CN217727048U - 一种精密铸件用环保蜡模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸件用环保蜡模，包括支撑机构、密封机构和增压机构，所述支撑机构包括置地的底座、焊接在底座顶部的限位主槽、安装在限位主槽内的进料端头以及安装在底座内部的水管，安装在支撑机构上的密封机构包括可活动安装在底座正上方的基座。通过设置底座，且在底座的内部活动安装沿水平状态分布的两个辅助齿轴和一个传动齿轴，并在底座内腔的底部活动装配可沿竖向提升或下降的垫板，利用垫板两侧安装的齿条分别与辅助齿轴和传动齿轴上齿轮的啮合传动，以及安装在底座内部的水管对型模内蜡液定型后的降温处理，从而能够使得在调节传动齿轴的作用下，即可实现蜡模的快速脱壳和降温处理。

Description

一种精密铸件用环保蜡模

技术领域

本实用新型涉及铸件蜡模技术领域，具体为一种精密铸件用环保蜡模。

背景技术

蜡模是一种常用的铸造方式，首先需要铝制工件的型模，然后将蜡注入型模内，即为打蜡步骤，接着等蜡冷却后将蜡型取出这一步骤叫退模，此时蜡模与实际零件的大小一致，然后再利用此步骤的蜡模在沙内进行浇筑即可得到完整的零件。

目前，制备零件蜡模环节中，受到工业喷蜡机械的作用下，铝制型模在使用时均会出现蜡液渗漏的现象，同时型模在定型阶段后还需要较长时间进行降温取用，对于蜡模的处理很是不便。

根据上述所述，如何避免铝制型模内蜡液泄漏的同时，又使得蜡模得到快速降温处理，即为本发明需要解决的技术难点。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种精密铸件用环保蜡模，包括支撑机构、密封机构和增压机构，所述支撑机构包括置地的底座、焊接在底座顶部的限位主槽、安装在限位主槽内的进料端头以及安装在底座内部的水管，安装在支撑机构上的密封机构包括可活动安装在底座正上方的基座、焊接在基座底部的辅助副槽以及连接在基座内部的螺杆，连接在支撑机构内的增压机构包括可活动安装在底座内腔底部的垫板、安装在垫板顶部的支架、连接在垫板外部两侧的齿条、可活动安装在底座内部的辅助齿轴和传动齿轴以及安装在支架顶部的模板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的内部开设有适配于齿条的T字形滑槽，且底座内部的T字形滑槽的长度为齿条长度的两倍。

通过采用上述技术方案，利用在底座内部开设适配于齿条进行竖向提升或者下降的T字形滑槽，即可方便型模中蜡模的快速脱模和降温作业的进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座内部凹槽的内壁上开设有竖向的滑道，所述垫板外部的两侧开设有向外凸起的滑块，且垫板外部的凸起滑块适配贯穿至底座内的滑道中。

通过采用上述技术方案，利用在垫板外部的两侧开设向外凸起的滑块，并利用垫板外部凸起滑块对底座内壁上滑道的适配，从而能够提高垫板整体升降的增稳性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水管是由横管和多个L形竖管焊接而成，且多个L形竖管的顶端连通于底座内部的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用将水管安装在底座的内部，并将水管内多个L形竖管的顶端连通于底座内部凹槽的空腔，当模板的的边侧脱离L形竖管的端口后，从而能够使得冷却液快速涌入蜡模上进行降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座是由铝合金制成，且基座外侧的四处边角上开设有适配于螺杆的螺孔。

通过采用上述技术方案，利用在基座外部的四处边角上开设适配于螺杆的螺孔，能够极大程度上提高基座和底座之间的增稳密封。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架是由伸缩母杆、弹簧以及伸缩子杆组成，且支架的数量为四个。

通过采用上述技术方案，利用将支架整体设置为弹性恢复结构，此机构能够方便蜡模的快速脱模作业处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助齿轴是由横杆和齿轮组成，且辅助齿轴位于齿条内侧齿口的顶部。

