CN215762879U - 一种便于清理的机械轴承制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的机械轴承制作模具，包括箱体，箱体的内部固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的外侧均活动套接有活动环，活动环的底部固定安装有复位弹簧，活动环的相对侧固定安装有支板，支板的底部固定安装有上模座，上模座的内部开设有柱槽，上模座的底部开设有合盖槽，支板的一侧铰接有高压喷头。通过设置的挡板和导流槽，在箱体的杂质或者金属屑在由高压喷头吹出下模座后，挡板的作用是作业人员将水流引入箱体内，防止出现溢出斌且由导流槽导流到排放管，便于内部的清理，作业人员可以便捷快速地收集清理杂质和金属屑，增加了环保性以及资源回收利用。

Description

一种便于清理的机械轴承制作模具

技术领域

本实用新型属于轴承制作技术领域，具体涉及一种便于清理的机械轴承制作模具。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

在轴承制作的过程中，一般是将轴承铸造的各类组件铸造后，进行各组件的组装制造，而在轴承组装过程中特定的压合模具可以提高作业效率，但是也会产生新的问题，当轴承的合盖在压合过程中因为模具尺寸的特定性，合盖外侧的铸造毛刺会在制作过程中初步压合切削掉并在后续加工进行二次抛光，而现有的制作模具没有针对清理的机构，因此造成使用不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于清理的机械轴承制作模具，解决了当轴承的合盖在压合过程中因为模具尺寸的特定性，合盖外侧的铸造毛刺会在制作过程中初步压合切削掉并在后续加工进行二次抛光，而现有的制作模具没有针对清理的机构，造成使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的机械轴承制作模具，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的外侧均活动套接有活动环，所述活动环的底部固定安装有复位弹簧，所述活动环的相对侧固定安装有支板，所述支板的底部固定安装有上模座，所述上模座的内部开设有柱槽，所述上模座的底部开设有合盖槽，所述支板的一侧铰接有高压喷头，所述箱体的顶部固定安装有气泵，所述箱体内腔的顶部固定安装有液压伸缩柱，所述箱体内腔的底部铰接有下模座，所述下模座的内部活动套接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有限位柱，所述活动板的底部固定安装有四个顶出弹簧，所述活动板底部的中间部固定安装有气动伸缩柱。

优选的，所述箱体的底部固定安装有四个调节支腿，四个所述调节支腿呈矩形均匀分布在箱体的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于调节支腿可以根据实际情况调节作业高度，同时底部设置有摩擦垫，稳定了结构。

优选的，所述复位弹簧套接在支撑杆的外侧，所述复位弹簧远离活动环的一端固定安装箱体内腔的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于复位弹簧在液压伸缩柱带动支板下移时，支板在活动环套接支撑杆的限位位移下，将复位弹簧进行压缩，复位弹簧可以帮助结构的归位，增加使用寿命。

优选的，所述气泵的输出端连通有连接管，所述连接管的另一端连通有伸缩管，所述伸缩管远离连接管的一端连通在高压喷头的输出端。

通过采用上述技术方案，优点在于当轴承的压合作业后，当下模座内残留金属屑或者其他杂质时，启动气泵将气流传输到连接管，连接管将气流传输到伸缩管，由伸缩管传递到高压喷头，高压喷头的输出端呈倾斜将气流吹向下模座，将杂质吹到箱体内部。

优选的，所述液压伸缩柱的输出端铰接在支板的顶部，所述限位柱的规格尺寸与柱槽的规格尺寸相适配，所述上模座的规格尺寸与活动板的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于当液压伸缩柱伸缩时，带动支板下移，支板下移后带动上模座下移，上模座的柱槽对准限位柱，并且上模座进入下模座的内腔将力施加在轴承和活动板上，将轴承制作。

优选的，四个所述顶出弹簧和气动伸缩柱分别远离活动板的一端固定安装在下模座内腔的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于顶出弹簧在轴承的压合制作后，与气动伸缩柱将活动板顶起，成品轴承在活动板的上移作用下顶出下模座的内腔，便于作业人员拿取。

