CN108393472B - 一种可以手动操作的翻砂设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以手动操作的翻砂设备，包括压紧螺栓，限位板，支撑侧板，连接撑板和漏液金属管，所述砂箱托板的右侧对称支撑焊接有两处支撑耳板，两处压紧螺栓分别贯穿通过此两处支撑耳板并继续向砂箱托板的内侧延伸，且两处压紧螺栓的末端通过两处转动座与右侧压紧板转动连接；所述砂箱托板的左侧支撑焊接有一处支撑侧板，此支撑侧板上等距贯穿排列有四处滑动撑杆，且四处滑动撑杆的首端均与限位板焊接固定在一起，其末端均与左侧压紧板焊接固定在一起。本发明的设置保温箱，保温箱可沿右侧两处保温箱支撑杆进行翻转，保温箱的可翻转设置能够便其内部残留剩余铝液的倾倒。

Description

一种可以手动操作的翻砂设备

技术领域

本发明属于翻砂设备、机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种可以手动操作的翻砂设备。

背景技术

“砂型铸造”时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂。

经过检索例如专利号为CN205309281U的专利公开了“砂型铸造”时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备虽然能够进行常规的翻砂作业，但是其在实际使用的过程中存在浇铸操作的安全性较差，保温箱内部残留液体的倾倒操作流程较为繁琐，且砂箱的转移、调整、定位操作较为不便导致翻砂铸造的效率较低的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可以手动操作的翻砂设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可以手动操作的翻砂设备，以解决现有翻砂设备浇铸操作的安全性较差，保温箱内部残留液体的倾倒操作流程较为繁琐，且砂箱的转移、调整、定位操作较为不便导致翻砂铸造的效率较低的问题。

本发明可以手动操作的翻砂设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可以手动操作的翻砂设备，包括操作平台，支撑轨道，控制面板箱，保温箱支撑杆，保温箱，电加热管，托举侧板，电动缸，伸缩杆，下滑箱，支撑托板，砂箱托板，限位顶板，顶紧螺栓，沙箱，压紧螺栓，限位板，支撑侧板，连接撑板和漏液金属管，所述操作平台的底部对称支撑有四处平台支撑杆，其顶端对称支撑焊接有两处支撑轨道，且此两处支撑轨道的长度与操作平台的长度等长；所述操作平台顶端的前半部分对称支撑焊接有四处保温箱支撑杆，且左侧的两处保温箱支撑杆的顶端支撑顶置有一处支撑托板；所述保温箱整体呈为矩形左侧半圆弧状过度设置，且保温箱左侧的半圆周外壁的底部位置向外侧支撑焊接有一处翻转把手，当保温箱处于水平放置的状态时此翻转把手恰好支撑担置于支撑托板上；所述保温箱顶端U型边板的两处水平板的右侧末端位置均对称支撑有一处电动缸和一处伸缩杆，且此两处电动缸和两处伸缩杆呈X形交叉设置；所述保温箱的右侧垂直外壁上倾斜设置有一处排料槽，其后侧的外壁上还安装设置一处控制面板箱，且此控制面板箱内部集成有plc和温控开关以及加热断路器；所述砂箱托板的右侧对称支撑焊接有两处支撑耳板，两处压紧螺栓分别贯穿通过此两处支撑耳板并继续向砂箱托板的内侧延伸，且两处压紧螺栓的末端通过两处转动座与右侧压紧板转动连接；所述砂箱托板的左侧支撑焊接有一处支撑侧板，此支撑侧板上等距贯穿排列有四处滑动撑杆，且四处滑动撑杆的首端均与限位板焊接固定在一起，其末端均与左侧压紧板焊接固定在一起；所述沙箱放置于砂箱托板的顶端并被夹紧于左、右压紧板之间；所述漏液金属管的顶端焊接设置有一处漏斗，且其贯穿通过保温箱的底板并凸出置于保温箱的底侧；所述漏液金属管于保温箱内部的支撑高度为保温箱的二分之一，且其支撑置于保温箱左侧半圆柱形腔体与右侧矩形腔体连接线的中间处。

进一步的，所述下滑箱整体呈方形设置其前后侧壁的顶端均支撑焊接有一处托举侧板，且呈X形交叉设置的两处电动缸和两处伸缩杆活塞杆的顶端分别与两处托举侧板焊接固定在一起，进而在两处电动缸的伸缩连动下下滑箱可以于保温箱的内部上下滑动。

