CN218283675U - 一种压铸机快速安装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压铸机快速安装模具，包括模具本体，所述模具本体包括支撑箱，所述支撑箱的内部开有空腔，所述空腔的内部分别安装有模具机构和升降组件，所述支撑箱的顶部固定有工作台，所述工作台上开有开口，所述工作台上焊接有支撑架，所述支撑架上焊接有固定板，所述固定板上安装有位移机构，所述位移机构的一侧安装有控制箱，所述位移机构的底部安装有活动杆，所述活动杆的一端安装有上模具。该一种压铸机快速安装模具，使用时，将模具机构水平滑动进入到工作台上，后期将限位柱安装在限位孔的内部进行快速的限位安装使用，后期限位柱向上移动后底部留有空间，便于后期上模具在活动杆上拆卸更换。

Description

一种压铸机快速安装模具

技术领域

本实用新型涉及压铸机模具设备领域，具体为一种压铸机快速安装模具。

背景技术

在设备成型中，压铸机是常用的设备之一，将材料放置在模具之间通过压力将材料快速成型的设备，压铸机在使用时需要对模具经常更换，从而对不同种类的材料进行快速的加工，根据申请号为CN201922427329.7的专利所公布的技术方案来看，在对材料压铸时，无法快速，满足模具之间的更换，模具体积较重，只能通过人工对模具进行更换，在模具更换安装的同时无法保证模具快速定位安装，容易发生倾斜，倾斜易造成上下模具因挤压造成损坏，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种压铸机快速安装模具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用时，将模具机构水平滑动进入到工作台上，后期将限位柱安装在限位孔的内部进行快速的限位安装使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种压铸机快速安装模具，包括模具本体，所述模具本体包括支撑箱，所述支撑箱的内部开有空腔，所述空腔的内部分别安装有模具机构和升降组件，所述支撑箱的顶部固定有工作台，所述工作台上开有开口，所述工作台上焊接有支撑架，所述支撑架上焊接有固定板，所述固定板上安装有位移机构，所述位移机构的一侧安装有控制箱，所述位移机构的底部安装有活动杆，所述活动杆的一端安装有上模具。

进一步的，所述固定板的底部固定有定位杆，所述定位杆分布在活动杆的两侧，所述工作台和空腔的内壁上均开有开槽，所述开槽的内部安装有凸块。

进一步的，所述凸块上均固定在下模具和模具机构上，所述下模具上开有限位孔，所述定位杆上安装有限位柱，所述限位柱安装在限位孔的内部。

进一步的，所述升降组件包括活动座，所述活动座上安装有支撑座，所述支撑座和活动座之间安装有升降机构。

进一步的，所述活动座的一侧安装有把手，所述活动座的两侧焊接有滑块，所述空腔的内壁上开有滑槽，所述滑块安装在滑槽的内部。

进一步的，所述定位杆的内部开有固定腔，所述固定腔的内部安装有支撑机构，所述支撑机构的一端固定在限位柱上，所述限位柱的一端安装在固定腔的内部。

进一步的，所述空腔的内壁上固定有外管，所述外管的内部安装有固定杆，所述固定杆与外管之间安装有复位机构。

进一步的，所述固定杆的一端安装有缓冲板，所述缓冲板与模具机构的一侧相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种压铸机快速安装模具，包括支撑箱；模具机构；升降组件；工作台；开口；下模具；支撑架；固定板；位移机构；活动杆；定位杆；上模具；控制箱；限位柱；限位孔；凸块；支撑机构；活动座；把手；滑块；升降机构；支撑座；开槽；空腔；外管；复位机构；固定杆；缓冲板。

1.该一种压铸机快速安装模具，使用时，将模具机构水平滑动进入到工作台上，后期将限位柱安装在限位孔的内部进行快速的限位安装使用，后期限位柱向上移动后底部留有空间，便于后期上模具在活动杆上拆卸更换。

2.该一种压铸机快速安装模具，将不使用的模具机构放置在空腔的内部，后期将升降组件拉出后，升降组件可推动不同位置的模具机构快速移动拉出，拉出后向上移动进行更换。

3.该一种压铸机快速安装模具，空腔的内部安装有缓冲板和固定杆相配合，模具机构向内部挤压，通过复位机构产生的推力将模具机构向外位移漏出，从而便于模具机构的快速拿取。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸机快速安装模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种压铸机快速安装模具的限位柱与定位杆的结构示意图；

图3为本实用新型一种压铸机快速安装模具的升降组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种压铸机快速安装模具的模具机构与空腔配合结构示意图；

图中：1、支撑箱；2、模具机构；3、升降组件；4、工作台；5、开口；6、下模具；7、支撑架；8、固定板；9、位移机构；10、活动杆；11、定位杆；12、上模具；13、控制箱；14、限位柱；15、限位孔；16、凸块；17、支撑机构；18、活动座；19、把手；20、滑块；21、升降机构；22、支撑座；23、开槽；24、空腔；25、外管；26、复位机构；27、固定杆；28、缓冲板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机快速安装模具，包括模具本体，所述模具本体包括支撑箱1，所述支撑箱1的内部开有空腔24，所述空腔24的内部分别安装有模具机构2和升降组件3，模具机构2为下模具本体，完成后期直接模具的更换使用，所述支撑箱1的顶部固定有工作台4，所述工作台4上开有开口5，所述工作台4上焊接有支撑架7，所述支撑架7上焊接有固定板8，所述固定板8上安装有位移机构9，位移机构9为液压推杆，液压推杆为上模具12的移动提供动力，所述位移机构9的一侧安装有控制箱13，所述位移机构9的底部安装有活动杆10，所述活动杆10的一端安装有上模具12，所述固定板8的底部固定有定位杆11，所述定位杆11分布在活动杆10的两侧，所述工作台4和空腔24的内壁上均开有开槽23，所述开槽23的内部安装有凸块16，凸块26在开槽23的内部定位安装，便于为下模具6的安装提供定位点，可使下模具6快速安装的使用位置处。