通过采用上述技术方案，利用设置辅助齿条进行竖向提升或下降的辅助齿轴，当垫板整体提升或者下降活动期间，两个辅助型辅助齿轴可以提高增压机构机构整体的增稳目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动齿轴是由横轴、转盘以及两个齿轮组成，且传动齿轴内两个齿轮规格与辅助齿轴内齿轮规格相同。

通过采用上述技术方案，利用调节自由旋转的传动齿轴，当蜡模需要降温脱模时，即可旋转传动齿轴外端的转盘来控制其内部横轴以及齿轮对齿条的传动。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置底座，且在底座的内部活动安装沿水平状态分布的两个辅助齿轴和一个传动齿轴，并在底座内腔的底部活动装配可沿竖向提升或下降的垫板，利用垫板两侧安装的齿条分别与辅助齿轴和传动齿轴上齿轮的啮合传动，以及安装在底座内部的水管对型模内蜡液定型后的降温处理，从而能够使得在调节传动齿轴的作用下，即可实现蜡模的快速脱壳和降温处理。

2.本实用新型中，通过在底座的顶部和基座的底部分别安装适配对接的限位主槽和辅助副槽，利用限位主槽和辅助副槽对接后形成向上倾斜的坡道对蜡液的封堵，当工业喷蜡机械对基座与模板之间的空间进行增压填料时，限位主槽和辅助副槽形成的倾斜坡道即可极大的避免蜡液的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图；

图2为本实用新型一个实施例的局部剖面示意图；

图3为本实用新型一个实施例图3的侧面仰视示意图；

图4为本实用新型一个实施例的内部分散及其局部剖面示意图；

图5为本实用新型一个实施例图4的进一步分散及其剖面示意图。

附图标记：

100、支撑机构；110、底座；120、限位主槽；130、进料端头；140、水管；

200、密封机构；210、基座；220、螺杆；230、辅助副槽；

300、增压机构；310、垫板；320、支架；330、齿条；340、辅助齿轴；350、传动齿轴；360、模板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种精密铸件用环保蜡模。

实施例一：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种精密铸件用环保蜡模，包括支撑机构100、密封机构200和增压机构300，其中密封机构200可活动安装在支撑机构100的正上方，增压机构300连接在支撑机构100内。

支撑机构100包括底座110、限位主槽120、进料端头130和水管140，密封机构200包括基座210、螺杆220和辅助副槽230，增压机构300包括垫板310、支架320、齿条330、辅助齿轴340、传动齿轴350以及模板360。

具体的，限位主槽120焊接在底座110的顶部，进料端头130安装在限位主槽120内，水管140安装在底座110的内部，基座210活动安装在底座110的正上方，辅助副槽230焊接在基座210的底部，螺杆220连接在基座210的内部，垫板310活动安装在底座110内腔的底部，支架320安装在垫板310的顶部，齿条330连接在垫板310外部的两侧，辅助齿轴340和传动齿轴350活动安装在底座110的内部，模板360安装在支架320的顶部。

实施例二：

结合图2-5所示，在实施例一的基础上，底座110的内部开设有适配于齿条330的T字形滑槽，且底座110内部的T字形滑槽的长度为齿条330长度的两倍，同时，底座110内部凹槽的内壁上开设有竖向的滑道，垫板310外部的两侧开设有向外凸起的滑块，且垫板310外部的凸起滑块适配贯穿至底座110内的滑道中，并且水管140是由横管和多个L形竖管焊接而成，且多个L形竖管的顶端连通于底座110内部的凹槽。

具体的，利用在底座110内部开设适配于齿条330进行竖向提升或者下降的T字形滑槽，即可方便型模中蜡模的快速脱模和降温作业的进行，此外利用垫板310外部凸起滑块对底座110内壁上滑道的适配，并将水管140内多个L形竖管的顶端连通于底座110内部凹槽的空腔，当模板360的的边侧脱离L形竖管的端口后，从而能够提高垫板310整体升降增稳性的同时又能够使得冷却液快速涌入蜡模上进行降温。