进一步的，右侧两处所述保温箱支撑杆的顶端均支撑焊接有一处转动环，此两处转动环限位套置于保温箱两侧壁右侧底部位置的两处转轴上，进而保温箱可沿右侧两处保温箱支撑杆进行翻转。

进一步的，所述保温箱的顶端开口上焊接支撑有一圈U型边板，电加热管螺纹贯穿锁紧于此边板上并沿边板呈U型阵列设置有六处，且六处电加热管均向保温箱的内部支撑延伸。

进一步的，所述砂箱托板底部对称支撑焊接有两处滑动轴，其通过此两处滑动轴滑动置于两处支撑轨道上，且砂箱托板前端端面的中间处还垂直支撑有一处限位顶板。

进一步的，所述支撑侧板内侧的四处滑动撑杆上均套置有一处弹簧，此四处弹簧被夹置于支撑侧板与左侧压紧板之间，进而在四处弹簧的弹性伸长下限位板被拉紧抵靠于支撑侧板的外侧端面上。

进一步的，所述支撑侧板与限位板上均对应对称贯穿开设有两处螺纹孔，且当左侧压紧板受到挤压连动限位板滑动离开支撑侧板并与支撑侧板保持有一定距离时，将两处梅花螺栓分别依次螺纹贯穿啮合置于上述两组对应的螺纹孔中即可定位左侧压紧板的挤压滑动距离。

进一步的，两处所述支撑轨道的前端支撑连接有一处连接撑板，两处顶紧螺栓对称螺纹贯穿连接撑板并继续向后侧支撑延伸，且两处顶紧螺栓均通过一处转动座分别与两处T形压紧块转动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

下滑箱的设置，通过下滑箱下将填充挤压的方式进行铝液的浇铸，实现了机械浇铸避免了手动摇盛铝水进行浇筑，提高了浇铸的安全性同时也使浇铸效率得到了提升。

右侧两处保温箱支撑杆的设置，保温箱可沿右侧两处保温箱支撑杆进行翻转，保温箱的可翻转设置能够便其内部残留剩余铝液的倾倒。

保温箱的设置，保温箱的顶端开口上焊接支撑有一圈U型边板，U型边板为电加热管和两处电动缸以及伸缩杆的支撑安装提供了便利。

砂箱托板的设置，砂箱托板能够方便的将砂箱滑动置于保温箱的底侧，进而减小了砂箱的转移操作难度。

支撑侧板的设置，支撑侧板内侧的四处滑动撑杆上均套置有一处弹簧，由于四处弹簧的弹性伸缩左侧压紧板可根据夹置于右侧压紧板与其之间不同规格砂箱的宽度进行挤压滑动调整，使砂箱内部砂型的浇铸口能够被方便的调整置于漏液金属管末端漏料口的正下方，进而为简化了砂型的定位浇铸步骤。

限位板的设置，支撑侧板与限位板上均对应对称贯穿开设有两处螺纹孔，且当左侧压紧板受到挤压连动限位板滑动离开支撑侧板并与支撑侧板保持有一定距离时，将两处梅花螺栓分别依次螺纹贯穿啮合置于上述两组对应的螺纹孔中即可定位左侧压紧板的挤压滑动距离，进而能够方便进行批量浇铸，免去每次调整左侧压紧板的步骤节省了时间。

两处顶紧螺栓的设置，两处顶紧螺栓能够连动两处T形压紧块抵靠于砂箱托板的前端并对其前后滑动位置进行定位，进而能够方便使砂箱托板顶端的砂型浇铸口始终对准于漏液金属管的漏料口。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明支撑轨道支撑位置关系结构示意图。

