CN115383018A - 一种异形弹簧弧面加工压弯工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于异形弹簧加工技术领域，具体为一种异形弹簧弧面加工压弯工具，包括底座，所述底座的中间固定安装有第一支撑板，底座的后侧固定连接有第二支撑板，底座的左侧固定连接有支撑座，所述第二支撑板和第一支撑板之间安装有传动组件，传动组件的前端安装有按压组件，按压组件的底部连接有压杆，按压组件的左侧连接有第一楔块，所述第一支撑板的内部滑动安装有滑板，滑板的右侧固定连接有第二楔块，滑板的底部固定连接有切割刀，滑板通过第二弹簧与第二支撑板相连，所述支撑座的右侧安装有导向块；该弧面加工压弯工具能够加工出中部设有空隙且方便后续与杆件对接的金属条弹簧，并且该压弯工具能够压弯金属条弹簧后自动进行切割。

Description

一种异形弹簧弧面加工压弯工具

技术领域

本发明涉及异形弹簧加工技术领域，具体为一种异形弹簧弧面加工压弯工具。

背景技术

异形弹簧是指本身形状不规则的弹簧，常见的有变径螺旋弹簧又称塔簧、片类弹簧、不等节距螺旋弹簧等，在对金属条弹簧加工时，需要使用异形弹簧弧面加工用压弯工具，以保证金属条弹簧的表面呈现特定的形状，现有的压弯工具在使用时还存在一些缺陷；

现有的异型弹簧弧面加工压弯工具，只能够对异形弹簧折弯或者进行特定角度的压弯，不能够在压弯的同时保持金属条弹簧的内部保留一部分空隙，不能够加工出方便与杆件进行对接的异形弹簧，并且现有异型弹簧弧面加工压弯工具在进行压弯完成后，需要对金属条进行切割，不能够在压弯工作完成后实现自动切割金属条的功能。

发明内容

鉴于现有金属条弹簧压弯工具中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种异形弹簧弧面加工压弯工具，包括底座，所述底座的中间固定安装有第一支撑板，底座的后侧固定连接有第二支撑板，底座的左侧固定连接有支撑座，所述第二支撑板和第一支撑板之间安装有传动组件，传动组件的前端安装有按压组件，按压组件的底部连接有压杆，按压组件的左侧连接有第一楔块，所述第一支撑板的内部滑动安装有滑板，滑板的右侧固定连接有第二楔块，滑板的底部固定连接有切割刀，滑板通过第二弹簧与第二支撑板相连，所述支撑座的右侧安装有导向块，支撑座的内部开设有导向槽，所述导向块的表面开设有挤压槽，挤压槽的位置与切割刀的位置互相对应。

作为本发明所述的一种异形弹簧弧面加工压弯工具的一种优选方案，其中：所述底座、第一支撑板、第二支撑板和支撑座一体成型，第一支撑板和第二支撑板之间互相平行，第一支撑板与底座之间互相垂直。

作为本发明所述的一种异形弹簧弧面加工压弯工具的一种优选方案，其中：所述第一支撑板的上方开设有滑槽，所述按压组件包括滑动安装于滑槽内部的活动块，活动块的下方固定连接有连接框，连接框的内部固定设置有电动推杆，电动推杆的下方固定连接有第一弹簧，第一弹簧的下方固定连接有横板，横板前端的下方固定设置有压板，所述压杆和压板之间为转动连接，压杆的位置与导向块的位置互相对应。

作为本发明所述的一种异形弹簧弧面加工压弯工具的一种优选方案，其中：所述第一支撑板的中间滑动安装有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有连接柄，活动杆和导向块之间存在空隙，导向块的右半部分。

作为本发明所述的一种异形弹簧弧面加工压弯工具的一种优选方案，其中：所述支撑座的内部滑动安装有限位块，所述限位块和导向块之间为固定连接，限位块的前端贴合设置有挡板，挡板的表面开设有提拉槽，挡板的后侧固定连接有限位杆，限位杆贴合安装于支撑座的内部。