优选的，所述箱体正面的底部固定安装有挡板，所述箱体内腔的底部开设有导流槽，所述下模座的一侧开设有通孔，所述导流槽的一侧连通有排放管。

通过采用上述技术方案，优点在于当轴承制作作业结束后，内部的金属屑等杂物残留在箱体内腔底部，此时作业人员将水源导流在箱体内部，水流将金属屑和杂质通过通孔和导流槽导流到排放管内流出，便于作业人员通过排放管进行收集，增加了资源利用和环保性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的调节支腿，作业时作业人员将调节支腿的高度进行调节到合适作业的高度，进而将需要制作的轴承组件分别放入套接下模座的限位柱外侧，并将顶部的合盖卡接进合盖槽内，而后启动液压伸缩柱伸缩，液压伸缩柱带动支板下移时，支板在活动环套接支撑杆的限位位移下，将复位弹簧进行压缩，支板下移后带动上模座下移，上模座的柱槽对准限位柱，并且上模座进入下模座的内腔将力施加在轴承和活动板上将轴承制作，而后顶出弹簧在轴承的压合制作后，与气动伸缩柱将活动板顶起，成品轴承在活动板的上移作用下顶出下模座的内腔，便于作业人员拿取，在轴承的压合作业后，上模座的合盖槽和柱槽将轴承外缘的毛刺等进行初步压除，下模座内残留金属屑或者其他杂质后，启动气泵将气流传输到连接管，连接管将气流传输到伸缩管，由伸缩管传递到高压喷头，高压喷头的输出端呈倾斜将气流吹向下模座，将杂质吹到箱体内部，此时作业人员将水源导流在箱体内部，水流将金属屑和杂质通过通孔和导流槽导流到排放管内流出，便于作业人员通过排放管进行收集，增加了资源利用和环保性，便于清理。

2、通过设置的挡板和导流槽，箱体的杂质或者金属屑在由高压喷头吹出下模座后，作业人员可通过挡板将水流引入箱体内，防止出现溢出斌且由导流槽导流到排放管，便于内部的清理，作业人员可以便捷快速地收集清理杂质和金属屑，增加了环保性以及资源回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视外观结构示意图；

图4为本实用新型的右视剖视内部结构示意图；

图5为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图6为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、支板；3、伸缩管；4、气泵；5、连接管；6、支撑杆；7、活动环；8、复位弹簧；9、挡板；10、调节支腿；11、通孔；12、导流槽；13、下模座；14、活动板；15、排放管；16、高压喷头；17、上模座；18、气动伸缩柱；19、液压伸缩柱；20、顶出弹簧；21、柱槽；22、合盖槽；23、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的机械轴承制作模具，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有四个支撑杆6，四个支撑杆6的外侧均活动套接有活动环7，活动环7的底部固定安装有复位弹簧8，活动环7的相对侧固定安装有支板2，支板2的底部固定安装有上模座17，上模座17的内部开设有柱槽21，上模座17的底部开设有合盖槽22，支板2的一侧铰接有高压喷头16，箱体1的顶部固定安装有气泵4，箱体1内腔的顶部固定安装有液压伸缩柱19，箱体1内腔的底部铰接有下模座13，下模座13的内部活动套接有活动板14，活动板14的顶部固定安装有限位柱23，活动板14的底部固定安装有四个顶出弹簧20，活动板14底部的中间部固定安装有气动伸缩柱18，箱体1的底部固定安装有四个调节支腿10，四个调节支腿10呈矩形均匀分布在箱体1的底部。

本实施方案中，通过设置的调节支腿10，作业时作业人员将调节支腿10的高度进行调节到合适作业的高度，进而将需要制作的轴承组件分别放入套接下模座13的限位柱23外侧，并将顶部的合盖卡接进合盖槽22内，而后启动液压伸缩柱19伸缩，液压伸缩柱19带动支板2下移时，支板2在活动环7套接支撑杆6的限位下向下位移，将复位弹簧8进行压缩，支板2下移后带动上模座17下移，上模座17的柱槽21对准限位柱23，并且上模座17进入下模座13的内腔将力施加在轴承和活动板14上将轴承制作，而后顶出弹簧20在轴承的压合制作后，与气动伸缩柱18将活动板14顶起，成品轴承在活动板14的上移作用下顶出下模座13的内腔，便于作业人员拿取，在轴承的压合作业后，上模座17的合盖槽22和柱槽21将轴承外缘的毛刺等进行初步压除，下模座13内残留金属屑或者其他杂质后，启动气泵4将气流传输到连接管5，连接管5将气流传输到伸缩管3，由伸缩管3传递到高压喷头16，高压喷头16的输出端呈倾斜将气流吹向下模座13，将杂质吹到箱体1内部，此时作业人员将水源导流在箱体1内部，水流将金属屑和杂质通过通孔11和导流槽12导流到排放管15内流出，便于作业人员通过排放管15进行收集，增加了资源利用和环保性，便于清理。

实施例二：

如图1-6所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：液压伸缩柱19的输出端铰接在支板2的顶部，限位柱23的规格尺寸与柱槽21的规格尺寸相适配，上模座17的规格尺寸与活动板14的规格尺寸相适配。

本实施例中，液压伸缩柱19承担动力机构作用带动支板2的下移，支板2下移后带动上模座17下移，上模座17的柱槽21对准限位柱23，并且上模座17进入下模座13的内腔将力施加在轴承和活动板14上将轴承进行制作，便于作业的进行，使得结构进行限位作业紧密，提示了作业质量。

实施例三：

如图1-6所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：四个顶出弹簧20和气动伸缩柱18分别远离活动板14的一端固定安装在下模座13内腔的底部，复位弹簧8套接在支撑杆6的外侧，复位弹簧8远离活动环7的一端固定安装箱体1内腔的底部。