图4是本发明保温箱内部结构示意图。

图5是本发明保温箱俯视三维结构示意图。

图6是本发明保温箱三维结构示意图。

图7是本发明支撑托板滑动关系结构示意图。

图8是本发明支撑托板结构示意图。

图9是本发明支撑托板底部结构示意图。

图10是本发明支撑托板三维结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-作平台，2-支撑轨道，3-控制面板箱，4-保温箱支撑杆，5-保温箱，6-电加热管，7-托举侧板，8-电动缸，9-伸缩杆，10-下滑箱，11-支撑托板，12-砂箱托板，121-限位顶板，13-顶紧螺栓，14-沙箱，15-压紧螺栓，16-限位板，17-支撑侧板，18-连接撑板，19-漏液金属管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种可以手动操作的翻砂设备，包括操作平台1，支撑轨道2，控制面板箱3，保温箱支撑杆4，保温箱5，电加热管6，托举侧板7，电动缸8，伸缩杆9，下滑箱10，支撑托板11，砂箱托板12，限位顶板121，顶紧螺栓13，沙箱14，压紧螺栓15，限位板16，支撑侧板17，连接撑板18和漏液金属管19，所述操作平台1的底部对称支撑有四处平台支撑杆，其顶端对称支撑焊接有两处支撑轨道2，且此两处支撑轨道2的长度与操作平台1的长度等长；所述操作平台1顶端的前半部分对称支撑焊接有四处保温箱支撑杆4，且左侧的两处保温箱支撑杆4的顶端支撑顶置有一处支撑托板11；所述保温箱5整体呈为矩形左侧半圆弧状过度设置，且保温箱5左侧的半圆周外壁的底部位置向外侧支撑焊接有一处翻转把手，当保温箱5处于水平放置的状态时此翻转把手恰好支撑担置于支撑托板11上；所述保温箱5顶端U型边板的两处水平板的右侧末端位置均对称支撑有一处电动缸8和一处伸缩杆9，且此两处电动缸8和两处伸缩杆9呈X形交叉设置；所述保温箱5的右侧垂直外壁上倾斜设置有一处排料槽，其后侧的外壁上还安装设置一处控制面板箱3，且此控制面板箱3内部集成有plc和温控开关以及加热断路器；所述砂箱托板1的右侧对称支撑焊接有两处支撑耳板，两处压紧螺栓15分别贯穿通过此两处支撑耳板并继续向砂箱托板1的内侧延伸，且两处压紧螺栓15的末端通过两处转动座与右侧压紧板转动连接；所述砂箱托板1的左侧支撑焊接有一处支撑侧板17，此支撑侧板17上等距贯穿排列有四处滑动撑杆，且四处滑动撑杆的首端均与限位板16焊接固定在一起，其末端均与左侧压紧板焊接固定在一起；所述沙箱14放置于砂箱托板12的顶端并被夹紧于左、右压紧板之间；所述漏液金属管19的顶端焊接设置有一处漏斗，且其贯穿通过保温箱5的底板并凸出置于保温箱5的底侧；所述漏液金属管19于保温箱5内部的支撑高度为保温箱5的二分之一，且其支撑置于保温箱5左侧半圆柱形腔体与右侧矩形腔体连接线的中间处。

说明：控制面板箱3内部集成的温控开关与保温箱5内部的温度传感器电性传输连接，进而温控开关可以根据保温箱5内部的反馈温度控制加热断路器闭合，使六处电加热管6得电加热，且通过触摸屏可查看保温箱5内部的实时温度也可通过其设定加热温度。

两处电动缸8采用闭环伺服控制，并与控制面板箱3内部的PLC传输控制连接，进而可以通过控制面板箱9上的触摸屏输入设定参数使两处电动缸的伸缩杆可以实现上下方向上的高精密运动控制。

其中，所述下滑箱10整体呈方形设置其前后侧壁的顶端均支撑焊接有一处托举侧板7，且呈X形交叉设置的两处电动缸8和两处伸缩杆9活塞杆的顶端分别与两处托举侧板7焊接固定在一起，进而在两处电动缸8的伸缩连动下下滑箱10可以于保温箱5的内部上下滑动，当下滑箱10下滑进入保温箱5的内部时随着下降深度的增加其内部的他液态铝受到填充挤压液面会随之上涨，进而待液位漫过漏液金属管19顶端的漏斗时，液态铝便会经漏液金属管19漏排至沙箱14内部砂型的浇筑孔中，通过上述方式进行铝液的浇铸，实现了机械浇铸避免了手动摇盛铝水进行浇筑，提高了浇铸的安全性同时也使浇铸效率得到了提升。

其中，右侧两处所述保温箱支撑杆4的顶端均支撑焊接有一处转动环，此两处转动环限位套置于保温箱5两侧壁右侧底部位置的两处转轴上，进而保温箱5可沿右侧两处保温箱支撑杆4进行翻转，保温箱5的可翻转设置能够便其内部残留剩余铝液的倾倒。

