CN113134716A - 一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺，涉及无线通信设备生产技术领域，包括以下几个步骤：S1、散热片摆放：将需要成型加工的多个散热片成列地排放成一条直线，排放过程中，使每一个散热片的散热片底座处于上方，散热片朝下摆放；S2、散热片推移：对步骤S1中成列排放成一条直线的多个散热片进行有序推移，通过推动其中一侧的散热片使成列排放的多个散热片向前移动，并对最前方的一个散热片进行成型加工；本发明通过垂直相交的切割片与打磨片之间交错往复运动，实现对多层散热片之间纵向开沟，横向打磨，实现散热片的一次安装完成多道工序，提高对散热片的成型制备效率。

Description

一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺

技术领域

本发明涉及无线通信设备生产技术领域，具体为一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺。

背景技术

智能无线通信设备如主机箱，交流机、大型路由器等设备均是属于智能无线通信设备，无论哪一种智能无线通信设备其机身都有一个机箱，机箱可以做为保护内部元件正常工作，便于转运等功能，主机箱的内部为了保证每一个元件可以正常工作，常需要在主机箱的内部安装有散热器件，常见的散热器件有很多种，如散热风扇、导热铜官、导热片、散热片等元件，现有的，由于不同的主机箱使用了不同结构的散热片，使得每一款散热片在制备成型加工时，工艺难度不同，生产加工面临的技术问题也不同；

如专利号CN201810607861.4公开了一种散热片折弯成型工装。散热片折弯成型工装包括可相对活动的上模和下模，下模包括固定成型块和可相对固定成型块上下活动的活动成型块，上模具有用于下压散热片的上模压型面，活动成型块顶部具有与上模压型面相对设置用于支撑散热片的活动成型块支撑面，散热片折弯成型工装还包括可在上下方向上发生弹性形变以对活动成型块施加向上弹力的弹性复位件，固定成型块上具有处于活动成型块一侧竖向设置的折弯成型面，活动成型块背向折弯成型面的一侧具有避让散热片中间波纹段的避让空间。散热片端部折弯成型过程中，中间波纹段上下平移，不会与折弯机刀架干涉。

上述专利公开的散热片折弯成型工装是针对于一些简单的散热片进行成型加工，那么应用在企业的大批量生产中，难以对散热片进行批量制备成型，且对于批量加工的每一个散热片又难以保证每一个散热片制备成型后的良品率，易造成企业生产效率低，产品质量差的技术问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺，解决现有的对于散热片在企业的大批量生产中，难以对散热片进行批量制备成型，且对于批量加工的每一个散热片又难以保证每一个散热片制备成型后的良品率，易造成企业生产效率低，产品质量差的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺，包括以下几个步骤：

S1、散热片摆放：将需要成型加工的多个散热片成列地排放成一条直线，排放过程中，使每一个散热片的散热片底座处于上方，散热片朝下摆放；

S2、散热片推移：对步骤S1中成列排放成一条直线的多个散热片进行有序推移，通过推动其中一侧的散热片使成列排放的多个散热片向前移动，并对最前方的一个散热片进行成型加工；

S3、散热片底座开孔：对步骤S2中最前方的一个散热片进行散热片底座开孔开孔操作，通过散热片底座处于上方，利用支撑块对散热片底座的边角进行支撑，通过上方的开孔钻从散热片底座的顶面同步向下一次性开多个圆孔；

S4、圆孔边角去毛刺：对步骤S3中开孔后的散热片底座上的圆孔进行去毛刺，通过开孔钻退回的过程中，利用开孔钻外圆面的倒齿槽对圆孔内壁以及圆孔边缘在开孔过程中产生的翻边毛刺进行刮蹭，使圆孔边缘的翻边毛刺被刮蹭去除；

S5、散热片开沟：对步骤S4中开孔去毛刺完成后的散热片底座下方的散热片进行开沟，通过等间距固定的多个切割片从散热片的一侧向右移动，利用多个切割片高速旋转，对散热片底座的一侧切向散热片底座的另一侧，沿途对散热片底座直立的多层散热片进行开沟，开沟的宽度为切割片的宽度；

S6、去毛刺整形：对步骤S5中切割完成后的散热片进行去毛刺处理，通过与切割片垂直相交的多个打磨片从散热片的后侧向前移动，利用多个打磨片高速旋转，每一个打磨片均从散热片底座下方直立的相邻两层散热片之间的缝隙中滑过，通过每一个打磨片的两个端面对相邻两层散热片之间滑过的过程中对歪斜的散热片进行扶正并通过每一个打磨片的两个端面对相邻两层散热片之间滑过的过程中，对相邻两层散热片之间的内壁进行打磨，使步骤S5中散热片开沟后的沟边缘的翻边毛刺被打磨去除；

S7、刀具退回：步骤S6中完成去毛刺整形的打磨片退回后，将成型后的散热片推出，再将成列排放成一条直线的最前方散热片向前推移，实现连续成型制备加工；

上述步骤S1-S7所述的一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺具体由一种智能无线通信设备散热器件成型制备装置配合完成，该智能无线通信设备散热器件成型制备装置包括工作台，所述工作台的顶面为平面，所述工作台的顶端固设有直立于工作台顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端固设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆向下伸出有第一推杆，所述第一推杆的底端固定安装有压紧钻孔装置；

