CN211888962U - 一种制备高熵合金层状复合材料的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备高熵合金层状复合材料的成型装置，涉及合金铸造技术领域，针对现有的高熵合金铸造用浇注模具由于过重导致的打开不便且手工浇注具有一定的危险性的问题，现提出如下方案，其包括底座、第二砂仓、第一砂仓和熔炉安装座，所述底座的顶端固定安装有均匀分布的撑柱，且所述撑柱的顶端均与熔炉安装座固定连接，所述熔炉安装座的顶端固定安装有熔炉，所述熔炉的侧面固定安装有出料管，所述出料管远离熔炉的一端固定连接有浇注管。本实用新型结构新颖，且该装置不仅提高了浇注的效率，且增加了操作的安全性，同时第一砂仓和第二砂仓的开闭操作较为方便，并且节省了原料也提高了精度，适宜推广。

Description

一种制备高熵合金层状复合材料的成型装置

技术领域

本实用新型涉及合金铸造技术领域，尤其涉及一种制备高熵合金层状复合材料的成型装置。

背景技术

高熵合金简称HEA，是由五种或五种以上等量或大约等量金属形成的合金。高熵合金由于其抗断裂能力、抗拉强度、抗腐蚀及抗氧化特性都比传统的合金要好，因而在材料科学及工程上非常的受重视。

目前的合金浇注成型，一般采用砂模塑性液态合金浇注的方法进行成型加工，常用的浇注砂模在内部的液态金属完全冷却后，由于砂模本身的重量比较的中，使得铸件在脱模时非常的不便，并且在浇注时长采用人工将液态合金灌入砂模的内部，这样的会给浇注的工人带来一定的安全隐患，并且由于工人与液态金属距离过近，导致工人的体感温度非常的高，使得工人在操作时非常的舒服，因此，为了解决此类问题，我们提出一种制备高熵合金层状复合材料的成型装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种制备高熵合金层状复合材料的成型装置，解决了现有的高熵合金铸造用浇注模具由于过重导致的打开不便且手工浇注具有一定的危险性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备高熵合金层状复合材料的成型装置，包括底座、第二砂仓、第一砂仓和熔炉安装座，所述底座的顶端固定安装有均匀分布的撑柱，且所述撑柱的顶端均与熔炉安装座固定连接，所述熔炉安装座的顶端固定安装有熔炉，所述熔炉的侧面固定安装有出料管，所述出料管远离熔炉的一端固定连接有浇注管，且所述浇注管与第二砂仓的顶端固定连接，且所述第二砂仓与第一砂仓铰接，所述熔炉、出料管、浇注管和第二砂仓之间分别连通，所述第一砂仓远离熔炉的一侧面沿其长度方向固定安装有均匀分布的铰接座，且所述铰接座远离第一砂仓的一端均铰接有拉紧杆，且所述拉紧杆的表面转动安装有调节环，且所述调节环分别与对应的拉紧杆螺纹连接，所述第二砂仓远离熔炉的一侧面固定安装有与均匀分布的拉紧座，且所述拉紧座均与铰接座呈横向对称设置。

优选的，所述第一砂仓的底端表面固定安装有均匀分布的万向轮。

优选的，所述熔炉表面远离出料管的一侧固定安装有进料管，且所述进料管与熔炉的内部连通。

优选的，所述出料管的侧面转动有调节阀，且所述调节阀贯穿出料管的内壁且与出料管螺纹连接。

优选的，所述拉紧杆远离铰接座的一端均固定安装有防脱块。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在熔炉靠近第二砂仓的一端固定安装有出料管，且出料管与第二砂仓的浇注管连通，从而使得液态金属壳直接通过出料管和浇注管填充进第一砂仓和第二砂仓的内部，避免了人工进行砂模的浇注，既提高了浇注成型的效率，又增加的工人操作的安全性。

2、通过将第一砂仓和第二砂仓铰接，并且在第一砂仓的底端固定安装有均匀分布的万向轮，使得通过推动第一砂仓实现第一砂仓在万向轮的滚动下和支撑下发生位移，从而使得第一砂仓和第二砂仓的开闭操作较为方便，并且通过将拉紧杆转动卡入拉紧座内，并且在调节环的限位作用下，使得第一砂仓和第二砂仓紧紧贴合，避免了第一砂仓和第二砂仓内部的液态合金流出，既节省了合金原料也提高了铸造的精度。

综上所述，该装置不仅提高了浇注成型的效率，且增加的工人操作的安全性，同时第一砂仓和第二砂仓的开闭操作较为方便，并且节省了合金原料也提高了铸造的精度，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的拉紧杆安装结构示意图。

