CN210255362U - 一种板式排屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了排屑机技术领域的一种板式排屑机，包括机头壳体、链条罩壳和排屑机壳体，机头壳体的顶壁螺接有减速电机，减速电机的输出轴装配有驱动链轮，机头壳体的内腔装配驱动转轴，驱动转轴的中部装配有传动链轮，驱动转轴的轴端套接有扭矩限制器，扭矩限制器的中部装配有从动链轮，从动链轮和驱动链轮之间采用驱动链条进行传动连接，链条罩壳的内腔通过探头座螺接有接近开关，传动链轮的外壁设置有链板，链板的外壁分别焊接有锯齿挡板和平板挡板，本装置中链板、锯齿挡板和平板挡板三者组合加大排屑量以及更好的针对实际加工产生的团状切屑。

Description

一种板式排屑机

技术领域

本实用新型公开了一种板式排屑机，具体为排屑机技术领域。

背景技术

数控机床、加工中心和自动线在处理车铣削加工中会产生很多的金属切屑，有些金属细屑比较大而长，影响加工设备或生产线的正常工作，严重时会卡死，必须停机排屑，使用非常不便，影响机床加工，效率低，且降低机械设备的使用寿命。链板式排屑机适合清除比较大而长的金属细屑，对有些细小的金属细屑则无法清除，而刮板式排屑机则适合清除细小的金属，对有些大而长的金属细屑则没有办法。对排屑有更高严格要求的高精机床来说，任何细屑的存在都会影响设备的正常运行，严重时会损坏机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式排屑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式排屑机，包括机头壳体、链条罩壳和排屑机壳体，所述机头壳体的前壁与链条罩壳的后壁螺接，所述机头壳体的左壁与排屑机壳体的右壁螺接，所述机头壳体的顶壁螺接有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿链条罩壳的后壁，所述减速电机的输出轴装配有驱动链轮，所述驱动链轮位于链条罩壳的内腔，所述机头壳体的内腔装配有驱动转轴，所述驱动转轴的外壁中部装配有传动链轮，所述驱动转轴的前端贯穿链条罩壳的后壁，所述驱动转轴的轴端套接有扭矩限制器，所述扭矩限制器位于链条罩壳的内腔，所述扭矩限制器的中部装配有从动链轮，所述从动链轮和驱动链轮之间采用驱动链条进行传动连接，所述链条罩壳的内腔通过探头座螺接有接近开关，所述传动链轮的外壁设置有链板，所述链板的一端位于排屑机壳体的内腔，所述链板的外壁分别焊接有锯齿挡板和平板挡板。

优选的，所述锯齿挡板和平板挡板依次间隔设置在链板的外壁。

优选的，所述锯齿挡板和平板挡板间相差五节链板。

优选的，所述机头壳体的底壁螺接有可拆卸的挡屑板。

优选的，所述排屑机壳体的底壁右部通过支撑杆设置有高度可调节的双刹车脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设置有链板、锯齿挡板和平板挡板，链板适用于比较长、粗大的切削，链板、锯齿挡板和平板挡板三者组合加大排屑量以及更好的针对实际加工产生的团状切屑。