作为本发明所述的一种异形弹簧弧面加工压弯工具的一种优选方案，其中：所述第一楔块的位置与第二楔块的位置互相对应，第一楔块的左侧和第二楔块的右侧均设置有斜切面，第一楔块左侧的斜切面与第二楔块右侧的斜切面倾斜角度相同，所述滑板和切割刀通过第一楔块和第二楔块与导向块之间构成伸缩结构。

作为本发明所述的一种异形弹簧弧面加工压弯工具的一种优选方案，其中：所述传动组件包括固定安装于第二支撑板左上方的电机，电机的输出轴上固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮的外侧固定连接有第一阻尼垫，第二支撑板的中间转动安装有第二同步轮，第二同步轮的外侧固定连接有第二阻尼垫，第二同步轮的表面固定设置有凸杆，凸杆的外侧设置有活动框，活动框和活动块之间为固定连接。

作为本发明所述的一种异形弹簧弧面加工压弯工具的一种优选方案，其中：所述活动框和活动块通过凸杆和第二同步轮与第一支撑板之间构成往复滑动结构，活动块后半部分的外壁与滑槽的内壁互相贴合。

作为本发明所述的一种异形弹簧弧面加工压弯工具的一种优选方案，其中：所述活动框的前端固定连接有固定筒，固定筒的内部贯穿设置有导杆，导杆的左右两侧固定连接有凸块，凸块和第一支撑板之间为固定连接，活动框通过固定筒与导杆之间构成滑动结构。

作为本发明所述的一种异形弹簧弧面加工压弯工具的一种优选方案，其中：所述挡板通过限位杆与支撑座之间构成滑动结构，所述导向块通过挡板与支撑座之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的可拆卸和卡合的导向块以及按压组件和压杆，使得装置能够通过压杆按压导向块表面的金属条，使得金属条能够沿着导向块的表面轨迹被压弯，从而使得加工出的金属条弹簧的中间设置空隙，以便后续与杆件进行对接，提升了装置的功能性，该装置相比于现有的压弯工具，在实现压弯功能的基础上，还能够实现加工出方便后续与杆件对接的金属条弹簧，解决了现有的压弯工具在使用时不能够在压弯的同时保持金属条弹簧的内部保留一部分空隙，以及不能够加工出方便与杆件进行对接的异形弹簧的缺陷。

2、通过装置上的第一楔块和第二楔块，使得装置在进行二次压弯复位后，使得第一楔块左侧的斜切面抵住第二楔块右侧的斜切面，从而带动切割刀自动向下移动，使得金属条能够被截断，进而使得装置能够在压弯工作完成后进行自动切割工作，解决了现有的压弯工具不能够在压弯工作完成后自动切割金属条的缺陷，该装置具有使用更加便捷的优势，不需要使用额外的设备和额外的操作即可实现压弯后的切割工作。

3、通过设置的传动组件，使得该装置能够通过第二同步轮的转动使得活动框在凸杆做圆周运动时进行往复左右移动，配合电动推杆，使得该装置能够在活动框向右移动时，伸长电动推杆，使得压杆移动至导向块右侧弧面结构的下方，在活动框向左移动后并在此向右移动时，缩短电动推杆，使得压杆能够再次沿着导向块的弧面轨迹移动至导向块的上方，以此循环往复，使得装置能够自动进行弧面加工压弯功能，相比于现有技术中，先压弯金属条，再加工圈口，该装置操作时更加便捷，不需要使用多余的机械设备即可实现金属条中部圈口的加工功能，提升了装置使用时的便捷性。

4、通过设置的限位块和挡板，使得挡板和导向块在安装后能够保持固定，在挡板拆除后，能够便捷地对导向块进行更换，进而更换不同弧面轨迹的导向块进行使用，使得装置能够便捷地加工出不同弧面结构的金属条弹簧，提升了装置的适用性；并且该装置通过设置的活动杆和连接柄，使得弹簧在加工完成后能够通过拉动连接柄，使得活动杆顶推导向块表面的金属条弹簧，实现便捷取料的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种异形弹簧弧面加工压弯工具整体结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是图1中B处结构示意图；