实施例三：

结合图2所示，在实施例一的基础上，述基座210是由铝合金制成，且基座210外侧的四处边角上开设有适配于螺杆220的螺孔。

具体的，在基座210外部的四处边角上开设适配于螺杆220的螺孔，能够极大程度上提高基座210和底座110之间的增稳密封。

实施例四：

结合图4和5所示，在实施例一的基础上，支架320是由伸缩母杆、弹簧以及伸缩子杆组成，且支架320的数量为四个，同时辅助齿轴340是由横杆和齿轮组成，且辅助齿轴340位于齿条330内侧齿口的顶部，此外传动齿轴350是由横轴、转盘以及两个齿轮组成，且传动齿轴350内两个齿轮规格与辅助齿轴340内齿轮规格相同。

具体的，将支架320整体设置为弹性恢复结构，此机构能够方便蜡模的快速脱模作业处理，当垫板310整体提升或者下降活动期间，两个辅助型辅助齿轴340可以提高增压机构300机构整体的增稳目的，同时利用调节自由旋转的传动齿轴350，当蜡模需要降温脱模时，即可旋转传动齿轴350外端的转盘来控制其内部横轴以及齿轮对齿条330的传动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先操作人员需要预先将模板360取出，然后将模板360放置在雕印工作台上，接着需要将铸造零件的形状雕印在模板360的顶部，然后再次将模板360安装在四个支架320的顶端，并使得模板360位于限位主槽120的内侧，然后操作人员即可将基座210整体放置在底座110的正上方，使得辅助副槽230位于限位主槽120的内侧，并确保辅助副槽230与限位主槽120之间形成矩形密封机构，然后再将螺杆220沿着基座210内部的螺孔拧紧，直至基座210整体与底座110之间得到固定，然后再将熔融的蜡管端头沿着进料端头130外端的端头进行连接，接着释放熔融的蜡进入基座210底部以及模板360正上方的空间内，当蜡在一定时间后得到定型，此时操作人员需要旋转传动齿轴350，利用传动齿轴350带动多个齿条330进行竖向下降，此时垫板310、支架320以及模板360整体均受力进行竖向下降，而贴合密封在模板360一侧的水管140端头即可快速注入冷却水，从而实现蜡模的快速降温作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密铸件用环保蜡模，其特征在于，包括：

支撑机构(100)，包括置地的底座(110)、焊接在底座(110)顶部的限位主槽(120)、安装在限位主槽(120)内的进料端头(130)以及安装在底座(110)内部的水管(140)；

安装在支撑机构(100)上的密封机构(200)，所述密封机构(200)包括可活动安装在底座(110)正上方的基座(210)、焊接在基座(210)底部的辅助副槽(230)以及连接在基座(210)内部的螺杆(220)；

连接在支撑机构(100)内的增压机构(300)，所述增压机构(300)包括可活动安装在底座(110)内腔底部的垫板(310)、安装在垫板(310)顶部的支架(320)、连接在垫板(310)外部两侧的齿条(330)、可活动安装在底座(110)内部的辅助齿轴(340)和传动齿轴(350)以及安装在支架(320)顶部的模板(360)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件用环保蜡模，其特征在于，所述底座(110)的内部开设有适配于齿条(330)的T字形滑槽，且底座(110)内部的T字形滑槽的长度为齿条(330)长度的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸件用环保蜡模，其特征在于，所述底座(110)内部凹槽的内壁上开设有竖向的滑道，所述垫板(310)外部的两侧开设有向外凸起的滑块，且垫板(310)外部的凸起滑块适配贯穿至底座(110)内的滑道中。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸件用环保蜡模，其特征在于，所述水管(140)是由横管和多个L形竖管焊接而成，且多个L形竖管的顶端连通于底座(110)内部的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸件用环保蜡模，其特征在于，所述基座(210)是由铝合金制成，且基座(210)外侧的四处边角上开设有适配于螺杆(220)的螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸件用环保蜡模，其特征在于，所述支架(320)是由伸缩母杆、弹簧以及伸缩子杆组成，且支架(320)的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种精密铸件用环保蜡模，其特征在于，所述辅助齿轴(340)是由横杆和齿轮组成，且辅助齿轴(340)位于齿条(330)内侧齿口的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种精密铸件用环保蜡模，其特征在于，所述传动齿轴(350)是由横轴、转盘以及两个齿轮组成，且传动齿轴(350)内两个齿轮规格与辅助齿轴(340)内齿轮规格相同。

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