CN219379712U - 一种散热器支架冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器支架冲压装置，涉及冲压装置技术领域，包括冲压机构、用于减少整个切面毛刺的打磨单元和扫屑单元；冲压机构冲压端设有冲压头；打磨单元包含设在冲压头四周的角型箱，角型箱的内壁设有与冲压头相通的导槽，导槽内设有旋转组件，旋转组件与柱座的端部配合，柱座上活动连接有用于减少整个切面毛刺的打磨板，柱座的中部通过扭转件与打磨板配合，柱座的端部转动连接有带板，本实用新型，折板相对移动时，倾斜的打磨板从切面上侧打磨至下侧后再从下侧打磨至上侧，L型磨板快速下移后上移，扫轮转动利用刷毛，清扫碎屑，对整个切面的打磨去毛刺效果更好，去毛刺更加全面。

Description

一种散热器支架冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，特别是涉及一种散热器支架冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。压裂车所用的散热器支架，大多采用冲压装置冲压制作而成。

现有技术中公布号为CN106623594A的专利公开的一种冲压同步去毛刺设备，冲压同步去毛刺设备包括设于连续模中的上模和下模，上模设有冲头；下模内设置有镶件组，镶件组包括凹模滑块、滑块垫、斜楔；凹模滑块上开设有冲裁工作孔，冲裁工作孔的上端毛刺台阶，毛刺台阶的上端面设有去毛刺的倒角；冲头包括剪口冲头和斜楔冲头。

上述主要通过对待冲压的胚体进行热处理，以及冲压头头部设置倒角的方式，在冲压过程中来减少切面处的毛刺，切面处产生的毛刺未及时的进行打磨去除，后续转运时，容易划破包装或工作人员的手部等，整体去毛刺的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种散热器支架冲压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种散热器支架冲压装置，包括冲压机构、用于减少整个切面毛刺的打磨单元和扫屑单元；

冲压机构：冲压端设有冲压头；将待冲压的压裂车用散热器支架胚体放置在冲压机构内，利用冲压机构冲压端的冲压头下移，即可实现对胚体的冲压。

打磨单元：包含设在冲压头四周的角型箱，所述角型箱的内壁设有与冲压头相通的导槽，所述导槽内设有旋转组件，所述旋转组件与柱座的端部配合，柱座在靠近冲压头移动时，利用旋转组件的配合，可使其本身转动一定的角度，所述柱座上活动连接有用于减少整个切面毛刺的打磨板，所述柱座的中部通过扭转件与打磨板配合，自然状态下，利用扭转件的作用和柱座的限位，可使打磨板处于上侧外张的一个状态，从切面上侧打磨至下侧，继续下压时，打磨板上侧收缩进冲压头内，下侧外张，冲压完成后上移，可使打磨板对切面下侧打磨至上侧，所述柱座的端部转动连接有带板，所述带板水平滑动连接在角型箱的内壁，所述带板与用于去除切角处毛刺的磨角组件配合，所述带板远离冲压头的一侧配合有推动组件；利用推动组件可通过带板带着柱座水平滑动，利用磨角组件可对打磨板未打磨到的冲压切角处进行打磨去毛刺。

进一步的，所述磨角组件包含开设在冲压头四角的折槽，所述折槽内上下滑动连接有L型磨板，所述L型磨板上设有拉条，所述拉条位于冲压头内且上端滑动连接在带板下端的斜面上。利用拉条与带板的配合，在柱座收进冲压头内的同时L型磨板可下移，反之则上移，即在对切面上侧打磨至下侧时，L型磨板快速下移打磨切面的拐角处，在切面下侧打磨至上侧时，L型磨板快速上移打磨切面的拐角处，上下快递往复的打磨。

进一步的，所述推动组件包含折角处滑动连接在角型箱内部斜面的折板，所述折板靠近冲压头的一端与带板滑动连接。在对压裂车用散热器支架胚体冲压时，折板下侧的另一端接触胚体，以冲压头为参考下，折板将上移，在角型箱内部斜面的导向下同时将靠近冲压头移动。

扫屑单元：安装在角型箱的内部。

进一步的，所述扫屑单元包含设在角型箱内部且与其斜面平行的螺杆，所述折板的折角处转动连接有与角型箱内部斜面相垂直的扫轮，所述扫轮与螺杆螺纹连接，所述扫轮的圆周等距设有刷毛。在折板沿着角型箱内部斜面滑动同时，将带着扫轮滑动，由于扫轮与螺杆配合，扫轮将转动，利用圆周的刷毛可将打磨出的碎屑进行清扫。