图4是本发明一种异形弹簧弧面加工压弯工具第一同步轮和凸杆连接结构示意图；

图5是本发明一种异形弹簧弧面加工压弯工具活动块和活动框连接结构示意图；

图6是本发明一种异形弹簧弧面加工压弯工具正视结构示意图；

图7是图6中C处结构示意图；

图8是本发明一种异形弹簧弧面加工压弯工具限位杆和挡板连接结构示意图。

图中标号：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、支撑座；5、导向槽；6、导向块；7、按压组件；701、活动块；702、连接框；703、电动推杆；704、第一弹簧；705、横板；706、压板；8、压杆；9、第一楔块；10、滑板；11、第二楔块；12、传动组件；1201、电机；1202、第一同步轮；1203、第一阻尼垫；1204、第二同步轮；1205、第二阻尼垫；1206、凸杆；1207、固定筒；1208、导杆；1209、活动框；1210、凸块；13、滑槽；14、第二弹簧；15、切割刀；16、挤压槽；17、限位杆；18、挡板；19、提拉槽；20、限位块；21、活动杆；22、连接柄。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图8所示，一种异形弹簧弧面加工压弯工具，包括底座1，底座1的中间固定安装有第一支撑板2，底座1的后侧固定连接有第二支撑板3，底座1的左侧固定连接有支撑座4，通过底座1、第一支撑板2、第二支撑板3和支撑座4对装置上的功能组件进行支撑，第二支撑板3和第一支撑板2之间安装有传动组件12，传动组件12的前端安装有按压组件7，通过装置上的传动组件12带动按压组件7左右往复移动，按压组件7的底部连接有压杆8，按压组件7的左侧连接有第一楔块9，第一支撑板2的内部滑动安装有滑板10，滑板10的右侧固定连接有第二楔块11，滑板10的底部固定连接有切割刀15，滑板10通过第二弹簧14与第二支撑板3相连，支撑座4的右侧安装有导向块6，在按压组件7左右往复移动的过程中，能够利用压杆8挤压金属条弹簧，进而使得金属条弹簧能够沿着导向块6右半部分的弧面轨迹移动，从而使得金属条弹簧能够保持中间存在空隙，以便后续将加工完成的金属条弹簧与杆件对接，提升了装置的功能，该装置能够生产方便后续与杆件进行对接的弹簧，该装置在进行按压的过程中，可通过第一楔块9抵压第二楔块11，从而使得切割刀15能够向下移动，支撑座4的内部开设有导向槽5，导向块6的表面开设有挤压槽16，挤压槽16的位置与切割刀15的位置互相对应，在切割刀15向下移动的过程中，切割刀15对金属条截断，通过挤压槽16实现对切割刀15以及导向块6保护的功能，实现了弧面压弯加工步骤完成后自动切割金属条的功能。

在本实例中，底座1、第一支撑板2、第二支撑板3和支撑座4一体成型，第一支撑板2和第二支撑板3之间互相平行，第一支撑板2与底座1之间互相垂直，通过装置上的第一支撑板2和第二支撑板3对功能组件进行承托，保证装置上的功能组件平稳工作。

在本实例中，第一支撑板2的上方开设有滑槽13，按压组件7包括滑动安装于滑槽13内部的活动块701，活动块701的下方固定连接有连接框702，连接框702的内部固定设置有电动推杆703，电动推杆703的下方固定连接有第一弹簧704，第一弹簧704的下方固定连接有横板705，横板705前端的下方固定设置有压板706，压杆8和压板706之间为转动连接，压杆8的位置与导向块6的位置互相对应，通过装置上的电动推杆703推动第一弹簧704和横板705，使得压板706和压杆8向下移动，从而使得压杆8能够对金属条弹簧进行压弯，使得金属条弹簧能够被加工成特定的形状。