附图说明

图1为本实用新型板式排屑机正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型机头装置左视剖视示意图；

图3为本实用新型板式排屑机俯视示意图；

图4为本实用新型锯齿挡板示意图；

图5为本实用新型平板挡板示意图。

图中：100机头壳体、110减速电机、111驱动链轮、120驱动转轴、130传动链轮、140扭矩限制器、141从动链轮、200链条罩壳、210驱动链条、220接近开关、300排屑机壳体、400链板、410锯齿挡板、420平板挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种板式排屑机，链板、锯齿挡板和平板挡板三者组合加大排屑量以及更好的针对实际加工产生的团状切屑，请参阅图1、图2和图3，包括机头壳体100、链条罩壳200和排屑机壳体300，机头壳体100的前壁与链条罩壳200的后壁螺接，机头壳体100的左壁与排屑机壳体300的右壁螺接，机头壳体100的顶壁螺接有减速电机110，减速电机110的输出轴贯穿链条罩壳 200的后壁，减速电机110输出轴外壁的卡接有驱动链轮111，驱动链轮111位于链条罩壳200的内腔，机头壳体100的内腔卡接有驱动转轴120，驱动转轴120的外壁卡接有传动链轮130，驱动转轴120的前端贯穿链条罩壳200的后壁，驱动转轴120的外壁前部套接有扭矩限制器140，扭矩限制器140位于链条罩壳 200的内腔，扭矩限制器140的外壁卡接有从动链轮141，从动链轮141和驱动链轮111的外壁卡接有驱动链条210，链条罩壳200的内腔通过探头座螺接有接近开关220，减速电机110用于带动驱动链轮111转动，驱动链轮111通过驱动链条210用于带动从动链轮141、扭矩限制器140和驱动转轴120的转动，驱动转轴120的转动用于带动传动链轮130的转动；

请参阅图2、图3、图4和图5，传动链轮130的外壁设置有链板400，链板400的一端位于排屑机壳体300的内腔，链板400的外壁分别焊接有锯齿挡板410和平板挡板420，传动链轮130的转动用于带动链板400在传动链轮130 外壁转动，锯齿挡板410和平板挡板420用于配合传动链轮130用于排屑；

请参阅图2、图3、图4和图5，锯齿挡板410和平板挡板420依次间隔设置在链板400的外壁；

请再次参阅图2、图3、图4和图5，锯齿挡板410和平板挡板420间相差五节链板400，链板400、锯齿挡板410和平板挡板420三者组合加大排屑量以及更好的针对实际加工产生的团状切屑；

请参阅图2，机头壳体100的底壁螺接有可拆卸的挡屑板，挡屑板主要是将无法从链板400、锯齿挡板410和平板挡板420底部掉落的切屑更好的清除；

请参阅图1，排屑机壳体300的底壁右部通过支撑杆设置有高度可调节的双刹车脚轮，便于本装置的短距离移动。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种板式排屑机，其特征在于：包括机头壳体(100)、链条罩壳(200)和排屑机壳体(300)，所述机头壳体(100)的前壁与链条罩壳(200)的后壁螺接，所述机头壳体(100)的左壁与排屑机壳体(300)的右壁螺接，所述机头壳体(100)的顶壁螺接有减速电机(110)，所述减速电机(110)的输出轴贯穿链条罩壳(200)的后壁，所述减速电机(110)的输出轴装配有驱动链轮(111)，所述驱动链轮(111)位于链条罩壳(200)的内腔，所述机头壳体(100)的内腔装配有驱动转轴(120)，所述驱动转轴(120)的外壁中部装配有传动链轮(130)，所述驱动转轴(120)的前端贯穿链条罩壳(200)的后壁，所述驱动转轴(120)的轴端套接有扭矩限制器(140)，所述扭矩限制器(140)位于链条罩壳(200)的内腔，所述扭矩限制器(140)的中部装配有从动链轮(141)，所述从动链轮(141)和驱动链轮(111)之间采用驱动链条(210)进行传动连接，所述链条罩壳(200)的内腔通过探头座螺接有接近开关(220)，所述传动链轮(130)的外壁设置有链板(400)，所述链板(400)的一端位于排屑机壳体(300)的内腔，所述链板(400)的外壁分别焊接有锯齿挡板(410)和平板挡板(420)。

2.根据权利要求1所述的一种板式排屑机，其特征在于：所述锯齿挡板(410)和平板挡板(420)依次间隔设置在链板(400)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种板式排屑机，其特征在于：所述锯齿挡板(410)和平板挡板(420)间相差五节链板(400)。

4.根据权利要求1所述的一种板式排屑机，其特征在于：所述机头壳体(100)的底壁螺接有可拆卸的挡屑板。

5.根据权利要求1所述的一种板式排屑机，其特征在于：所述排屑机壳体(300)的底壁右部通过支撑杆设置有高度可调节的双刹车脚轮。

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