所述工作台的顶端固定安装有传动定位台，所述传动定位台包括纵滑道、成型槽、退料槽、横滑道，所述传动定位台的顶端面开设有纵滑道和横滑道，所述纵滑道与所述横滑道垂直相交，且所述纵滑道内排列有多个需要成型加工的散热片，所述横滑道内滑动连接有散热片推块，所述横滑道的其中一端固定安装有第二电动推杆，所述散热片推块固定于第二电动推杆的推杆上，所述横滑道的另一端设置有成型槽，所述成型槽固设于压紧钻孔装置的正下方，所述成型槽的右端开设有退料槽，所述退料槽右端放置有储料箱。

做为本发明的一种优选技术方案，所述成型槽由三侧垂直相交的支撑块拼成的U形支撑结构，U形支撑结构的开口方向朝向于横滑道，其中，三侧垂直相交的所述支撑块顶端与散热片底座的底面等高，每一侧的所述支撑块均有多个四棱柱结构的方形桩排列而成，其中两侧的每一个方形桩均直立于成型槽底面的工作台上，相邻两个方形桩之间等间距设置，其中，每一个所述方形桩的顶端均开设有向下贯通的排屑孔。

做为本发明的一种优选技术方案，靠近于退料槽一侧的若干个方形桩的顶端固定于摆动片上，所述摆动片的另一端转动连接于伺服电机上，所述伺服电机固定于成型槽的后侧，靠近于伺服电机位置的所述摆动片侧壁固定有扇形结构的扇形压板；

所述工作台的顶端开设有锁紧块弹簧孔，所述锁紧块弹簧孔在工作台的顶端靠近于伺服电机的周边，所述锁紧块弹簧孔内通过滑动配合方式安装有弹簧锁紧块，通过滑动配合方式嵌入于锁紧块弹簧孔内的所述弹簧锁紧块底端固定安装有锁紧弹簧，所述锁紧块弹簧孔的底面固定安装有电磁铁，所述电磁铁在锁紧块弹簧孔的底面设置于锁紧弹簧的内圈内。

做为本发明的一种优选技术方案，所述压紧钻孔装置包括固定于第一推杆底端的升降底座，以及设置于所述升降底座上方的升降台，所述升降底座设置为方形块结构，所述升降底座的顶端面靠近于左右两侧对称开设有若干个滑孔；

所述升降台设置为方形块，所述升降台的顶端面靠近于升降台的左右两侧对称固定安装有若干个套筒，每一个所述套筒的中部转动连接有打孔钻，每一个所述打孔钻的底端伸入于下方对应的滑孔内，每一个所述打孔钻的顶端固设有带轮；相邻两个所述带轮之间设置有传动带传动；

所述第一推杆的中部固定安装有第三电动机，所述第三电动机向外伸出有转动轴，所述第三电动机的输出顶端固定安装有曲柄，所述升降台的顶端固设有直立的横架，所述横架与所述曲柄滑动连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述升降底座底端面设置有压紧板，所述压紧板设置为方形板，所述压紧板与所述升降底座的底面之间连接有若干个第二压簧；

所述压紧板的顶端且靠近于压紧板的左右两侧对称开设有若干个贯通的圆孔，每一个圆孔均与升降底座上的滑孔同轴。

做为本发明的一种优选技术方案，每一个所述打孔钻均包括排屑槽、倒齿槽、滑孔、圆锥尖，所述打孔钻设置为圆杆结构，所述打孔钻的底端设置有圆锥结构的圆锥尖，所述打孔钻的外面设置有螺纹状的排屑槽，螺纹状的所述排屑槽底面开设有V形结构的让位槽。

做为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的底面中部开设有让位槽，所述成型槽的底面中部与让位槽中部贯通形成贯通孔，所述让位槽的内壁其中一侧设置有切割片，所述让位槽的内壁另一侧设置有打磨片，所述打磨片与所述切割片在让位槽内垂直相交；

所述工作台的下方固定安装有滑块底座，所述滑块底座的顶端面固定安装有两个第三电动推杆，两个所述第三电动推杆在滑块底座的顶面呈垂直相交；

每一个所述第三电动推杆的推杆顶端固定安装有滑块，所述切割片固定安装于其中一个滑块上，所述打磨片固定安装于另一个滑块上。

做为本发明的一种优选技术方案，所述切割片共设有多个，多个所述切割片通过一根转动轴固定，通过转动轴使相邻两个切割片在滑块上同步转动，且相邻两个所述切割片之间等间距设置，每一个所述切割片均从相邻两个方形桩之间穿过。

做为本发明的一种优选技术方案，所述打磨片共设有多个，多个所述打磨片通过一根转动轴固定，通过转动轴使相邻两个打磨片在滑块上同步转动，且相邻两个所述打磨片之间等间距设置，每一个所述切割片均从相邻两个方形桩之间穿过。