在本实例中，第一支撑板2的中间滑动安装有活动杆21，活动杆21的表面固定连接有连接柄22，活动杆21和导向块6之间存在空隙，导向块6的右半部分，通过装置上的导向块6使得金属条弹簧能够沿着导向块6的轨迹进行压弯，实现弧面加工功能，后续可通过拉动连接柄22使得活动杆21能够将加工完成的金属条弹簧进行快速卸料，以提升装置卸料时的便捷性。

在本实例中，支撑座4的内部滑动安装有限位块20，限位块20和导向块6之间为固定连接，限位块20的前端贴合设置有挡板18，挡板18的表面开设有提拉槽19，挡板18的后侧固定连接有限位杆17，限位杆17贴合安装于支撑座4的内部，通过装置上的限位杆17使得挡板18能够在安装后保持稳定，提拉槽19方便后续对挡板18进行移除，通过限位块20使得导向块6能够稳定安装和便捷移除。

在本实例中，第一楔块9的位置与第二楔块11的位置互相对应，第一楔块9的左侧和第二楔块11的右侧均设置有斜切面，第一楔块9左侧的斜切面与第二楔块11右侧的斜切面倾斜角度相同，滑板10和切割刀15通过第一楔块9和第二楔块11与导向块6之间构成伸缩结构，通过装置上的伸缩结构使得第一楔块9在向左移动时能够抵住第二楔块11，从而使得第二楔块11向下移动，使得第二楔块11能够带动切割刀15向下移动，实现压弯工作完成后自动切割的功能。

在本实例中，传动组件12包括固定安装于第二支撑板3左上方的电机1201，电机1201的输出轴上固定连接有第一同步轮1202，第一同步轮1202的外侧固定连接有第一阻尼垫1203，第二支撑板3的中间转动安装有第二同步轮1204，第二同步轮1204的外侧固定连接有第二阻尼垫1205，电机1201通过驱动第一同步轮1202转动，利用第一阻尼垫1203和第二阻尼垫1205之间的摩擦力，使得第一同步轮1202和第二同步轮1204同步转动，利用摩擦力驱动，使得装置在工作的过程中，阻力过大时，第一阻尼垫1203在第二阻尼垫1205的外侧转动，进而使得装置停止工作，实现了过载保护功能，第二同步轮1204的表面固定设置有凸杆1206，凸杆1206的外侧设置有活动框1209，活动框1209和活动块701之间为固定连接，第二同步轮1204在旋转的过程中，凸杆1206转动使得活动框1209在活动块701的限位作用下左右往复移动，以便后续实现连续压弯功能。

在本实例中，活动框1209和活动块701通过凸杆1206和第二同步轮1204与第一支撑板2之间构成往复滑动结构，活动块701后半部分的外壁与滑槽13的内壁互相贴合，通过互相贴合的活动块701和滑槽13使得活动框1209和活动块701仅能够进行左右方向上的移动，提升了装置整体的平稳度。

在本实例中，活动框1209的前端固定连接有固定筒1207，固定筒1207的内部贯穿设置有导杆1208，导杆1208的左右两侧固定连接有凸块1210，凸块1210和第一支撑板2之间为固定连接，活动框1209通过固定筒1207与导杆1208之间构成滑动结构，通过装置上的滑动结构使得固定筒1207配合导杆1208对活动框1209的上半部分进行限位，从而使得活动框1209能够平直左右移动，使得活动框1209整体保持平稳。

在本实例中，挡板18通过限位杆17与支撑座4之间构成滑动结构，导向块6通过挡板18与支撑座4之间构成卡合结构，通过装置上的卡合结构，使得导向块6能够被稳定安装，也能够被便捷拆除，从而更换不同弧面结构的导向块6对金属条弹簧进行压弯，该装置具有可调节程度更高的优势，能够根据所需的金属条弹簧结构更换不同结构的导向块6进行压弯工作，提升了装置的适用性。

