CN214000254U - 一种导热硅胶成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导热硅胶成型技术领域，公开了一种导热硅胶成型装置，包括底座，底座下表面固顶安装有多组均匀分布的支腿，所述底座上表面前侧开设有沿底座长度方向分布的滑槽，滑槽内滑动安装有横置的齿条，齿条上端高于底座上表面且齿条后侧表面固定安装有两组向后侧延伸且垂直于齿条长度方向的连接板，连接板远离齿条的一端固定安装有下模板，所述底座上表面后侧固定安装有截面呈L型的侧板，侧板水平段向前侧伸出且侧板水平段下表面固定安装有电动伸缩杆。本实用新型的有益效果是：实现了下模具的精确定位，避免下模具发生意外的位移，降低了冲压失误的概率，有效的对导热硅胶进行脱模，提高了生产效率，有利于使用。

Description

一种导热硅胶成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种导热硅胶成型技术领域，具体是一种导热硅胶成型装置。

背景技术

导热硅胶是高端的导热化合物，通过空气中的水分发生缩合反应放出低分子引起交联固化而硫化成高性能弹性体，具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。目前使用的导热硅胶成型设备人工收料比较麻烦，并且冲压成型之后的导热硅胶容易粘结在成型模具上，不易取出。

为了解决上述问题，现有一种高耐压复合导热硅胶成型设备，包括第一运输带，第一运输带侧面中间位置固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有电动液压推杆，电动液压推杆的推杆贯穿支撑架顶部并固定连接有冲压模，第一运输带的皮带上固定连接有成型外模，成型外模内壁一侧开设有定位槽，成型外模内壁滑动连接有成型内模，成型内模一侧固定连接有定位条，定位条延伸至定位槽内部并与定位槽滑动连接，但是在使用时，成型内模直接放置在第一运输带上导致第一运输带带动成型内模移动和停止时会造成成型内模在惯性的作用下发生移动，进而使得无法准确定位进行冲压成型，进而损坏原料增加生产成本，且成型内模从第一运输带掉落到第二运输带上难以将导热硅胶从成型内模中振出，导致脱模效果不理想，不利于加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热硅胶成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导热硅胶成型装置，包括底座，底座下表面固顶安装有多组均匀分布的支腿，所述底座上表面前侧开设有沿底座长度方向分布的滑槽，滑槽内滑动安装有横置的齿条，齿条上端高于底座上表面且齿条后侧表面固定安装有两组向后侧延伸且垂直于齿条长度方向的连接板，连接板远离齿条的一端固定安装有下模板，所述底座上表面后侧固定安装有截面呈L型的侧板，侧板水平段向前侧伸出且侧板水平段下表面固定安装有位于底座中部正上方竖直向下的电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定安装有与下模板配合的冲压模，所述底座上表面中部开设有两组左右对称分布的凹槽，凹槽与下模板位于同一条直线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上表面中部前侧固定安装有位于滑槽前侧的垫块，垫块上固定安装有输出轴向后伸出的电机，电机输出轴末端固定安装有与齿条啮合的第一齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模板设置为框型柱状结构且上下无底，下模板下表面与底座上表面接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上表面左右两侧均固定安装有两组前后分布的的轴承座，前侧轴承座位于滑槽前侧，轴承座上共同转动安装有垂直于齿条长度方向的转轴，转轴前侧固定安装有与齿条啮合的第二齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴后侧固定安装有转动板，转动板远离准轴的一端上表面固定安装有垂直于转动板上表面的顶杆，顶杆远离转动板的一端固定安装有顶块，转动板与凹槽、下模板位于同一条直线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上表面固定安装有两组位于凹槽外侧对称分布的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置齿条、连接板和下模板，电机通过齿轮带动齿条在滑槽内左右移动进而通过连接板带动下模板在底座上移动，实现了下模具的精确定位，避免下模具发生意外的位移，降低了冲压失误的概率；通过设置转轴、转动板和顶块，齿条通过啮合的第二齿轮带动转轴转动进而使转动板带动顶块转动将导热硅胶从下模具内顶出，有效的对导热硅胶进行脱模，提高了生产效率，有利于使用。