做为本发明的一种优选技术方案，每一个所述打磨片均设置为圆盘结构，每一个所述打磨片的两端且靠近于打磨片的外圆面开设有倾斜的导向梯面，所述打磨片的两端面按圆周等间距固设有长条状的打磨石。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在工作台的顶端固定安装有传动定位台，传动定位台的顶端面开设有垂直相交的纵滑道和横滑道，通过在横滑道内将多个散热片成列地排放成一条直线，对横滑道内的多个散热片进行推动，使最前方的一个散热片推向纵滑道内，推入纵滑道内的散热片通过纵滑道内的散热片推块推动，使散热片推入成型槽内，推入成型槽内的散热片通过对散热片底座底部进行支撑，使散热片底座在冲孔过程中，散热片底座的边缘得到支撑，避免开孔过程中，对散热片底座受力不均而造成弯曲，避免散热片底座在开孔过程中产生变形和晃动，提高散热片底座的开孔精准度。

二、本发明的压紧钻孔装置通过在第一推杆底端的底端设置有升降底座，升降底座上开设有与开孔钻对应的滑孔，开孔钻在未开孔的时候，伸入在升降底座的滑孔内，开孔钻在开孔时，首先会通过升降底座向下降落，利用下方的压紧板对成型槽上的散热片底座进行压紧，避免开孔过程中散热片底座产生晃动和滑动，由于压紧板与升降底座之间连接有第二压簧，使得压紧板可以对散热片底座在开孔过程中产生的晃动起消除减震的作用，压紧板压紧了以后，通过传动带高速旋转，带动每一个带轮高速转动，使得每一个开孔钻高速旋转，再通过第三电动机驱动曲柄转动，驱动升降台做往复升降运动，此时，由于压紧板将下方待开孔的散热片底座已经压紧固定，使得升降台做往复升降的过程中，配合每一个开孔钻的高速旋转，使每一个开孔钻在向下移动的过程中还具有一个高速旋转的过程中，提高开孔钻的效率和开孔速度，且可以有效地减少开孔钻在开孔过程中的阻力，避免开孔钻在开孔过程中易折断的情形，且通过传动带驱动每一个带轮做高速转动，可以有效地避免其中一个开孔钻在受力不均导致开孔过程中卡住时，可以保证对其他开孔钻仍能继续开孔，提高对每一个开孔钻在开孔过程中的保护。

三、本发明通过开孔钻退回的过程中，利用开孔钻外圆面的倒齿槽对圆孔内壁以及圆孔边缘在开孔过程中产生的翻边毛刺进行刮蹭，使圆孔边缘的翻边毛刺被刮蹭去除，去除后的毛刺会粘连在开孔钻外圆面的倒齿槽内，且本发明的开孔钻通过依次穿过升降底座上的滑孔以及压紧板上的圆孔向下对散热片底座进行开孔，使得开孔钻在退刀的过程中，通过压紧板上的圆孔底端可以对开孔钻在退刀过程中粘连的碎屑进行刮除，有效地解决开孔钻在下次开孔过程中，对开孔钻表面粘连有较大碎屑而造成的开孔过程中对散热片底座顶面的划伤，

四、本发明放置在成型槽内的散热片通过散热片伸入在底部的让位槽内，利用等间距固定的多个切割片从散热片的一侧向右移动，利用多个切割片高速旋转，对散热片底座的一侧切向散热片底座的另一侧，沿途对散热片底座直立的多层散热片进行开沟，开沟的宽度为切割片的宽度，实现一次性开沟成型，有效地保证每一片散热片的开沟宽度相同，减少了不良品的产生。

五、本发明通过与切割片垂直相交的多个打磨片从散热片的后侧向前移动，利用多个打磨片高速旋转，每一个打磨片均从散热片底座下方直立的相邻两层散热片之间的缝隙中滑过，通过每一个打磨片的两个端面对相邻两层散热片之间滑过的过程中对歪斜的散热片进行扶正并通过每一个打磨片的两个端面对相邻两层散热片之间滑过的过程中，对相邻两层散热片之间的内壁进行打磨，通过每一个打磨片两个端面对称设置有按圆周等间距固定的打磨石，打磨石通过中部固设有海棉，使得打磨石与两侧的散热片接触时，通过海棉使得打磨石可以进行适应性的让位，提高对相邻两层散热片的内壁上打磨的彻底性，通过将打磨石设置为长条状，使每一个打磨石在相邻两个散热片的内壁打磨时更加均匀彻底。

六、本发明通过垂直相交的切割片与打磨片之间交错往复运动，实现对多层散热片之间纵向开沟，横向打磨，实现散热片的一次安装完成多道工序，提高对散热片的成型制备效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明智能无线通信设备散热器件成型制备工艺的前视结构示意图；