需要说明的是，本发明为一种异形弹簧弧面加工压弯工具，首先，如图1、图3、图5和图8所示，底座1、第一支撑板2和第二支撑板3用于对装置整体进行支撑，该装置在使用时，先根据所需的弧面结构选用相应结构的导向块6，使得金属条弹簧能够沿着导向块6的弧面轨迹形成相应形状的弹簧，该装置在进行弧面加工压弯的过程中，将金属条弹簧从支撑座4上的导向槽5中输送至导向块6的表面，然后通过传动组件12上的电机1201驱动第一同步轮1202转动，第一同步轮1202通过第一阻尼垫1203和第二阻尼垫1205压紧时产生的摩擦力驱动第二同步轮1204转动，采用间接驱动的方式，相比于直接通过驱动第二同步轮1204转动具有安全性更高的优势，在压杆8的移动阻力过大时，第一阻尼垫1203和第二阻尼垫1205之间的摩擦力不足以驱动第二同步轮1204转动，此时第二同步轮1204保持不动，第一阻尼垫1203在第二阻尼垫1205的外侧转动，从而使得装置内进入异物或者压杆8受到阻挡时能够停止工作，进而利用上述的扭矩限制结构实现保护功能；该装置在更换不同弧面结构的导向块6时，通过提拉槽19拉动挡板18，使得限位杆17从支撑座4的内部脱离，此时便可以将导向块6从支撑座4上拆离，以更换不同弧面结构的导向块6配合金属条弹簧和压杆8进行使用，使得装置能够加工处不同结构的金属条弹簧；

如图1、图2和图4-图7所示，该装置在工作的过程中，由于活动块701、活动框1209和固定筒1207为一个整体，且固定筒1207由凸块1210上的导杆1208限位，活动块701由滑槽13限位，使得活动框1209只能够进行左右移动，不会进行上下移动，在第二同步轮1204旋转的过程中，凸杆1206能够抵住活动框1209的内壁，从而使得活动框1209带动按压组件7整体进行左右往复运动，在活动块701和连接框702向右移动的过程中，在第一弹簧704的作用下，压杆8移动至导向块6的右侧时，压杆8在第一弹簧704的弹力作用下自动移动至导向块6的下方，此时压杆8被向左带动，通过缩短电动推杆703，使得压杆8在第一弹簧704的拉力作用下压紧导向块6的下表面，使得导向块6外侧的金属条能够沿着导向块6的表面形成相应的结构，此时金属条的中间出现空洞，以便后续与杆件对接，在单次弧面压弯工作完成后，通过活动块701带动压杆8向右侧移动，在第一弹簧704的拉力作用下，自动移动至导向块6的上方，此时活动块701带动压杆8向左移动，完成对金属条弹簧的二次压弯步骤，在压杆8移动至最左侧时，连接框702上的第一楔块9抵住第二楔块11，使得第二楔块11向下移动，第二楔块11在向下移动的过程中带动滑板10和切割刀15向下移动，切割刀15对金属条弹簧进行截断，从而实现压弯后自动切割金属条弹簧的功能，第二弹簧14方便对切割刀15自动复位，上述过程为活动框1209单次往复运动所产生的效果，在活动框1209持续往复运动时，配合电动推杆703的伸缩，使得装置能够进行循环压弯和截断金属条弹簧，完成单次循环后，结合图6，通过拉动连接柄22带动活动杆21向前移动，通过活动杆21顶出导向块6表面的金属条弹簧完成卸料工作（活动杆21可替换为电动伸缩杆，使得装置能够进行自动卸料）。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种异形弹簧弧面加工压弯工具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中间固定安装有第一支撑板（2），底座（1）的后侧固定连接有第二支撑板（3），底座（1）的左侧固定连接有支撑座（4），所述第二支撑板（3）和第一支撑板（2）之间安装有传动组件（12），传动组件（12）的前端安装有按压组件（7），按压组件（7）的底部连接有压杆（8），按压组件（7）的左侧连接有第一楔块（9），所述第一支撑板（2）的内部滑动安装有滑板（10），滑板（10）的右侧固定连接有第二楔块（11），滑板（10）的底部固定连接有切割刀（15），滑板（10）通过第二弹簧（14）与第二支撑板（3）相连，所述支撑座（4）的右侧安装有导向块（6），支撑座（4）的内部开设有导向槽（5），所述导向块（6）的表面开设有挤压槽（16），挤压槽（16）的位置与切割刀（15）的位置互相对应。