进一步的，所述旋转组件包含设在柱座上的齿轮，所述齿轮与导槽内部的齿槽配合。在折板带着带板滑动时，利用齿轮与齿槽的配合，可使齿轮带着柱座在向冲压头内移动同时转动一定的角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，折板相对移动时，倾斜的打磨板从切面上侧打磨至下侧后再从下侧打磨至上侧，L型磨板快速下移后上移，对整个切面的打磨去毛刺效果更好，去毛刺更加全面。

2、本实用新型，折板斜滑动，由于扫轮与螺杆的配合，扫轮转动利用刷毛，将打磨出的碎屑进行清扫，防止打磨过程中，碎屑回流影响冲压切面的质量，保障了冲压的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种散热器支架冲压装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种散热器支架冲压装置的冲压头部分结构示意图；

图3是本实用新型所述一种散热器支架冲压装置的冲压头内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种散热器支架冲压装置的打磨板的整体配合结构示意图；

图5是本实用新型所述一种散热器支架冲压装置的导槽与打磨板配合的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种散热器支架冲压装置的带板整体配合的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种散热器支架冲压装置的带板配合部分正视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、冲压机构；2、冲压头；3、角型箱；4、导槽；5、柱座；6、打磨板；7、扭转件；8、带板；9、L型磨板；10、拉条；11、折板；12、螺杆；13、扫轮；14、齿轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种散热器支架冲压装置，包括冲压机构1、用于减少整个切面毛刺的打磨单元和扫屑单元；

冲压机构1：冲压端设有冲压头2；如图1所示，将待冲压的压裂车用散热器支架胚体放置在冲压机构1内，利用冲压机构1冲压端的冲压头2下移，即可实现对胚体的冲压。

打磨单元：包含设在冲压头2四周的角型箱3，角型箱3的内壁设有与冲压头2相通的导槽4，导槽4内设有旋转组件，旋转组件与柱座5的端部配合，如图3所示，柱座5在靠近冲压头2移动时，利用旋转组件的配合，可使其本身转动一定的角度，方便打磨板6充分的接触冲压后的截面，对其打磨去除毛刺，柱座5上活动连接有用于减少整个切面毛刺的打磨板6，柱座5的中部通过扭转件7与打磨板6配合，如图4所示，自然状态下，利用扭转件7的作用和柱座5的限位，可使打磨板6处于上侧外张的一个状态，在冲压时，方便打磨板6充分接触冲压切面的上侧，从切面上侧打磨至下侧，继续下压时，打磨板6上侧收缩进冲压头2内，下侧外张，冲压完成后上移，可使打磨板6对切面下侧打磨至上侧，从而实现对冲压切面的全面打磨，去除毛刺的效果更好，柱座5的端部转动连接有带板8，带板8水平滑动连接在角型箱3的内壁，带板8与用于去除切角处毛刺的磨角组件配合，带板8远离冲压头2的一侧配合有推动组件；如图4所示，利用推动组件可通过带板8带着柱座5水平滑动，实现靠近和远离冲压头2，为变换角度对冲压切面打磨提供基础，利用磨角组件可对打磨板6未打磨到的冲压切角处进行打磨去毛刺，整体去毛刺的效果更好。

扫屑单元：安装在角型箱3的内部。

磨角组件包含开设在冲压头2四角的折槽，折槽内上下滑动连接有L型磨板9，L型磨板9上设有拉条10，拉条10位于冲压头2内且上端滑动连接在带板8下端的斜面上。如图4所示，利用拉条10与带板8的配合，在柱座5收进冲压头2内的同时L型磨板9可下移，反之则上移，即在对切面上侧打磨至下侧时，L型磨板9快速下移打磨切面的拐角处，在切面下侧打磨至上侧时，L型磨板9快速上移打磨切面的拐角处，上下快递往复的打磨，对切面拐角处的打磨去毛刺效果更好。

推动组件包含折角处滑动连接在角型箱3内部斜面的折板11，折板11靠近冲压头2的一端与带板8滑动连接。如图2所示，在对压裂车用散热器支架胚体冲压时，折板11下侧的另一端接触胚体，以冲压头2为参考下，折板11将上移，在角型箱3内部斜面的导向下同时将靠近冲压头2移动，从而为打磨切面及拐角处提供基础。

扫屑单元包含设在角型箱3内部且与其斜面平行的螺杆12，折板11的折角处转动连接有与角型箱3内部斜面相垂直的扫轮13，扫轮13与螺杆12螺纹连接，扫轮13的圆周等距设有刷毛。如图5所示，在折板11沿着角型箱3内部斜面滑动同时，将带着扫轮13滑动，由于扫轮13与螺杆12配合，扫轮13将转动，利用圆周的刷毛可将打磨出的碎屑进行清扫，防止打磨过程中，碎屑回流影响冲压切面质量，进一步提高了打磨的效果。