图2为本发明智能无线通信设备散热器件成型制备装置的前视结构示意图；

图3为本发明传动定位台的俯视结构示意图；

图4为本发明说明书附图3的A处局部放大图；

图5为本发明弹簧锁紧块的左视剖面结构示意图；

图6为本发明智能无线通信设备散热器件成型制备装置的前视剖面结构示意图；

图7为本发明压紧钻紧装置的前视结构示意图；

图8为本发明压紧钻紧装置的俯视结构示意图；

图9为本发明切割片在打磨片在让位槽内的仰视结构示意图；

图10为本发明说明书附图7的D处局部放大图；

图11为本发明打磨片其中一个端面的结构示意图；

图12为本发明散热片制备成型后的立体结构示意图；

图13为本发明散热片制备前的毛坯结构示意图；

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、支撑肋板；4、顶支撑板；5、第一电动推杆；6、第一推杆；7、压紧钻孔装置；701、曲柄；702、横架；703、传动带；704、电动机；705、带轮；706、升降台；707、升降底座；708、第二压簧；709、压紧板；710、打孔钻；711、套筒；712、排屑槽；713、倒齿槽；714、滑孔；715、圆锥尖；716、第三电动机；8、传动定位台；801、纵滑道；802、成型槽；803、退料槽；804、横滑道；9、第二电动推杆；901、散热片推块；10、第二电动推杆；11、送料推块；12、支撑块；1201、弹簧锁紧块；1202、扇形压板；1203、摆动片；1205、伺服电机；1206、锁紧块弹簧孔；1207、电磁铁；1208、锁紧弹簧；1209、排屑孔；13、滑块底座；14、第三电动推杆；15、让位槽；16、滑块；17、切割片；18、打磨片；1801、导向梯面；1802、打磨石；19、控制按钮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-13为一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺的整体结构示意图；

一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺，包括以下几个步骤：

S1、散热片摆放：将需要成型加工的多个散热片成列地排放成一条直线，排放过程中，使每一个散热片的散热片底座处于上方，散热片朝下摆放；

S2、散热片推移：对步骤S1中成列排放成一条直线的多个散热片进行有序推移，通过推动其中一侧的散热片使成列排放的多个散热片向前移动，并对最前方的一个散热片进行成型加工；

S3、散热片底座开孔：对步骤S2中最前方的一个散热片进行散热片底座开孔开孔操作，通过散热片底座处于上方，利用支撑块对散热片底座的边角进行支撑，通过上方的开孔钻从散热片底座的顶面同步向下一次性开多个圆孔；

S4、圆孔边角去毛刺：对步骤S3中开孔后的散热片底座上的圆孔进行去毛刺，通过开孔钻退回的过程中，利用开孔钻外圆面的倒齿槽对圆孔内壁以及圆孔边缘在开孔过程中产生的翻边毛刺进行刮蹭，使圆孔边缘的翻边毛刺被刮蹭去除；

S5、散热片开沟：对步骤S4中开孔去毛刺完成后的散热片底座下方的散热片进行开沟，通过等间距固定的多个切割片17从散热片的一侧向右移动，利用多个切割片17高速旋转，对散热片底座的一侧切向散热片底座的另一侧，沿途对散热片底座直立的多层散热片进行开沟，开沟的宽度为切割片17的宽度；

S6、去毛刺整形：对步骤S5中切割完成后的散热片进行去毛刺处理，通过与切割片17垂直相交的多个打磨片18从散热片的后侧向前移动，利用多个打磨片18高速旋转，每一个打磨片18均从散热片底座下方直立的相邻两层散热片之间的缝隙中滑过，通过每一个打磨片18的两个端面对相邻两层散热片之间滑过的过程中对歪斜的散热片进行扶正并通过每一个打磨片18的两个端面对相邻两层散热片之间滑过的过程中，对相邻两层散热片之间的内壁进行打磨，使步骤S5中散热片开沟后的沟边缘的翻边毛刺被打磨去除；

S7、刀具退回：步骤S6中完成去毛刺整形的打磨片18退回后，将成型后的散热片推出，再将成列排放成一条直线的最前方散热片向前推移，实现连续成型制备加工；

上述步骤S1-S7所述的一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺具体由一种智能无线通信设备散热器件成型制备装置配合完成，该智能无线通信设备散热器件成型制备装置包括工作台2，工作台2的顶面为平面，工作台2的底面靠近于工作台2四个边角位置分别固设有直立于工作台2底面的支撑腿1，工作台2的顶端固设有直立于工作台2顶端的支撑肋板3，支撑肋板3的顶端固设有呈水平固定的顶支撑板4，顶支撑板4的顶端固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5向下伸出有第一推杆6，第一推杆6的底端固定安装有压紧钻孔装置7；

工作台2的顶端固定安装有传动定位台8，传动定位台8包括纵滑道801、成型槽802、退料槽803、横滑道804，传动定位台8的顶端面开设有纵滑道801和横滑道804，纵滑道801与横滑道804垂直相交，且纵滑道801内排列有多个需要成型加工的散热片，横滑道804内滑动连接有散热片推块901，横滑道804的其中一端固定安装有第二电动推杆9，散热片推块901固定于第二电动推杆9的推杆上，第二电动推杆9固定安装于工作台2的顶端，横滑道804的另一端设置有成型槽802，成型槽802固设于压紧钻孔装置7的正下方，成型槽802的右端开设有退料槽803，退料槽803右端放置有储料箱。

纵滑道801的内侧设置有一根弹性绳，弹性绳的另一端固定在纵滑道801其中一内壁上通过扭簧拉动，且弹性绳靠近于横滑道804的一侧，拉动放置于纵滑道801内的若干个散热片在纵滑道801内向横滑道804的交汇处。

具体的，本发明通过在工作台2的顶端固定安装有传动定位台8，传动定位台8的顶端面开设有垂直相交的纵滑道801和横滑道804，通过在横滑道804内将多个散热片成列地排放成一条直线，对横滑道804内的多个散热片进行推动，使最前方的一个散热片推向纵滑道801内，推入纵滑道801内的散热片通过纵滑道801内的散热片推块901推动，使散热片推入成型槽802内，推入成型槽802内的散热片通过对散热片底座底部进行支撑，使散热片底座在冲孔过程中，散热片底座的边缘得到支撑，避免开孔过程中，对散热片底座受力不均而造成弯曲，避免散热片底座在开孔过程中产生变形和晃动，提高散热片底座的开孔精准度。

