CN212884550U - 一种金属加工用模具快速拆装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具加工技术领域，具体的说是一种金属加工用模具快速拆装设备，包括顶板、支腿、气动单元、工作台、夹取单元、自适应夹具单元和第一滑轨；所述支腿固接在顶板的底侧，所述工作台固接在顶板的顶端，所述第一滑轨固接在工作台的顶部两侧，所述夹取单元设在工作台上，所述夹取单元包括夹板和第一开槽；所述夹板滑动连接在第一滑轨上，所述第一开槽开设在夹板内部，所述气动单元设在顶板的顶部在位于夹取单元的两侧，所述自适应夹具单元设在两个夹取单元的内侧；通过设置自适应夹具单元，可对外形不规则的金属加工模具进行固定，避免其底部无法固定造成的加工金属损坏问题。

Description

一种金属加工用模具快速拆装设备

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体的说是一种金属加工用模具快速拆装设备。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

目前现有技术中大多模具在拆卸时，无法直接固定，在开启模具时，因顶部不稳，进而会导致模具内部金属出现变形的情况，而且刚加工好的模具温度过高，不易用手去扶正的问题，为此我们提出一种金属加工用模具快速拆装设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在开启模具时，因顶部不稳，进而会导致模具内部金属出现变形的情况，而且刚加工好的模具温度过高，不易用手去扶正的问题，本实用新型提出的一种金属加工用模具快速拆装设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属加工用模具快速拆装设备，包括顶板、支腿、气动单元、工作台、夹取单元、自适应夹具单元和第一滑轨；所述支腿固接在顶板的底侧，所述工作台固接在顶板的顶端，所述第一滑轨固接在工作台的顶部两侧，所述夹取单元设在工作台上，所述夹取单元包括夹板和第一开槽；所述夹板滑动连接在第一滑轨上，所述第一开槽开设在夹板内部，所述气动单元设在顶板的顶部在位于夹取单元的两侧，所述自适应夹具单元设在两个夹取单元的内侧，所述自适应夹具单元包括推块、推杆、第一弹簧、第一塞片和第二开槽；所述第二开槽开设在夹板的内部，所述第一塞片滑动连接在第一塞片内部，所述推杆固接在第一塞片上靠近第二开槽开口的一侧，所述推杆另一端固接有推块，所述第一弹簧套接在推杆上在位于夹板和推块之间。

优选的，所述气动单元包括气缸和塞杆，所述气缸固接在顶板的顶部两侧，所述气缸的输出端固接有塞杆，所述塞杆另一端与夹板相固接。

优选的，所述夹取单元的两侧设有固定单元，所述固定单元包括第二塞片、第二弹簧、第二滑轨、滑块、第一支杆、通孔、第二支杆、弹片和夹片；所述第二塞片滑动连接在第一开槽的内部，所述第二弹簧固接在第二塞片与第一开槽内侧壁之间，所述通孔开设在夹板的两侧，所述第二滑轨固接在第二塞片上靠近通孔的一侧，所述滑块滑动连接在第二塞片上，所述第一支杆铰接在滑块上，所述第一支杆另一端固接有第二支杆，所述第一支杆与第二支杆连接处铰接在通孔内，所述弹片固接在第二支杆远离通孔的一端，所述夹片固接在弹片的另一端。

优选的，所述自适应夹具单元在位于夹取单元内部设置有多组。

优选的，所述固定单元在每个夹取单元上设置有一对。

优选的，两侧的所述夹取单元为对称设置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种金属加工用模具快速拆装设备，通过设置自适应夹具单元，可对外形不规则的金属加工模具进行固定，避免其底部无法固定造成的加工金属损坏问题。

2.本实用新型中，通过设置归档单元，可避免金属模具在拆卸过程中的横向位置偏移问题，可提高其固定时的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中锚杆的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图例说明：

1、顶板；2、支腿；3、气动单元；31、气缸；32、塞杆；4、工作台；5、夹取单元；51、夹板；52、第一开槽；6、自适应夹具单元；61、推块；62、推杆；63、第一弹簧；64、第一塞片；65、第二开槽；7、第一滑轨；8、固定单元；81、第二塞片；82、第二弹簧；83、第二滑轨；84、滑块；85、第一支杆；86、通孔；87、第二支杆；88、弹片；89、夹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种金属加工用模具快速拆装设备，包括顶板1、支腿2、气动单元3、工作台4、夹取单元5、自适应夹具单元6和第一滑轨7；所述支腿2固接在顶板1的底侧，所述工作台4固接在顶板1的顶端，所述第一滑轨7固接在工作台4的顶部两侧，所述夹取单元5设在工作台4上，所述夹取单元5包括夹板51和第一开槽52；所述夹板51滑动连接在第一滑轨7上，所述第一开槽52开设在夹板51内部，所述气动单元3设在顶板1的顶部在位于夹取单元5的两侧，所述自适应夹具单元6设在两个夹取单元5的内侧，所述自适应夹具单元6包括推块61、推杆62、第一弹簧63、第一塞片64和第二开槽65；所述第二开槽65开设在夹板51的内部，所述第一塞片64滑动连接在第一塞片64内部，所述推杆62固接在第一塞片64上靠近第二开槽65开口的一侧，所述推杆62另一端固接有推块61，所述第一弹簧63套接在推杆62上在位于夹板51和推块61之间；在工作时，先将需要拆卸的模具放置在工作台4顶部，然后使气动单元3推动夹取单元5进行夹取固定，在固定过程中，推块61会接触模具，进而会使第二开槽65内部的气体压至第一开槽52内，在挤压过程中，每个自适应夹具单元6的压力都会增大，因设置了多个自适应夹具单元6，可对外形不同的模具进行夹取固定。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气动单元3包括气缸31和塞杆32，所述气缸31固接在顶板1的顶部两侧，所述气缸31的输出端固接有塞杆32，所述塞杆32另一端与夹板51相固接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述夹取单元5的两侧设有固定单元8，所述固定单元8包括第二塞片81、第二弹簧82、第二滑轨83、滑块84、第一支杆85、通孔86、第二支杆87、弹片88和夹片89；所述第二塞片81滑动连接在第一开槽52的内部，所述第二弹簧82固接在第二塞片81与第一开槽52内侧壁之间，所述通孔86开设在夹板51的两侧，所述第二滑轨83固接在第二塞片81上靠近通孔86的一侧，所述滑块84滑动连接在第二塞片81上，所述第一支杆85铰接在滑块84上，所述第一支杆85另一端固接有第二支杆87，所述第一支杆85与第二支杆87连接处铰接在通孔86内，所述弹片88固接在第二支杆87远离通孔86的一端，所述夹片89固接在弹片88的另一端；在第一开槽52内部气压增大时，第二塞片81会推动第一支杆85，此时滑块84会在第二滑轨83上滑动，进而通过弹片88将夹片89压在模具上，进而避免了模具在工作台4的顶部左右晃动问题。