旋转组件包含设在柱座5上的齿轮14，齿轮14与导槽4内部的齿槽配合。如图3和图6所示，在折板11带着带板8滑动时，利用齿轮14与齿槽的配合，可使齿轮14带着柱座5在向冲压头2内移动同时转动一定的角度，实现打磨板6角度的变换，对切面进行全面的打磨。

工作原理：如图1所示，将待冲压的压裂车用散热器支架胚体放置在冲压机构1内，冲压机构1冲压端的冲压头2下移，对胚体进行冲压；

在冲压时，如图3、图4和图5所示，折板11下侧的另一端接触胚体，以冲压头2为参考下，折板11将上移，在角型箱3内部斜面的导向下同时将靠近冲压头2移动，且折板11靠近冲压头2的一端与带板8远离冲压头2的一端上下滑动连接，可通过带板8带着柱座5向冲压头2内移动，利用齿轮14与齿槽的配合，使齿轮14带着柱座5在向冲压头2内移动同时转动一定的角度，由于自然状态下，利用扭转件7的作用和柱座5的限位，打磨板6处于上侧外张的一个状态，在冲压时，打磨板6充分接触冲压切面的上侧，从切面上侧打磨至下侧，继续下压时，打磨板6上侧将收缩进冲压头2内，下侧外张，在这一下压过程中，如图4所示，利用拉条10与带板8的配合，在柱座5收进冲压头2内的同时L型磨板9可下移，在对切面上侧打磨至下侧时，L型磨板9快速下移打磨切面的拐角处，对整个切面的打磨去毛刺效果更好，去毛刺更加全面。

如图3、图4和图5所示，在对压裂车用散热器支架胚体冲压完成后冲压头2上移，折板11未与胚体接触，将下移，此时的打磨板6下侧外张，折板11下移过程中，可实现对切面从下侧打磨至上侧，通过L型磨板9快速上移，再次对切面的拐角处进行打磨，进一步提高了冲压切面打磨的全面效果，去除毛刺的效果更好；

如图5所示，在折板11沿着角型箱3内部斜面滑动同时，将带着扫轮13滑动，同时由于扫轮13与螺杆12的配合，扫轮13将转动，利用圆周的刷毛可将打磨出的碎屑进行清扫，防止打磨过程中，碎屑回流影响冲压切面质量，进一步提高了打磨的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种散热器支架冲压装置，其特征在于，包括：冲压机构(1)、用于减少整个切面毛刺的打磨单元和扫屑单元；

冲压机构(1)：冲压端设有冲压头(2)；

打磨单元：包含设在冲压头(2)四周的角型箱(3)，所述角型箱(3)的内壁设有与冲压头(2)相通的导槽(4)，所述导槽(4)内设有旋转组件，所述旋转组件与柱座(5)的端部配合，所述柱座(5)上活动连接有用于减少整个切面毛刺的打磨板(6)，所述柱座(5)的中部通过扭转件(7)与打磨板(6)配合，所述柱座(5)的端部转动连接有带板(8)，所述带板(8)水平滑动连接在角型箱(3)的内壁，所述带板(8)与用于去除切角处毛刺的磨角组件配合，所述带板(8)远离冲压头(2)的一侧配合有推动组件；

扫屑单元：安装在角型箱(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种散热器支架冲压装置，其特征在于：所述磨角组件包含开设在冲压头(2)四角的折槽，所述折槽内上下滑动连接有L型磨板(9)，所述L型磨板(9)上设有拉条(10)，所述拉条(10)位于冲压头(2)内且上端滑动连接在带板(8)下端的斜面上。

3.根据权利要求1所述的一种散热器支架冲压装置，其特征在于：所述推动组件包含折角处滑动连接在角型箱(3)内部斜面的折板(11)，所述折板(11)靠近冲压头(2)的一端与带板(8)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种散热器支架冲压装置，其特征在于：所述扫屑单元包含设在角型箱(3)内部且与其斜面平行的螺杆(12)，所述折板(11)的折角处转动连接有与角型箱(3)内部斜面相垂直的扫轮(13)，所述扫轮(13)与螺杆(12)螺纹连接，所述扫轮(13)的圆周等距设有刷毛。

5.根据权利要求1所述的一种散热器支架冲压装置，其特征在于：所述旋转组件包含设在柱座(5)上的齿轮(14)，所述齿轮(14)与导槽(4)内部的齿槽配合。