CN211727480U - 一种薄型电感模压成型用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一体成型电感模压机械技术领域，具体涉及一种薄型电感模压成型用成型模具，包括设备下板和设备上板，设备上板下设有上冲板，上冲板下方设有上冲棒，设备下板上方固定设有连接板，连接板上设有下冲板，下冲板上设有下冲棒，连接板上设有竖直设置的盖板气缸，所述盖板气缸顶部连接型腔盖板；还包括伺服电机，所述伺服电机连接丝杠，丝杠与托板螺接，所述托板上方设有支撑杆，支撑杆顶部连接型腔底部。本实用新型相比现有技术具有以下优点：本装置结构简化，省去需要更换不同长度套筒螺丝的过程，能有效控制型腔的下降速度，进而保证线圈的放置位置可控，用于生产薄型电感，能大大提高良品率，使产品特性保持稳定并有一定提高。
Description
技术领域
本实用新型属于一体成型电感模压机械技术领域，具体涉及一种薄型电感模压成型用成型模具。
背景技术
一体成型电感相对于传统的贴片电感，具有耐大电流、耐高温等优点，在电路中的稳定性较好，因此常被用于高新技术领域，一体成型电感成型时采用全封闭压铸而成，对成型技术要求较高，如成型机的压力过大会损坏线圈，产品易开裂，压力过小则会使产品不够饱满；现有成型机的成型模具（如图1所示）主要包括上冲棒、下冲棒、型腔模，在生产过程中在型腔模中放入线圈，填上适量的金属磁性粉末，通过控制液压机使上、下冲棒对压，使产品模压成型；但在放入线圈时需要将线圈控制在产品本体中心的位置，目前主要使用弹簧和套筒螺丝对线圈位置进行限定，但这种限定方式很不准确，由于弹簧作用，无法有效控制型腔在成型过程中的下降速度，导致线圈可能会被粉末带着下压产生位移，误差达到0.1mm左右，对于总厚度为3-7mm的产品，0.1mm的误差尚可接受，但对于总厚度只有1.0mm甚至0.8mm的产品，这种误差会对产品特性及外观有很大影响，因此，需要对如何提高线圈放置的准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有弹簧和套筒螺丝的配合在成型过程中，会因为下降速度无法确定影响线圈位置，进而使产品存在误差问题，提供了一种薄型电感模压成型用成型模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种薄型电感模压成型用成型模具，包括设备下板和设备上板，所述设备上板下设有上冲板，上冲板下方设有上冲棒，设备下板上方固定设有连接板，连接板上固定连接多个垫块，垫块上设有水平设置的下冲板，下冲板上设置与上冲棒对应的下冲棒，所述连接板上位于垫块外周的部分设有竖直设置的盖板气缸，所述盖板气缸通过连杆顶部连接型腔盖板；还包括伺服电机，所述伺服电机连接垂直设置的丝杠，伺服电机控制丝杠转动；丝杠与水平设置的托板螺接，位于托板底部的丝杆上设有滚珠螺母，所述托板上方设有竖直设置的支撑杆，支撑杆顶部连接型腔底部；所述丝杠的精度级别不低于P5级；还包括智能控制装置，所述智能控制装置控制伺服电机的工作状态，并记录伺服电机的行程、速度数据信息。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本装置将现有的下拉油缸更换为伺服电机配合高精度丝杠，取消弹簧和套筒螺丝配合结构，利用支撑杆连接型腔与托板，配合滚珠螺母与丝杠连接，进而实现通过伺服电机控制型腔的位置；相比现有装置结构简化，省去需要更换不同长度套筒螺丝的过程，能有效控制型腔的下降速度，进而保证线圈的放置位置可控，用于生产薄型电感，能大大提高良品率，使产品特性保持稳定并有一定提高。