CN206083810U - 立式压铸机转子压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及立式压铸机转子压铸模具。通过上模装置包括上模座，该上模座内设有上模芯座，上模芯座的通孔内设有可移动的十字板，十字板底端与上顶出块连接，上顶出块与上模连接；所述补偿器伸入上模座的端部与十字板连接；所述下模装置包括下模座；使立式压铸机转子压铸模具能够实现微调，且铝不会溢出。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及立式压铸机转子压铸模具。
背景技术
在对工件压铸的过程中，由于放置在下模座上的工件是由多个钢片叠加形成的，而钢片在生产过程中不可避免的会产生误差，在对工件压铸过程中由于不同的工件钢片叠加在一起时不能保证不同的工件在高度方向的误差统一；但是上、下模之间的距离在压铸时是固定的，不能进行微调，这样容易导致下模座上的工件与上模之间存在缝隙，容易导致铝溢出。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供能够实现微调，且铝不会溢出的立式压铸机转子压铸模具。
本实用新型的技术方案如下：
立式压铸机转子压铸模具，包括上模装置和下模装置，其特征在于，所述上模装置包括上模座，该上模座内设有上模芯座，上模芯座的通孔内设有可移动的十字板，十字板底端与上顶出块连接，上顶出块与上模连接；所述补偿器伸入上模座的端部与十字板连接；所述下模装置包括下模座。
所述上模座外沿边上均布有若干导柱；所述下模座从下到上依次连接有下支撑板、调节板和下模套板；所述支撑板、调节板和下模套板上均设有与导柱配合使用的插孔；所述下模套板的插孔内均设有导套。通过设置导柱与调节板，当上模下压过程中起到一个导向的作用，便于实现上、下模的贴合；通过设置导套，使得导向效果更好；其中支撑板、调节板和下模套板对应的插孔连通，以便于导柱的插入。
所述补偿器为油缸。采用油缸，驱动力较为稳定。
所述下模座底端设有浇道板。通过设置浇道板以便于进行支撑和挡渣。
本实用新型的有益效果是：通过补偿器、上模芯座、十字板和上顶出块的配合使用，实现上模能自动调节高度；具体地说是当上模装置下压并使上模接触下模装置的工件时，通过补偿器推动上模继续下压，使得上模与工件完全贴合，一方面可以实现微调，另一方面由于上模与工件贴合紧密，可以避免铝溢出。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
其中：图1为本实用新型结构示意图；
附图中，1为上模装置，2为下模装置，3为上模座，4为补偿器，5为上模芯座，6为上模，7为通孔，8为十字板，9为上顶出块，10为下模座，11为浇道板，12为导柱，13为调节板，14为下模套板，15为导套，16为下支撑板。
具体实施方式
参见图1所示，立式压铸机转子压铸模具，包括上模装置1和下模装置2，其特征在于，所述上模装置包括上模座3，该上模座内设有上模芯座5，上模芯座的通孔7内设有可移动的十字板8，十字板底端与上顶出块9连接，上顶出块与上模6连接；所述补偿器4伸入上模座的端部与十字板连接；所述下模装置包括下模座10。通过补偿器、上模芯座、十字板和上顶出块的配合使用，实现上模能自动调节高度；具体地说是当上模装置下压并使上模接触下模装置的工件时，通过补偿器推动上模继续下压，使得上模与工件完全贴合，一方面可以实现微调，另一方面由于上模与工件贴合紧密，可以避免铝溢出。
所述上模座外沿边上均布有若干导柱12；所述下模座从下到上依次连接有下支撑板16、调节板13和下模套板14；所述支撑板、调节板和下模套板上均设有与导柱配合使用的插孔；所述下模套板的插孔内均设有导套15。通过设置导柱与调节板，当上模下压过程中起到一个导向的作用，便于实现上、下模的贴合；通过设置导套，使得导向效果更好；其中支撑板、调节板和下模套板对应的插孔连通，以便于导柱的插入。
所述补偿器为油缸。采用油缸，驱动力较为稳定。
所述下模座底端设有浇道板11。通过设置浇道板以便于进行支撑和挡渣。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.立式压铸机转子压铸模具，包括上模装置和下模装置，其特征在于，所述上模装置包括上模座，该上模座内设有上模芯座，上模芯座的通孔内设有可移动的十字板，十字板底端与上顶出块连接，上顶出块与上模连接；补偿器伸入上模座的端部与十字板连接；所述下模装置包括下模座。
2.根据权利要求1所述的立式压铸机转子压铸模具，其特征在于，所述上模座外沿边上均布有若干导柱；所述下模座从下到上依次连接有下支撑板、调节板和下模套板；所述支撑板、调节板和下模套板上均设有与导柱配合使用的插孔；所述下模套板的插孔内均设有导套。
3.根据权利要求1所述的立式压铸机转子压铸模具，其特征在于，所述补偿器为油缸。
4.根据权利要求1所述的立式压铸机转子压铸模具，其特征在于，所述下模座底端设有浇道板。
Priority Applications (1)
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| CN201620690615.6U CN206083810U (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 立式压铸机转子压铸模具 |
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| CN201620690615.6U CN206083810U (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 立式压铸机转子压铸模具 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN206083810U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110102710A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-09 | 国营第六一六厂 | 一种带顶出机构的封闭式芯盒 |
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2016
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Granted publication date: 20170412 Termination date: 20190701 |