附图说明

图1为一种导热硅胶成型装置的结构示意图；

图2为一种导热硅胶成型装置中底座的结构示意图；

图3为一种导热硅胶成型装置的主视图。

其中：1.底座、2.滑槽、3.齿条、4.连接板、5.下模板、6.第一齿轮、7.电机、8.凹槽、9.轴承座、10.转轴、11.第二齿轮、12.转动板、13.顶杆、14.顶块、15.限位块、16.侧板、17.电动伸缩杆、18.冲压模、19.支腿、20.垫块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-3，一种导热硅胶成型装置，包括底座1，底座1下表面固顶安装有多组均匀分布的支腿19，底座1上表面前侧开设有沿底座1长度方向分布的滑槽2，滑槽2内滑动安装有横置的齿条3，底座1上表面中部前侧固定安装有位于滑槽2前侧的垫块20，垫块20上固定安装有输出轴向后伸出的电机7，电机7输出轴末端固定安装有与齿条3啮合的第一齿轮6，齿条3上端高于底座1上表面且齿条3后侧表面固定安装有两组向后侧延伸且垂直于齿条3长度方向的连接板4，连接板4远离齿条3的一端固定安装有下模板5，下模板5设置为框型柱状结构且上下无底，下模板5下表面与底座1上表面接触，底座1上表面后侧固定安装有截面呈L型的侧板16，侧板16水平段向前侧伸出且侧板16水平段下表面固定安装有位于底座1中部正上方竖直向下的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17下端固定安装有与下模板5配合的冲压模18，底座1上表面中部开设有两组左右对称分布的凹槽8，凹槽8与下模板5位于同一条直线上，底座1上表面固定安装有两组位于凹槽8外侧对称分布的限位块15。

实施例二

在实施例一的基础上，底座1上表面左右两侧均固定安装有两组前后分布的的轴承座9，前侧轴承座9位于滑槽2前侧，轴承座9上共同转动安装有垂直于齿条3长度方向的转轴10，转轴10前侧固定安装有与齿条3啮合的第二齿轮11，转轴10后侧固定安装有转动板12，转动板12远离准轴10的一端上表面固定安装有垂直于转动板12上表面的顶杆13，顶杆13远离转动板12的一端固定安装有顶块14，转动板12与凹槽8、下模板5位于同一条直线上。

本实用新型的工作原理是：向下模板5中放入导热硅胶原料，电机7通过啮合的第一齿轮6和齿条3带动下模板5移动到冲压模18正下方，之后电动伸缩杆17带动冲压模18向下移动与下模具5配合进行冲压成型，之后电动伸缩杆17带动冲压模18回到原位置，电机7反转带动冲压完成的导热硅胶向凹槽8处移动，同时齿条3通过啮合的第二齿轮11带动转轴10转动从而使顶块14围绕转轴10转动将成型的导热硅胶顶出，导热硅胶从凹槽8内掉落至预置的收集箱内，同时另外一组下模具5在齿条3的带动下移动到冲压模18的下方进行冲压，两组交替进行提高工作效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种导热硅胶成型装置，包括底座（1），底座（1）下表面固顶安装有多组均匀分布的支腿（19），其特征在于，所述底座（1）上表面前侧开设有沿底座（1）长度方向分布的滑槽（2），滑槽（2）内滑动安装有横置的齿条（3），齿条（3）上端高于底座（1）上表面且齿条（3）后侧表面固定安装有两组向后侧延伸且垂直于齿条（3）长度方向的连接板（4），连接板（4）远离齿条（3）的一端固定安装有下模板（5），所述底座（1）上表面后侧固定安装有截面呈L型的侧板（16），侧板（16）水平段向前侧伸出且侧板（16）水平段下表面固定安装有位于底座（1）中部正上方竖直向下的电动伸缩杆（17），电动伸缩杆（17）下端固定安装有与下模板（5）配合的冲压模（18），所述底座（1）上表面中部开设有两组左右对称分布的凹槽（8），凹槽（8）与下模板（5）位于同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶成型装置，其特征在于，所述底座（1）上表面中部前侧固定安装有位于滑槽（2）前侧的垫块（20），垫块（20）上固定安装有输出轴向后伸出的电机（7），电机（7）输出轴末端固定安装有与齿条（3）啮合的第一齿轮（6）。

3.根据权利要求1所述的一种导热硅胶成型装置，其特征在于，所述下模板（5）设置为框型柱状结构且上下无底，下模板（5）下表面与底座（1）上表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种导热硅胶成型装置，其特征在于，所述底座（1）上表面左右两侧均固定安装有两组前后分布的轴承座（9），前侧轴承座（9）位于滑槽（2）前侧，轴承座（9）上共同转动安装有垂直于齿条（3）长度方向的转轴（10），转轴（10）前侧固定安装有与齿条（3）啮合的第二齿轮（11）。

5.根据权利要求4所述的一种导热硅胶成型装置，其特征在于，所述转轴（10）后侧固定安装有转动板（12），转动板（12）远离转轴（10）的一端上表面固定安装有垂直于转动板（12）上表面的顶杆（13），顶杆（13）远离转动板（12）的一端固定安装有顶块（14），转动板（12）与凹槽（8）、下模板（5）位于同一条直线上。

6.根据权利要求1或4所述的一种导热硅胶成型装置，其特征在于，所述底座（1）上表面固定安装有两组位于凹槽（8）外侧对称分布的限位块（15）。

Images