2.根据权利要求1所述一种异形弹簧弧面加工压弯工具，其特征在于：所述底座（1）、第一支撑板（2）、第二支撑板（3）和支撑座（4）一体成型，第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间互相平行，第一支撑板（2）与底座（1）之间互相垂直。

3.根据权利要求2所述一种异形弹簧弧面加工压弯工具，其特征在于：所述第一支撑板（2）的上方开设有滑槽（13），所述按压组件（7）包括滑动安装于滑槽（13）内部的活动块（701），活动块（701）的下方固定连接有连接框（702），连接框（702）的内部固定设置有电动推杆（703），电动推杆（703）的下方固定连接有第一弹簧（704），第一弹簧（704）的下方固定连接有横板（705），横板（705）前端的下方固定设置有压板（706），所述压杆（8）和压板（706）之间为转动连接，压杆（8）的位置与导向块（6）的位置互相对应。

4.根据权利要求3所述一种异形弹簧弧面加工压弯工具，其特征在于：所述第一支撑板（2）的中间滑动安装有活动杆（21），所述活动杆（21）的表面固定连接有连接柄（22），活动杆（21）和导向块（6）之间存在空隙，导向块（6）的右半部分。

5.根据权利要求2所述一种异形弹簧弧面加工压弯工具，其特征在于：所述支撑座（4）的内部滑动安装有限位块（20），所述限位块（20）和导向块（6）之间为固定连接，限位块（20）的前端贴合设置有挡板（18），挡板（18）的表面开设有提拉槽（19），挡板（18）的后侧固定连接有限位杆（17），限位杆（17）贴合安装于支撑座（4）的内部。

6.根据权利要求1所述一种异形弹簧弧面加工压弯工具，其特征在于：所述第一楔块（9）的位置与第二楔块（11）的位置互相对应，第一楔块（9）的左侧和第二楔块（11）的右侧均设置有斜切面，第一楔块（9）左侧的斜切面与第二楔块（11）右侧的斜切面倾斜角度相同，所述滑板（10）和切割刀（15）通过第一楔块（9）和第二楔块（11）与导向块（6）之间构成伸缩结构。

7.根据权利要求3所述一种异形弹簧弧面加工压弯工具，其特征在于：所述传动组件（12）包括固定安装于第二支撑板（3）左上方的电机（1201），电机（1201）的输出轴上固定连接有第一同步轮（1202），所述第一同步轮（1202）的外侧固定连接有第一阻尼垫（1203），第二支撑板（3）的中间转动安装有第二同步轮（1204），第二同步轮（1204）的外侧固定连接有第二阻尼垫（1205），第二同步轮（1204）的表面固定设置有凸杆（1206），凸杆（1206）的外侧设置有活动框（1209），活动框（1209）和活动块（701）之间为固定连接。

8.根据权利要求7所述一种异形弹簧弧面加工压弯工具，其特征在于：所述活动框（1209）和活动块（701）通过凸杆（1206）和第二同步轮（1204）与第一支撑板（2）之间构成往复滑动结构，活动块（701）后半部分的外壁与滑槽（13）的内壁互相贴合。

9.根据权利要求8所述一种异形弹簧弧面加工压弯工具，其特征在于：所述活动框（1209）的前端固定连接有固定筒（1207），固定筒（1207）的内部贯穿设置有导杆（1208），导杆（1208）的左右两侧固定连接有凸块（1210），凸块（1210）和第一支撑板（2）之间为固定连接，活动框（1209）通过固定筒（1207）与导杆（1208）之间构成滑动结构。

10.根据权利要求5所述一种异形弹簧弧面加工压弯工具，其特征在于：所述挡板（18）通过限位杆（17）与支撑座（4）之间构成滑动结构，所述导向块（6）通过挡板（18）与支撑座（4）之间构成卡合结构。

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