本实施例，所述凸块16上均固定在下模具6和模具机构2上，所述下模具6上开有限位孔15，所述定位杆11上安装有限位柱14，所述限位柱14安装在限位孔15的内部，所述升降组件3包括活动座18，所述活动座18上安装有支撑座22，所述支撑座22和活动座18之间安装有升降机构21，所述活动座18的一侧安装有把手19，所述活动座18的两侧焊接有滑块20，所述空腔24的内壁上开有滑槽，所述滑块20安装在滑槽的内部，限位柱14安装在限位孔15的内部，对下模具6的两侧进行限位固定，避免在压铸时模具之间发生位移倾斜造成的损坏。

本实施例，所述定位杆11的内部开有固定腔，所述固定腔的内部安装有支撑机构17，所述支撑机构17的一端固定在限位柱14上，所述限位柱14的一端安装在固定腔的内部，所述空腔24的内壁上固定有外管25，所述外管25的内部安装有固定杆27，所述固定杆27与外管25之间安装有复位机构26，所述固定杆27的一端安装有缓冲板28，所述缓冲板28与模具机构2的一侧相配合，复位机构26和支撑机构17均为弹簧，在使用时，模具机构2需要向内部挤压移动，挤压移动后与缓冲板28接触，通过复位机构26产生的冲击使模具机构2的一端漏出，从而完成对模具机构2的拿取使用。

该装置通过外接电源为本装置内部用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先通过把手19将升降组件3从空腔24的内部拉出，拉出后启动升降机构21，推动支撑座22升至模具机构2的一侧，将模具机构2向内部挤压，挤压移动后与缓冲板28接触，通过复位机构26产生的冲击使模具机构2的一端漏出，从而完成对模具机构2的拿取使用，将模具机构2向外移动，使模具机构2底部的土坑16进入到支撑座22上的开槽23内部，便于实现模具机构2和支撑座22的快速连接，支撑座22向上移动，支撑座22的一端进入到开口5的内部，且支撑座22的一侧与工作台5的一侧接触，将模具机构2位移滑动，活动至工作台4上，通过工作台4上的开槽23与凸块16相配合，完成模具机构2的快速安装，安装完成后，将限位柱14在定位杆11的内部向下移动，限位柱14对支撑机构17进行挤压，挤压后使限位柱15的一端进入到限位孔15的内部，从而实现对模具机构2的快速限位，避免在上模具12对下模具6冲击造成的损坏，当使用完成后，将升降组件3再次升至开口5的内部后，将下模具6移动至支撑座22上，对不同种类的模具完成快速更换，模具机构2安装在支撑箱1的内部，从而可实现模具的快速拿取及安装使用，使用便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种压铸机快速安装模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)的内部开有空腔(24)，所述空腔(24)的内部分别安装有模具机构(2)和升降组件(3)，所述支撑箱(1)的顶部固定有工作台(4)，所述工作台(4)上开有开口(5)，所述工作台(4)上焊接有支撑架(7)，所述支撑架(7)上焊接有固定板(8)，所述固定板(8)上安装有位移机构(9)，所述位移机构(9)的一侧安装有控制箱(13)，所述位移机构(9)的底部安装有活动杆(10)，所述活动杆(10)的一端安装有上模具(12)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机快速安装模具，其特征在于：所述固定板(8)的底部固定有定位杆(11)，所述定位杆(11)分布在活动杆(10)的两侧，所述工作台(4)和空腔(24)的内壁上均开有开槽(23)，所述开槽(23)的内部安装有凸块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机快速安装模具，其特征在于：所述凸块(16)上均固定在下模具(6)和模具机构(2)上，所述下模具(6)上开有限位孔(15)，所述定位杆(11)上安装有限位柱(14)，所述限位柱(14)安装在限位孔(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机快速安装模具，其特征在于：所述升降组件(3)包括活动座(18)，所述活动座(18)上安装有支撑座(22)，所述支撑座(22)和活动座(18)之间安装有升降机构(21)。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机快速安装模具，其特征在于：所述活动座(18)的一侧安装有把手(19)，所述活动座(18)的两侧焊接有滑块(20)，所述空腔(24)的内壁上开有滑槽，所述滑块(20)安装在滑槽的内部。

6.根据权利要求2所述的一种压铸机快速安装模具，其特征在于：所述定位杆(11)的内部开有固定腔，所述固定腔的内部安装有支撑机构(17)，所述支撑机构(17)的一端固定在限位柱(14)上，所述限位柱(14)的一端安装在固定腔的内部。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机快速安装模具，其特征在于：所述空腔(24)的内壁上固定有外管(25)，所述外管(25)的内部安装有固定杆(27)，所述固定杆(27)与外管(25)之间安装有复位机构(26)。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机快速安装模具，其特征在于：所述固定杆(27)的一端安装有缓冲板(28)，所述缓冲板(28)与模具机构(2)的一侧相配合。

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