其中，所述保温箱5的顶端开口上焊接支撑有一圈U型边板，电加热管6螺纹贯穿锁紧于此边板上并沿边板呈U型阵列设置有六处，且六处电加热管6均向保温箱5的内部支撑延伸，U型边板为电加热管6和两处电动缸8以及伸缩杆9的支撑安装提供了便利。

其中，所述砂箱托板1底部对称支撑焊接有两处滑动轴，其通过此两处滑动轴滑动置于两处支撑轨道2上，且砂箱托板1前端端面的中间处还垂直支撑有一处限位顶板121，砂箱托板1能够方便的将砂箱14滑动置于保温箱5的底侧，进而减小了砂箱14的转移操作难度。

其中，所述支撑侧板17内侧的四处滑动撑杆上均套置有一处弹簧，此四处弹簧被夹置于支撑侧板17与左侧压紧板之间，进而在四处弹簧的弹性伸长下限位板16被拉紧抵靠于支撑侧板17的外侧端面上，由于四处弹簧的弹性伸缩左侧压紧板可根据夹置于右侧压紧板与其之间不同规格砂箱14的宽度进行挤压滑动调整，使砂箱14内部砂型的浇铸口能够被方便的调整置于漏液金属管19末端漏料口的正下方，进而为简化了砂型的定位浇铸步骤。

其中，所述支撑侧板17与限位板16上均对应对称贯穿开设有两处螺纹孔，且当左侧压紧板受到挤压连动限位板16滑动离开支撑侧板17并与支撑侧板17保持有一定距离时，将两处梅花螺栓分别依次螺纹贯穿啮合置于上述两组对应的螺纹孔中即可定位左侧压紧板的挤压滑动距离，在进行同一规格砂箱14的批量浇铸时，完成第一次浇铸后即可通过两处梅花螺栓定位左侧压紧板的挤压滑动距离此后只需将统一规格的砂箱14靠置于左侧压紧板与限位顶板121上并压顶紧右侧压紧板即可完成砂箱14的定位使砂箱14内部砂型的浇铸口置于第一次浇铸位置，进而能够方便进行批量浇铸，免去每次调整左侧压紧板的步骤节省了时间。

其中，两处所述支撑轨道2的前端支撑连接有一处连接撑板18，两处顶紧螺栓13对称螺纹贯穿连接撑板18并继续向后侧支撑延伸，且两处顶紧螺栓13均通过一处转动座分别与两处T形压紧块转动连接，两处顶紧螺栓13能够连动两处T形压紧块抵靠于砂箱托板12的前端并对其前后滑动位置进行定位，进而能够方便使砂箱托板12顶端的砂型浇铸口始终对准于漏液金属管19的漏料口。