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1中所示，现有成型模具包括设备下板2和设备上板1，所述设备上板1下设有上冲板11，上冲板11下方设有上冲棒12，设备下板2上方固定设有连接板24，连接板24上固定连接多个垫块23，垫块23上设有水平设置的下冲板21，下冲板21上设有与上冲棒12对应设置的下冲棒22；所述连接板24上位于垫块23外周的部分设有竖直设置的盖板气缸25，所述盖板气缸25通过连杆顶部连接型腔盖板26，所述下冲板21通过模具弹簧41与型腔4底部连接；所述型腔盖板26上设有通孔（为普通圆通孔，能够穿过套筒螺丝，图中未画出），下冲板21上设置与通孔对应、且垂直设置的套筒螺丝27，所述套筒螺丝27正好穿过型腔盖板，在竖直方向上起到导向作用；还包括下拉油缸3，所述下拉油缸3上设有竖直设置的连接拉杆31，所述连接拉杆31穿过设备下2板和连接板24的顶部设有型腔拉板32，所述型腔拉板32上设有垂直设置的型腔拉杆33，所述型腔拉杆33穿过下冲板21连接型腔4底部；所述型腔4位于下冲棒22的上方为填粉位置6，所述型腔4表面中心位置设有放置线圈的置放槽5。
在现有成型模具的基础上，本实用新型做了以下改进，如图2中所示，一种薄型电感模压成型用成型模具，包括设备下板2和设备上板1，所述设备上板1下设有上冲板11，上冲板11下方设有上冲棒12，设备下板2上方固定设有连接板24，连接板24上固定连接多个垫块23，垫块23上设有水平设置的下冲板21，下冲板21上设置与上冲棒12对应的下冲棒22，所述连接板24上位于垫块外周的部分设有竖直设置的盖板气缸25，所述盖板气缸25通过连杆顶部连接型腔盖板26；还包括伺服电机7，所述伺服电机7连接垂直设置的丝杠71，伺服电机7控制丝杠71转动；丝杠71与水平设置的托板螺接72，位于托板72底部的丝杆71上设有滚珠螺母73，所述托板72上方设有竖直设置的支撑杆74，支撑杆74顶部连接型腔4底部；所述丝杠71的精度级别不低于P5级；还包括智能控制装置，所述智能控制装置控制伺服电机7的工作状态，并记录伺服电机7的行程、速度数据信息；所述型腔4位于下冲棒22的上方为填粉位置6，所述型腔4表面中心位置设有放置线圈的置放槽5（由于是现有常规结构，未具体画出）。
使用过程包括以下步骤：
（1）由盖板气缸25将型腔盖板26顶起；
（2）在型腔的置放槽5中放入电焊好的线圈集成件，然后通过盖板气缸25合紧型腔盖板26，填入适量铁粉；
（3）通过控制伺服电机7调整线圈在粉末中的位置，使线圈位于合适的高度，并将初始位置数据输入到自动程序中；
（4）开启油压机，利用上冲棒12、下冲棒22配合型腔4将产品压成成品，通过观察压制后线圈在成品中的位置偏向，调整伺服电机7的形成，并计算压制的时间调整平均速度，最后将初始位置、行程和速度数据输入到自动程序中；
（5）根据设定好的伺服电机的初始位置，联动行程及速度后能实现同规格产品的自动生产，提高工作效率和产品良品率。
本装置将现有的下拉油缸更换为伺服电机配合高精度丝杠，取消弹簧和套筒螺丝配合结构，利用支撑杆连接型腔与托板，配合滚珠螺母与丝杠连接，进而实现通过伺服电机控制型腔的位置；相比现有装置结构简化，省去需要更换不同长度套筒螺丝的过程，能有效控制型腔的下降速度，进而保证线圈的放置位置可控，用于生产薄型（厚度为0.8mm）电感，将位置误差降低到0.02mm以下，能大大提高良品率，提高产品性能稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种薄型电感模压成型用成型模具，包括设备下板和设备上板，所述设备上板下设有上冲板，上冲板下方设有上冲棒，设备下板上方固定设有连接板，连接板上固定连接多个垫块，垫块上设有水平设置的下冲板，下冲板上设置与上冲棒对应的下冲棒，所述连接板上位于垫块外周的部分设有竖直设置的盖板气缸，所述盖板气缸通过连杆顶部连接型腔盖板；其特征在于，还包括伺服电机，所述伺服电机连接垂直设置的丝杠，伺服电机控制丝杠转动；丝杠与水平设置的托板螺接，位于托板底部的丝杆上设有滚珠螺母，所述托板上方设有竖直设置的支撑杆，支撑杆顶部连接型腔底部。
2.如权利要求1所述一种薄型电感模压成型用成型模具，其特征在于，所述丝杠的精度级别不低于P5级。
3.如权利要求1所述一种薄型电感模压成型用成型模具，其特征在于，还包括智能控制装置，所述智能控制装置控制伺服电机的工作状态，并记录伺服电机的行程、速度数据信息。
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