成型槽802由三侧垂直相交的支撑块12拼成的U形支撑结构，U形支撑结构的开口方向朝向于横滑道804，其中，三侧垂直相交的支撑块12顶端与散热片底座的底面等高，每一侧的支撑块12均有多个四棱柱结构的方形桩排列而成，其中两侧的每一个方形桩均直立于成型槽802底面的工作台2上，相邻两个方形桩之间等间距设置，其中，每一个方形桩的顶端均开设有向下贯通的排屑孔1209。

其中的，本发明在成型槽802的侧壁通过三侧垂直相交的支撑块12拼成的U形支撑结构对散热片底座进行支撑，使散热片底座在成型槽802内安装牢固，再通过散热片底座顶端的压紧板709对散热片底座进行压紧固定，实现对推入在成型槽802内的每一个散热片底座进行固定，其中两侧的支撑结构均是由每一个方形桩均直立于成型槽802底面的工作台2上形成的支撑结构，再通过每一个方形桩的顶端均开设有向下贯通的排屑孔1209，实现对开孔钻开孔过程中产生的碎屑进行排屑，靠近于退料槽803一侧的若干个方形桩的顶端固定于摆动片1203上，实现在散热片底座在加工完成以后，通过摆动片1203摆动，将成型槽802靠近于退料槽803一侧的方形柱移除，以便于送料推块11推动制备成型的散热片底座向退料槽803方向滑移，其中的，成型槽802底部是悬空的，成型槽802底部与让位槽15连通，且成型槽802上的支撑块12顶面与纵滑道801的底面等高，退料槽803的顶面与支撑块12的顶面等高，且退料槽803开设有供制备成型的散热片以及散热片底座进行滑动。

靠近于退料槽803一侧的若干个方形桩的顶端固定于摆动片1203上，摆动片1203的另一端转动连接于伺服电机1205上，伺服电机1205固定于成型槽802的后侧，靠近于伺服电机1205位置的摆动片1203侧壁固定有扇形结构的扇形压板1202；

工作台2的顶端开设有锁紧块弹簧孔1206，锁紧块弹簧孔1206在工作台2的顶端靠近于伺服电机1205的周边，锁紧块弹簧孔1206内通过滑动配合方式安装有弹簧锁紧块1201，通过滑动配合方式嵌入于锁紧块弹簧孔1206内的弹簧锁紧块1201底端固定安装有锁紧弹簧1208，锁紧块弹簧孔1206的底面固定安装有电磁铁1207，电磁铁1207在锁紧块弹簧孔1206的底面设置于锁紧弹簧1208的内圈内。

其中的，本发明通过将靠近于退料槽803一侧的若干个方形桩的顶端固定于摆动片1203上，通过伺服电机1205控制摆动片1203进行摆动，实现对成型槽802与退料槽803之间的通道是否打通，通过伺服电机1205将摆动片1203摆动至成型槽802与退料槽803之间的通道时，摆动片1203通过弹簧锁紧块1201伸出，锁紧扇形压板1202的工作位置，对处于成型槽802与退料槽803之间的摆动片1203以及方形桩进行支撑，提高摆动片1203的位置牢固性和结构强度。

压紧钻孔装置7包括固定于第一推杆6底端的升降底座707，以及设置于升降底座707上方的升降台706，升降底座707设置为方形块结构，升降底座707的顶端面靠近于左右两侧对称开设有若干个滑孔714；

升降台706设置为方形块，升降台706的顶端面靠近于升降台706的左右两侧对称固定安装有若干个套筒711，每一个套筒711的中部转动连接有打孔钻710，每一个打孔钻710的底端伸入于下方对应的滑孔714内，每一个打孔钻710的顶端固设有带轮705；相邻两个带轮705之间设置有传动带703传动；

升降台706的顶端固定安装有电动机704，电动机704向上伸出有输出轴，电动机704的输出轴顶端固定安装有第二带轮，传动带703通过第二带轮驱动悬转。

升降台706在升降底座707的上方与第一推杆6的外圆面滑动连接，第一推杆6的中部固定安装有第三电动机716，第三电动机716向外伸出有转动轴，第三电动机716的输出顶端固定安装有曲柄701，升降台706的顶端固设有直立的横架702，横架702与曲柄701滑动连接。

具体的，本发明的压紧钻孔装置7通过在第一推杆6底端的底端设置有升降底座707，升降底座707上开设有与开孔钻对应的滑孔，开孔钻在未开孔的时候，伸入在升降底座707的滑孔内，开孔钻在开孔时，首先会通过升降底座707向下降落，利用下方的压紧板709对成型槽802上的散热片底座进行压紧，避免开孔过程中散热片底座产生晃动和滑动，由于压紧板709与升降底座707之间连接有第二压簧708，使得压紧板709可以对散热片底座在开孔过程中产生的晃动起消除减震的作用，压紧板709压紧了以后，通过传动带703高速旋转，带动每一个带轮705高速转动，使得每一个开孔钻高速旋转，再通过第三电动机716驱动曲柄701转动，驱动升降台706做往复升降运动，此时，由于压紧板709将下方待开孔的散热片底座已经压紧固定，使得升降台706做往复升降的过程中，配合每一个开孔钻的高速旋转，使每一个开孔钻在向下移动的过程中还具有一个高速旋转的过程中，提高开孔钻的效率和开孔速度，且可以有效地减少开孔钻在开孔过程中的阻力，避免开孔钻在开孔过程中易折断的情形，且通过传动带703驱动每一个带轮705做高速转动，可以有效地避免其中一个开孔钻在受力不均导致开孔过程中卡住时，可以保证对其他开孔钻仍能继续开孔，提高对每一个开孔钻在开孔过程中的保护。