本实施例的具体使用方式与作用：

在本发明时，首先将保温箱5的内部灌满铝水并启动通过控制面板箱3上的触摸屏启动六处电机热管6对保温箱5进行加热保温，然后将填满的砂箱14放置于砂箱托板12的顶端并夹置于左右压紧板之间，随后将砂箱托板12连同砂箱14滑动置于保温箱5的正下方并通过前后微调滑动砂箱托板12和旋转两处压紧螺栓15左右微调滑动砂箱14使砂型的浇筑口对准漏液金属管19的漏料口，接着通过触摸屏控制启动两处电动缸8使两处电动缸8连动下滑箱10下滑，随着下降深度的增加保温箱5内部的液态铝受到填充挤压液面会随之上涨，进而待液位漫过漏液金属管19顶端的漏斗时，液态铝便会经漏液金属管19漏排至沙箱14内部砂型的浇筑孔中开始进行浇铸作业，在浇筑过程中应实时观察浇铸口，待浇铸口的铝液外溢时通过触摸屏控制两处电动缸8上升停止浇铸作业，自此一次完整的浇铸流程完毕。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种可以手动操作的翻砂设备，其特征在于：该可以手动操作的翻砂设备包括操作平台，支撑轨道，控制面板箱，保温箱支撑杆，保温箱，电加热管，托举侧板，电动缸，伸缩杆，下滑箱，支撑托板，砂箱托板，限位顶板，顶紧螺栓，沙箱，压紧螺栓，限位板，支撑侧板，连接撑板和漏液金属管，所述操作平台的底部对称支撑有四处平台支撑杆，其顶端对称支撑焊接有两处支撑轨道，且此两处支撑轨道的长度与操作平台的长度等长；所述操作平台顶端的前半部分对称支撑焊接有四处保温箱支撑杆，且左侧的两处保温箱支撑杆的顶端支撑顶置有一处支撑托板；所述保温箱整体呈为矩形左侧半圆弧状过度设置，且保温箱左侧的半圆周外壁的底部位置向外侧支撑焊接有一处翻转把手，当保温箱处于水平放置的状态时此翻转把手恰好支撑担置于支撑托板上；所述保温箱顶端U型边板的两处水平板的右侧末端位置均对称支撑有一处电动缸和一处伸缩杆，且此两处电动缸和两处伸缩杆呈X形交叉设置；所述保温箱的右侧垂直外壁上倾斜设置有一处排料槽，其后侧的外壁上还安装设置一处控制面板箱，且此控制面板箱内部集成有plc和温控开关以及加热断路器；所述砂箱托板的右侧对称支撑焊接有两处支撑耳板，两处压紧螺栓分别贯穿通过此两处支撑耳板并继续向砂箱托板的内侧延伸，且两处压紧螺栓的末端通过两处转动座与右侧压紧板转动连接；所述砂箱托板的左侧支撑焊接有一处支撑侧板，此支撑侧板上等距贯穿排列有四处滑动撑杆，且四处滑动撑杆的首端均与限位板焊接固定在一起，其末端均与左侧压紧板焊接固定在一起；所述沙箱放置于砂箱托板的顶端并被夹紧于左、右压紧板之间；所述漏液金属管的顶端焊接设置有一处漏斗，且其贯穿通过保温箱的底板并凸出置于保温箱的底侧；所述漏液金属管于保温箱内部的支撑高度为保温箱的二分之一，且其支撑置于保温箱左侧半圆柱形腔体与右侧矩形腔体连接线的中间处。

2.如权利要求1所述可以手动操作的翻砂设备，其特征在于：所述下滑箱整体呈方形设置其前后侧壁的顶端均支撑焊接有一处托举侧板，且呈X形交叉设置的两处电动缸和两处伸缩杆活塞杆的顶端分别与两处托举侧板焊接固定在一起，进而在两处电动缸的伸缩连动下下滑箱可以于保温箱的内部上下滑动。

3.如权利要求1所述可以手动操作的翻砂设备，其特征在于：右侧两处所述保温箱支撑杆的顶端均支撑焊接有一处转动环，此两处转动环限位套置于保温箱两侧壁右侧底部位置的两处转轴上，进而保温箱可沿右侧两处保温箱支撑杆进行翻转。

4.如权利要求1所述可以手动操作的翻砂设备，其特征在于：所述保温箱的顶端开口上焊接支撑有一圈U型边板，电加热管螺纹贯穿锁紧于此边板上并沿边板呈U型阵列设置有六处，且六处电加热管均向保温箱的内部支撑延伸。

5.如权利要求1所述可以手动操作的翻砂设备，其特征在于：所述砂箱托板底部对称支撑焊接有两处滑动轴，其通过此两处滑动轴滑动置于两处支撑轨道上，且砂箱托板前端端面的中间处还垂直支撑有一处限位顶板。

6.如权利要求1所述可以手动操作的翻砂设备，其特征在于：所述支撑侧板内侧的四处滑动撑杆上均套置有一处弹簧，此四处弹簧被夹置于支撑侧板与左侧压紧板之间，进而在四处弹簧的弹性伸长下限位板被拉紧抵靠于支撑侧板的外侧端面上。

7.如权利要求1所述可以手动操作的翻砂设备，其特征在于：所述支撑侧板与限位板上均对应对称贯穿开设有两处螺纹孔，且当左侧压紧板受到挤压连动限位板滑动离开支撑侧板并与支撑侧板保持有一定距离时，将两处梅花螺栓分别依次螺纹贯穿啮合置于上述两组对应的螺纹孔中即可定位左侧压紧板的挤压滑动距离。

8.如权利要求1所述可以手动操作的翻砂设备，其特征在于：两处所述支撑轨道的前端支撑连接有一处连接撑板，两处顶紧螺栓对称螺纹贯穿连接撑板并继续向后侧支撑延伸，且两处顶紧螺栓均通过一处转动座分别与两处T形压紧块转动连接。