CN211101099U - 多机床快速更换的模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工模具技术领域，尤其是指多机床快速更换的模具装置，其包括机架、减震脚架、滑轨、第一挡板、气压常闭型钳制器、第二挡板、第一安装块、第一手动钳制器、第二安装块、第二手动钳制器和模具本体，滑轨、第二挡板、第一安装块和第二安装块均安装于机架，第一挡板与机架铰接，气压常闭型钳制器安装于第一挡板，第一手动钳制器安装于第一安装块，第二手动钳制器安装于第二安装块，第一挡板位于第二挡板的前端，第一安装块位于第二安装块的左端，模具本体底部设置有与滑轨相对应的滑槽。本申请的多机床快速更换的模具装置可以方便快速地安装和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工模具技术领域，尤其是指多机床快速更换的模具装置。
背景技术
在机械加工的过程中，避免不了需要频繁地更换模具，所以模具更换时间的长短也是影响机器生产效率的因素之一，然而当机床对不同的模具进行加工时，需要使用多组模具，对不同形状结构加工时，需要使用不同的模具，在共用模座上，各个单工序之间需要定位与固定，由于传统的模具装配过程中常采用多个螺栓定位，更换模具拆卸费时费力，换模速度缓慢。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供多机床快速更换的模具装置，该多机床快速更换的模具装置可以方便快速地安装和拆卸。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
多机床快速更换的模具装置，其包括机架、减震脚架、滑轨、第一挡板、气压常闭型钳制器、第二挡板、第一安装块、第一手动钳制器、第二安装块、第二手动钳制器和模具本体，滑轨、第二挡板、第一安装块和第二安装块均安装于机架，第一挡板与机架铰接，气压常闭型钳制器安装于第一挡板，第一手动钳制器安装于第一安装块，第二手动钳制器安装于第二安装块，第一挡板位于第二挡板的前端，第一安装块位于第二安装块的左端，模具本体底部设置有与滑轨相对应的滑槽。
进一步地，所述滑轨和滑槽的形状为工字形状。
进一步地，所述第一手动钳制器包括手柄、钳制器本体和钳制块，所述手柄与钳制器本体滑动连接，所述钳制块与钳制器本体滑动连接。
进一步地，所述第一手动钳制器与第二手动钳制器的结构相似，安装方向相反。
进一步地，所述模具本体的侧面还设置有若干圆孔。
所述气压常闭型钳制器包括两个左右对称的钳制组块，第一安装块和第二安装块设置有与两个钳制组块对应的若干圆孔。
本实用新型的有益效果：实际使用时，打开第一挡板，将模具本体与滑轨滑动连接，移动第一挡板与第二挡板平行，关闭气压常闭型钳制器，操作第一手动钳制器和第二手动钳制器对模具本体进行固定，在拆卸时，也只需要打开气压常闭型钳制器，将第一挡板向下搬动，操作第一手动钳制器和第二手动钳制器，最后移动模具本体脱离滑轨，即可完成拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第一挡板的结构示意图。
图3为本实用新型的模具本体的结构示意图。
附图标记说明：机架1，减震脚架2，滑轨3，第一挡板4，气压常闭型钳制器5，第二挡板6，第一安装块7，第一手动钳制器8，手柄81，钳制器本体82，钳制块83，第二安装块9，第二手动钳制器10，模具本体11，滑槽12。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型提供的多机床快速更换的模具装置，其包括机,1、减震脚架2、滑轨3、第一挡板4、气压常闭型钳制器5、第二挡板6、第一安装块7、第一手动钳制器8、第二安装块9、第二手动钳制器10和模具本体11，滑轨3、第二挡板6、第一安装块7和第二安装块9均安装于机架1，第一挡板4与机架1铰接，气压常闭型钳制器5安装于第一挡板4，第一手动钳制器8安装于第一安装块7，第二手动钳制器10安装于第二安装块9，第一挡板4位于第二挡板6的前端，第一安装块7位于第二安装块9的左端，模具本体11底部设置有与滑轨3相对应的滑槽12。
实际使用时，打开第一挡板4，将模具本体11与滑轨3滑动连接，移动第一挡板4与第二挡板6平行，关闭气压常闭型钳制器5，操作第一手动钳制器8和第二手动钳制器10对模具本体11进行固定，在拆卸时，也只需要打开气压常闭型钳制器5，将第一挡板4向下搬动，操作第一手动钳制器8和第二手动钳制器10，最后移动模具本体11脱离滑轨3，即可完成拆卸。
本申请的多机床快速更换的模具装置可以方便快速地安装和拆卸。
如图1所示，本实施例中，所述滑轨3和滑槽12的形状为工字形状。实际使用时，使滑轨3和滑槽12接触得更加紧密。
如图1所示，本实施例中，所述第一手动钳制器8包括手柄81、钳制器本体82和钳制块83，所述手柄81与钳制器本体82滑动连接，所述钳制块83与钳制器本体82滑动连接。实际使用时，通过转动手柄81带动钳制块83移动，钳制块83通过与模具本体11滑动连接来固定模具本体11。
如图2所示，本实施例中，所述第一手动钳制器8与第二手动钳制器10的结构相似，安装方向相反。实际使用时，第一手动钳制器8和第二手动钳制器10通过两个方向对模具本体进行固定。
如图2所示，本实施例中，所述模具本体11的侧面还设置有若干圆孔。实际使用时，第一手动钳制器8和第二手动钳制器10的钳制块83通过圆孔与模具本体11滑动连接，对模具本体11进行固定。
如图2所示，本实施例中，所述气压常闭型钳制器5包括两个左右对称的钳制组块，第一安装块7和第二安装块9设置有与两个钳制组块对应的若干圆孔。实际使用时，两个钳制组块分别于第一安装块7和第二安装块9滑动连接，固定模具本体11。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.多机床快速更换的模具装置，其特征在于：包括机架、减震脚架、滑轨、第一挡板、气压常闭型钳制器、第二挡板、第一安装块、第一手动钳制器、第二安装块、第二手动钳制器和模具本体，滑轨、第二挡板、第一安装块和第二安装块均安装于机架，第一挡板与机架铰接，气压常闭型钳制器安装于第一挡板，第一手动钳制器安装于第一安装块，第二手动钳制器安装于第二安装块，第一挡板位于第二挡板的前端，第一安装块位于第二安装块的左端，模具本体底部设置有与滑轨相对应的滑槽。
2.根据权利要求1所述的多机床快速更换的模具装置，其特征在于：所述滑轨和滑槽的形状为工字形状。
3.根据权利要求1所述的多机床快速更换的模具装置，其特征在于：所述第一手动钳制器包括手柄、钳制器本体和钳制块，所述手柄与钳制器本体滑动连接，所述钳制块与钳制器本体滑动连接。
4.根据权利要求1所述的多机床快速更换的模具装置，其特征在于：所述第一手动钳制器与第二手动钳制器的结构相似，安装方向相反。
5.根据权利要求1所述的多机床快速更换的模具装置，其特征在于：所述模具本体的侧面还设置有若干圆孔。
6.根据权利要求1所述的多机床快速更换的模具装置，其特征在于：所述气压常闭型钳制器包括两个左右对称的钳制组块，第一安装块和第二安装块设置有与两个钳制组块对应的若干圆孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922204708.XU CN211101099U (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 多机床快速更换的模具装置 |
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
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