升降底座707底端面设置有压紧板709，压紧板709设置为方形板，压紧板709与升降底座707的底面之间连接有若干个第二压簧708；

压紧板709的顶端且靠近于压紧板709的左右两侧对称开设有若干个贯通的圆孔，每一个圆孔均与升降底座707上的滑孔714同轴。

排屑孔1209与滑孔714以及压紧板709上的圆孔位置相对应且同轴。

其中的，本发明的开孔钻通过依次穿过升降底座707上的滑孔以及压紧板709上的圆孔向下对散热片底座进行开孔，使得开孔钻在退刀的过程中，通过压紧板709上的圆孔底端可以对开孔钻在退刀过程中粘连的碎屑进行刮除，有效地解决开孔钻在下次开孔过程中，对开孔钻表面粘连有较大碎屑而造成的开孔过程中对散热片底座顶面的划伤，

每一个打孔钻710均包括排屑槽712、倒齿槽713、滑孔714、圆锥尖715，打孔钻710设置为圆杆结构，打孔钻710的底端设置有圆锥结构的圆锥尖715，打孔钻710的外面设置有螺纹状的排屑槽712，螺纹状的排屑槽712底面开设有V形结构的让位槽712。

具体的，本发明通过开孔钻退回的过程中，利用开孔钻外圆面的倒齿槽713对圆孔内壁以及圆孔边缘在开孔过程中产生的翻边毛刺进行刮蹭，使圆孔边缘的翻边毛刺被刮蹭去除，去除后的毛刺会粘连在开孔钻外圆面的倒齿槽713内，且本发明的开孔钻通过依次穿过升降底座707上的滑孔以及压紧板709上的圆孔向下对散热片底座进行开孔，使得开孔钻在退刀的过程中，通过压紧板709上的圆孔底端可以对开孔钻在退刀过程中粘连的碎屑进行刮除，有效地解决开孔钻在下次开孔过程中，对开孔钻表面粘连有较大碎屑而造成的开孔过程中对散热片底座顶面的划伤，

工作台2的底面中部开设有让位槽15，成型槽802的底面中部与让位槽15中部贯通形成贯通孔，让位槽15的内壁其中一侧设置有切割片17，让位槽15的内壁另一侧设置有打磨片18，打磨片18与切割片17在让位槽15内垂直相交；

工作台2的下方固定安装有滑块底座13，滑块底座13的顶端面固定安装有两个第三电动推杆14，两个第三电动推杆14在滑块底座13的顶面呈垂直相交；

具体的，本发明通过垂直相交的切割片17与打磨片18之间交错往复运动，实现对多层散热片之间纵向开沟，横向打磨，实现散热片的一次安装完成多道工序，提高对散热片的成型制备效率。

每一个第三电动推杆14的推杆顶端固定安装有滑块16，切割片17固定安装于其中一个滑块16上，打磨片18固定安装于另一个滑块16上。

让位槽15内壁靠近于两侧的切割片17以及打磨片18的内壁各设置有一个控制按钮19。

具体的，本发明放置在成型槽802内的散热片通过散热片伸入在底部的让位槽15内，利用等间距固定的多个切割片17从散热片的一侧向右移动，利用多个切割片17高速旋转，对散热片底座的一侧切向散热片底座的另一侧，沿途对散热片底座直立的多层散热片进行开沟，开沟的宽度为切割片17的宽度，实现一次性开沟成型，有效地保证每一片散热片的开沟宽度相同，减少了不良品的产生。

切割片17共设有多个，多个切割片17通过一根转动轴固定，通过转动轴使相邻两个切割片17在滑块16上同步转动，且相邻两个切割片17之间等间距设置，每一个切割片均从相邻两个方形桩之间穿过。切割片17通过滑块16上的电动机驱动旋转，使切割片16产生高速旋转，实现一次性开沟成型，有效地保证每一片散热片的开沟宽度相同，减少了不良品的产生。

打磨片18共设有多个，多个打磨片18通过一根转动轴固定，通过转动轴使相邻两个打磨片18在滑块16上同步转动，且相邻两个打磨片18之间等间距设置，每一个切割片均从相邻两个方形桩之间穿过。打磨片18通过滑块16上的电动机驱动旋转，使切割片16产生高速旋转。