本实施例中，当上模座17进入下模座13的内腔将力施加在轴承和活动板14上将轴承制作完成后，顶出弹簧20与气动伸缩柱18将活动板14轴承顶起，成品轴承在活动板14的上移作用下顶出下模座13的内腔，便于作业人员拿取，复位弹簧8在液压伸缩柱19带动支板2下移时，支板2在活动环7套接支撑杆6的限位下位移，将复位弹簧8进行压缩，复位弹簧8可以帮助结构的归位，增加使用寿命。

实施例四：

如图1-6所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：气泵4的输出端连通有连接管5，连接管5的另一端连通有伸缩管3，伸缩管3远离连接管5的一端连通在高压喷头16的输出端，箱体1正面的底部固定安装有挡板9，箱体1内腔的底部开设有导流槽12，下模座13的一侧开设有通孔11，导流槽12的一侧连通有排放管15。

本实施例中，在下模座13内残留金属屑或者其他杂质后，启动气泵4将气流传输到连接管5，连接管5将气流传输到伸缩管3，由伸缩管3传递到高压喷头16，高压喷头16的输出端呈倾斜将气流吹向下模座13，将杂质吹到箱体1内部，此时作业人员将水源导流在箱体1内部，水流将金属屑和杂质通过通孔11和导流槽12导流到排放管15内流出，便于作业人员通过排放管15进行收集，增加了资源利用和环保性，便于清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员将调节支腿10的高度进行调节到合适作业的高度，进而将需要制作的轴承组件分别放入套接下模座13的限位柱23外侧，并将顶部的合盖卡接进合盖槽22内，而后启动液压伸缩柱19伸缩，液压伸缩柱19带动支板2下移时，支板2在活动环7套接支撑杆6的限位下向下位移，将复位弹簧8进行压缩，支板2下移后带动上模座17下移，上模座17的柱槽21对准限位柱23，并且上模座17进入下模座13的内腔将力施加在轴承和活动板14上将轴承制作，而后顶出弹簧20在轴承的压合制作后，与气动伸缩柱18将活动板14顶起，成品轴承在活动板14的上移作用下顶出下模座13的内腔，便于作业人员拿取，在轴承的压合作业后，上模座17的合盖槽22和柱槽21将轴承外缘的毛刺等进行初步压除，下模座13内残留金属屑或者其他杂质后，启动气泵4将气流传输到连接管5，连接管5将气流传输到伸缩管3，由伸缩管3传递到高压喷头16，高压喷头16的输出端呈倾斜将气流吹向下模座13，将杂质吹到箱体1内部，此时作业人员将水源导流在箱体1内部，水流将金属屑和杂质通过通孔11和导流槽12导流到排放管15内流出，便于作业人员通过排放管15进行收集，增加了资源利用和环保性，便于清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清理的机械轴承制作模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有四个支撑杆(6)，四个所述支撑杆(6)的外侧均活动套接有活动环(7)，所述活动环(7)的底部固定安装有复位弹簧(8)，所述活动环(7)的相对侧固定安装有支板(2)，所述支板(2)的底部固定安装有上模座(17)，所述上模座(17)的内部开设有柱槽(21)，所述上模座(17)的底部开设有合盖槽(22)，所述支板(2)的一侧铰接有高压喷头(16)，所述箱体(1)的顶部固定安装有气泵(4)，所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有液压伸缩柱(19)，所述箱体(1)内腔的底部铰接有下模座(13)，所述下模座(13)的内部活动套接有活动板(14)，所述活动板(14)的顶部固定安装有限位柱(23)，所述活动板(14)的底部固定安装有四个顶出弹簧(20)，所述活动板(14)底部的中间部固定安装有气动伸缩柱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的机械轴承制作模具，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有四个调节支腿(10)，四个所述调节支腿(10)呈矩形均匀分布在箱体(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的机械轴承制作模具，其特征在于：所述复位弹簧(8)套接在支撑杆(6)的外侧，所述复位弹簧(8)远离活动环(7)的一端固定安装箱体(1)内腔的底部。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的机械轴承制作模具，其特征在于：所述气泵(4)的输出端连通有连接管(5)，所述连接管(5)的另一端连通有伸缩管(3)，所述伸缩管(3)远离连接管(5)的一端连通在高压喷头(16)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的机械轴承制作模具，其特征在于：所述液压伸缩柱(19)的输出端铰接在支板(2)的顶部，所述限位柱(23)的规格尺寸与柱槽(21)的规格尺寸相适配，所述上模座(17)的规格尺寸与活动板(14)的规格尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的机械轴承制作模具，其特征在于：四个所述顶出弹簧(20)和气动伸缩柱(18)分别远离活动板(14)的一端固定安装在下模座(13)内腔的底部。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的机械轴承制作模具，其特征在于：所述箱体(1)正面的底部固定安装有挡板(9)，所述箱体(1)内腔的底部开设有导流槽(12)，所述下模座(13)的一侧开设有通孔(11)，所述导流槽(12)的一侧连通有排放管(15)。

Images