图中标号：1底座、2撑柱、3熔炉安装座、4熔炉、5进料管、6出料管、7调节阀、8浇注管、9铰接座、10第一砂仓、11第二砂仓、12拉紧杆、13调节环、14拉紧座、15万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种制备高熵合金层状复合材料的成型装置，包括底座1、第二砂仓11、第一砂仓10和熔炉安装座3，所述底座1的顶端固定安装有均匀分布的撑柱2，且所述撑柱2的顶端均与熔炉安装座3固定连接，所述熔炉安装座3的顶端固定安装有熔炉4，所述熔炉4的侧面固定安装有出料管6，所述出料管6远离熔炉4的一端固定连接有浇注管8，且所述浇注管8与第二砂仓11的顶端固定连接，且所述第二砂仓11与第一砂仓10铰接，所述熔炉4、出料管6、浇注管8和第二砂仓11之间分别连通，所述第一砂仓10远离熔炉4的一侧面沿其长度方向固定安装有均匀分布的铰接座9，且所述铰接座9远离第一砂仓10的一端均铰接有拉紧杆12，且所述拉紧杆12的表面转动安装有调节环13，且所述调节环13分别与对应的拉紧杆12螺纹连接，所述第二砂仓11远离熔炉4的一侧面固定安装有与均匀分布的拉紧座14，且所述拉紧座14均与铰接座9呈横向对称设置，所述第一砂仓10的底端表面固定安装有均匀分布的万向轮15，所述熔炉4表面远离出料管6的一侧固定安装有进料管5，且所述进料管5与熔炉4的内部连通，所述出料管6的侧面转动有调节阀7，且所述调节阀7贯穿出料管6的内壁且与出料管6螺纹连接，所述拉紧杆12远离铰接座9的一端均固定安装有防脱块。

工作原理：该装置在使用时，首先通过进料管5往熔炉的内部添加熵合金原料，接着加热熔炉4使得熵合金原料在熔炉4的内部融化成液态合金，接着旋转调节阀7，使得出料管6与熔炉4的内部连通，融化的合金水经过出料管6进入浇注管8，再通过浇注管8进入第一砂仓10和第二砂仓11的内部，当第一砂仓10和第二砂仓11的内部浇注满时，等待第一砂仓10和第二砂仓11内部的液态合金完全冷却下来时，即可完成高熵合金层装复合材料的成型，接着转动拉紧杆12，使得拉紧杆12均与拉紧座14分离，接着推动第一砂仓10，使得第一砂仓10通过万向轮15移动，从而与第二砂仓11分离，最后从第一砂仓10和第二砂仓11的内部取出成型的层状复合材料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制备高熵合金层状复合材料的成型装置，包括底座（1）、第二砂仓（11）、第一砂仓（10）和熔炉安装座（3），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定安装有均匀分布的撑柱（2），且所述撑柱（2）的顶端均与熔炉安装座（3）固定连接，所述熔炉安装座（3）的顶端固定安装有熔炉（4），所述熔炉（4）的侧面固定安装有出料管（6），所述出料管（6）远离熔炉（4）的一端固定连接有浇注管（8），且所述浇注管（8）与第二砂仓（11）的顶端固定连接，且所述第二砂仓（11）与第一砂仓（10）铰接，所述熔炉（4）、出料管（6）、浇注管（8）和第二砂仓（11）之间分别连通，所述第一砂仓（10）远离熔炉（4）的一侧面沿其长度方向固定安装有均匀分布的铰接座（9），且所述铰接座（9）远离第一砂仓（10）的一端均铰接有拉紧杆（12），且所述拉紧杆（12）的表面转动安装有调节环（13），且所述调节环（13）分别与对应的拉紧杆（12）螺纹连接，所述第二砂仓（11）远离熔炉（4）的一侧面固定安装有均匀分布的拉紧座（14），且所述拉紧座（14）均与铰接座（9）呈横向对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种制备高熵合金层状复合材料的成型装置，其特征在于，所述第一砂仓（10）的底端表面固定安装有均匀分布的万向轮（15）。

3.根据权利要求1所述的一种制备高熵合金层状复合材料的成型装置，其特征在于，所述熔炉（4）表面远离出料管（6）的一侧固定安装有进料管（5），且所述进料管（5）与熔炉（4）的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种制备高熵合金层状复合材料的成型装置，其特征在于，所述出料管（6）的侧面转动有调节阀（7），且所述调节阀（7）贯穿出料管（6）的内壁且与出料管（6）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种制备高熵合金层状复合材料的成型装置，其特征在于，所述拉紧杆（12）远离铰接座（9）的一端均固定安装有防脱块。

Images