具体的，本发明通过与切割片17垂直相交的多个打磨片18从散热片的后侧向前移动，利用多个打磨片18高速旋转，每一个打磨片18均从散热片底座下方直立的相邻两层散热片之间的缝隙中滑过，通过每一个打磨片18的两个端面对相邻两层散热片之间滑过的过程中对歪斜的散热片进行扶正并通过每一个打磨片18的两个端面对相邻两层散热片之间滑过的过程中，对相邻两层散热片之间的内壁进行打磨，通过每一个打磨片18两个端面对称设置有按圆周等间距固定的打磨石1802，打磨石1802通过中部固设有海棉，使得打磨石1802与两侧的散热片接触时，通过海棉使得打磨石1802可以进行适应性的让位，提高对相邻两层散热片的内壁上打磨的彻底性，通过将打磨石1802设置为长条状，使每一个打磨石1802在相邻两个散热片的内壁打磨时更加均匀彻底。

每一个打磨片18均设置为圆盘结构，每一个打磨片18的两端且靠近于打磨片18的外圆面开设有倾斜的导向梯面1801，打磨片18的两端面按圆周等间距固设有长条状的打磨石1802。

打磨石1802的中部固设有海棉，使得打磨石1802与两侧的散热片接触时，通过海棉使得打磨石1802可以进行适应性的让位。提高对相邻两层散热片的内壁上打磨的彻底性，通过将打磨石1802设置为长条状，使每一个打磨石1802在相邻两个散热片的内壁打磨时更加均匀彻底。

工作原理：在使用本发明的装置时，首先，将需要成型加工的多个散热片在横滑道成列地排放成一条直线，排放过程中，使每一个散热片的散热片底座处于上方，散热片朝下摆放；其次，通过散热片推块推动横滑道最右端的散热片底座移动至成型槽802内，此时，散热片底座在成型槽802的侧壁通过三侧垂直相交的支撑块12拼成的U形支撑结构对散热片底座进行支撑，使散热片底座在成型槽802内安装牢固，再通过压紧钻孔装置7向下降落，通过压紧板709对散热片底座的顶面进行压紧固定，通过开孔钻向下移动的过程中对散热片底座顶端进行开孔，开孔完成后，通过升降台706上升，升降底座707压紧不动，此时，通过垂直相交的切割片17与打磨片18之间交错往复运动，实现对多层散热片之间纵向开沟，横向打磨去毛刺，实现散热片的一次安装完成多道工序，完成这道工序后最后退回的打磨片18上的滑动会按下控制按钮19，此时，电磁铁1207会得到信号将弹簧锁紧块向下吸入，然后伺服电机1205将摆动片1203摆动，打开成型槽802与退料槽803之间的通道，然后，第二电动推杆10推动送料推块11向右滑动，将制备成型的散热片底座推入退料槽803内，完成对散热片的成型加工，最终，重复上述步骤实现对多个散热片的连续性加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、散热片摆放：将需要成型加工的多个散热片成列地排放成一条直线，排放过程中，使每一个散热片的散热片底座处于上方，散热片朝下摆放；

S2、散热片推移：对步骤S1中成列排放成一条直线的多个散热片进行有序推移，通过推动其中一侧的散热片使成列排放的多个散热片向前移动，并对最前方的一个散热片进行成型加工；

S3、散热片底座开孔：对步骤S2中最前方的一个散热片进行散热片底座开孔开孔操作，通过散热片底座处于上方，利用支撑块对散热片底座的边角进行支撑，通过上方的开孔钻从散热片底座的顶面同步向下一次性开多个圆孔；

S4、圆孔边角去毛刺：对步骤S3中开孔后的散热片底座上的圆孔进行去毛刺，通过开孔钻退回的过程中，利用开孔钻外圆面的倒齿槽对圆孔内壁以及圆孔边缘在开孔过程中产生的翻边毛刺进行刮蹭，使圆孔边缘的翻边毛刺被刮蹭去除；

S5、散热片开沟：对步骤S4中开孔去毛刺完成后的散热片底座下方的散热片进行开沟，通过等间距固定的多个切割片从散热片的一侧向右移动，利用多个切割片高速旋转，对散热片底座的一侧切向散热片底座的另一侧，沿途对散热片底座直立的多层散热片进行开沟，开沟的宽度为切割片的宽度；

S6、去毛刺整形：对步骤S5中切割完成后的散热片进行去毛刺处理，通过与切割片垂直相交的多个打磨片从散热片的后侧向前移动，利用多个打磨片高速旋转，每一个打磨片均从散热片底座下方直立的相邻两层散热片之间的缝隙中滑过，通过每一个打磨片的两个端面对相邻两层散热片之间滑过的过程中对歪斜的散热片进行扶正并通过每一个打磨片的两个端面对相邻两层散热片之间滑过的过程中，对相邻两层散热片之间的内壁进行打磨，使步骤S5中散热片开沟后的沟边缘的翻边毛刺被打磨去除；

S7、刀具退回：步骤S6中完成去毛刺整形的打磨片退回后，将成型后的散热片推出，再将成列排放成一条直线的最前方散热片向前推移，实现连续成型制备加工；

上述步骤S1-S7所述的一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺具体由一种智能无线通信设备散热器件成型制备装置配合完成，该智能无线通信设备散热器件成型制备装置包括工作台，所述工作台的顶面为平面，所述工作台的顶端固设有直立于工作台顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端固设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆向下伸出有第一推杆，所述第一推杆的底端固定安装有压紧钻孔装置；