作为本实用新型的一种实施方式，所述自适应夹具单元6在位于夹取单元5内部设置有多组。

作为本实用新型的一种实施方式，所述固定单元8在每个夹取单元5上设置有一对。

作为本实用新型的一种实施方式，两侧的所述夹取单元5为对称设置。

工作原理：在工作时，先将需要拆卸的模具放置在工作台4顶部，然后使气动单元3推动夹取单元5进行夹取固定，在固定过程中，推块61会接触模具，进而会使第二开槽65内部的气体压至第一开槽52内，在挤压过程中，每个自适应夹具单元6的压力都会增大，因设置了多个自适应夹具单元6，可对外形不同的模具进行夹取固定；在第一开槽52内部气压增大时，第二塞片81会推动第一支杆85，此时滑块84会在第二滑轨83上滑动，进而通过弹片88将夹片89压在模具上，进而避免了模具在工作台4的顶部左右晃动问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种金属加工用模具快速拆装设备，其特征在于：包括顶板(1)、支腿(2)、气动单元(3)、工作台(4)、夹取单元(5)、自适应夹具单元(6)和第一滑轨(7)；所述支腿(2)固接在顶板(1)的底侧，所述工作台(4)固接在顶板(1)的顶端，所述第一滑轨(7)固接在工作台(4)的顶部两侧，所述夹取单元(5)设在工作台(4)上，所述夹取单元(5)包括夹板(51)和第一开槽(52)；所述夹板(51)滑动连接在第一滑轨(7)上，所述第一开槽(52)开设在夹板(51)内部，所述气动单元(3)设在顶板(1)的顶部在位于夹取单元(5)的两侧，所述自适应夹具单元(6)设在两个夹取单元(5)的内侧，所述自适应夹具单元(6)包括推块(61)、推杆(62)、第一弹簧(63)、第一塞片(64)和第二开槽(65)；所述第二开槽(65)开设在夹板(51)的内部，所述第一塞片(64)滑动连接在第一塞片(64)内部，所述推杆(62)固接在第一塞片(64)上靠近第二开槽(65)开口的一侧，所述推杆(62)另一端固接有推块(61)，所述第一弹簧(63)套接在推杆(62)上在位于夹板(51)和推块(61)之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用模具快速拆装设备，其特征在于：所述气动单元(3)包括气缸(31)和塞杆(32)，所述气缸(31)固接在顶板(1)的顶部两侧，所述气缸(31)的输出端固接有塞杆(32)，所述塞杆(32)另一端与夹板(51)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用模具快速拆装设备，其特征在于：所述夹取单元(5)的两侧设有固定单元(8)，所述固定单元(8)包括第二塞片(81)、第二弹簧(82)、第二滑轨(83)、滑块(84)、第一支杆(85)、通孔(86)、第二支杆(87)、弹片(88)和夹片(89)；所述第二塞片(81)滑动连接在第一开槽(52)的内部，所述第二弹簧(82)固接在第二塞片(81)与第一开槽(52)内侧壁之间，所述通孔(86)开设在夹板(51)的两侧，所述第二滑轨(83)固接在第二塞片(81)上靠近通孔(86)的一侧，所述滑块(84)滑动连接在第二塞片(81)上，所述第一支杆(85)铰接在滑块(84)上，所述第一支杆(85)另一端固接有第二支杆(87)，所述第一支杆(85)与第二支杆(87)连接处铰接在通孔(86)内，所述弹片(88)固接在第二支杆(87)远离通孔(86)的一端，所述夹片(89)固接在弹片(88)的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用模具快速拆装设备，其特征在于：所述自适应夹具单元(6)在位于夹取单元(5)内部设置有多组。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用模具快速拆装设备，其特征在于：所述固定单元(8)在每个夹取单元(5)上设置有一对。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用模具快速拆装设备，其特征在于：两侧的所述夹取单元(5)为对称设置。

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