所述工作台的顶端固定安装有传动定位台，所述传动定位台包括纵滑道、成型槽、退料槽、横滑道，所述传动定位台的顶端面开设有纵滑道和横滑道，所述纵滑道与所述横滑道垂直相交，且所述纵滑道内排列有多个需要成型加工的散热片，所述横滑道内滑动连接有散热片推块，所述横滑道的其中一端固定安装有第二电动推杆，所述散热片推块固定于第二电动推杆的推杆上，所述横滑道的另一端设置有成型槽，所述成型槽固设于压紧钻孔装置的正下方，所述成型槽的右端开设有退料槽，所述退料槽右端放置有储料箱。

2.根据权利要求1所述的一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺，其特征在于：所述成型槽由三侧垂直相交的支撑块拼成的U形支撑结构，U形支撑结构的开口方向朝向于横滑道，其中，三侧垂直相交的所述支撑块顶端与散热片底座的底面等高，每一侧的所述支撑块均有多个四棱柱结构的方形桩排列而成，其中两侧的每一个方形桩均直立于成型槽底面的工作台上，相邻两个方形桩之间等间距设置，其中，每一个所述方形桩的顶端均开设有向下贯通的排屑孔。

3.根据权利要求2所述的一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺，其特征在于：靠近于退料槽一侧的若干个方形桩的顶端固定于摆动片上，所述摆动片的另一端转动连接于伺服电机上，所述伺服电机固定于成型槽的后侧，靠近于伺服电机位置的所述摆动片侧壁固定有扇形结构的扇形压板；

所述工作台的顶端开设有锁紧块弹簧孔，所述锁紧块弹簧孔在工作台的顶端靠近于伺服电机的周边，所述锁紧块弹簧孔内通过滑动配合方式安装有弹簧锁紧块，通过滑动配合方式嵌入于锁紧块弹簧孔内的所述弹簧锁紧块底端固定安装有锁紧弹簧，所述锁紧块弹簧孔的底面固定安装有电磁铁，所述电磁铁在锁紧块弹簧孔的底面设置于锁紧弹簧的内圈内。

4.根据权利要求1所述的一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺，其特征在于：所述压紧钻孔装置包括固定于第一推杆底端的升降底座，以及设置于所述升降底座上方的升降台，所述升降底座设置为方形块结构，所述升降底座的顶端面靠近于左右两侧对称开设有若干个滑孔；

所述升降台设置为方形块，所述升降台的顶端面靠近于升降台的左右两侧对称固定安装有若干个套筒，每一个所述套筒的中部转动连接有打孔钻，每一个所述打孔钻的底端伸入于下方对应的滑孔内，每一个所述打孔钻的顶端固设有带轮；相邻两个所述带轮之间设置有传动带传动；

所述第一推杆的中部固定安装有第三电动机，所述第三电动机向外伸出有转动轴，所述第三电动机的输出顶端固定安装有曲柄，所述升降台的顶端固设有直立的横架，所述横架与所述曲柄滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺，其特征在于：所述升降底座底端面设置有压紧板，所述压紧板设置为方形板，所述压紧板与所述升降底座的底面之间连接有若干个第二压簧；

所述压紧板的顶端且靠近于压紧板的左右两侧对称开设有若干个贯通的圆孔，每一个圆孔均与升降底座上的滑孔同轴。

6.根据权利要求4所述的一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺，其特征在于：每一个所述打孔钻均包括排屑槽、倒齿槽、滑孔、圆锥尖，所述打孔钻设置为圆杆结构，所述打孔钻的底端设置有圆锥结构的圆锥尖，所述打孔钻的外面设置有螺纹状的排屑槽，螺纹状的所述排屑槽底面开设有V形结构的让位槽。

7.根据权利要求1所述的一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺，其特征在于：所述工作台的底面中部开设有让位槽，所述成型槽的底面中部与让位槽中部贯通形成贯通孔，所述让位槽的内壁其中一侧设置有切割片，所述让位槽的内壁另一侧设置有打磨片，所述打磨片与所述切割片在让位槽内垂直相交；

所述工作台的下方固定安装有滑块底座，所述滑块底座的顶端面固定安装有两个第三电动推杆，两个所述第三电动推杆在滑块底座的顶面呈垂直相交；

每一个所述第三电动推杆的推杆顶端固定安装有滑块，所述切割片固定安装于其中一个滑块上，所述打磨片固定安装于另一个滑块上。

8.根据权利要求7所述的一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺，其特征在于：所述切割片共设有多个，多个所述切割片通过一根转动轴固定，通过转动轴使相邻两个切割片在滑块上同步转动，且相邻两个所述切割片之间等间距设置，每一个所述切割片均从相邻两个方形桩之间穿过。

9.根据权利要求7所述的一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺，其特征在于：所述打磨片共设有多个，多个所述打磨片通过一根转动轴固定，通过转动轴使相邻两个打磨片在滑块上同步转动，且相邻两个所述打磨片之间等间距设置，每一个所述切割片均从相邻两个方形桩之间穿过。

10.根据权利要求7所述的一种智能无线通信设备散热器件成型制备工艺，其特征在于：每一个所述打磨片均设置为圆盘结构，每一个所述打磨片的两端且靠近于打磨片的外圆面开设有倾斜的导向梯面，所述打磨片的两端面按圆周等间距固设有长条状的打磨石。

Images