CN220944049U - 一种全自动钉铰机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动钉铰机，包括安装本体、操作台、钉铰头，还包括压紧块，其滑动安装在操作台上；活动杆，其顶部套设在压紧块外；压缩弹簧，其固定安装在压紧块与活动杆之间；缓冲板，其固定安装在操作台下方；缓冲弹簧，其固定安装在操作台与安装本体之间；长杆，其固定安装在缓冲板下方；滑块，其滑动套设在长杆上；转动杆，其两端分别铰接在支撑块与滑块上；弹性件，其套设在长杆上，两端与滑块与安装本体固定连接，在日常生产生活中，通过压紧块与压缩弹簧的设置，对工件进行固定，同时防止工件铰钉时发生左右偏移；通过缓冲弹簧以及弹性件的设置，对设备铰钉时产生的振动进行缓冲。防止因其造成工件破裂。

Description

一种全自动钉铰机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动钉铰机。

背景技术

眼镜的结构包括眼镜架和眼镜片，而从材质上来看，框架眼镜可以分为板材眼镜架、钛架、金属合金眼镜架等等。眼镜架包括眼镜框和眼镜腿，眼镜框和眼镜腿通常通过铰链连接。然而现有的铰链连接装配过程中，一般利用手工操作完成，这种加工方式，装配速度慢，容易出错，效率低下，难以保证装配质量，影响眼镜的质量，例如专利号CN217293572U的眼镜钉铰机，第二驱动电机驱动滑台左右滑动，第三驱动电机的输出轴带动安装板上下运动，夹具设置在伸缩板上，第四驱动电机和伸缩板连接，驱动伸缩板前后移动；将眼镜放置至左档条和右档条之间进行固定，第三驱动电机驱动钉铰头靠近眼镜进行钉铰工作，第二驱动电机带动夹具朝雕刻头一侧移动，雕刻头对眼镜进行雕刻，雕刻完毕后，夹具再次携带眼镜运动至钉铰头下方，钉铰头再次下移进行铰链的钉铰，此时眼镜的铰链安装完成，可将钉铰完成的眼镜拿下。

本实施例能够满足眼镜钉铰机对眼镜铰链的安装作用，保证产品的合格率，但其存在的缺陷有：

1、通过左档条和右档条的设置，对工件进行固定，但其固定不够稳定，容易造成钉铰时工件偏移，影响眼镜钉铰效果；

2、通过操作台的设置，对工件进行钉铰工作，但在操作台内未设置缓冲机构，使得设备对眼镜钉铰时产生的振动造成工件破裂，影响工件的合格率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种全自动钉铰机，包括安装本体、操作台、钉铰头，还包括：

夹紧组件，其固定安装在操作台上，用于固定工件。

夹紧组件包括：

空腔，其开设在操作台内；

压紧块，其滑动安装在操作台上；

活动杆，其为L型，顶部套设在压紧块外；

压缩弹簧，其固定安装在压紧块与活动杆之间。

还包括：

电机，其固定安装在空腔内，顶部设有旋转轮；

固定杆，其固定安装在电机两侧，与活动杆滑动连接；

齿轮，其固定安装在固定杆顶部；

其中，齿轮与旋转轮啮合连接。

还包括：

安装槽，其开设在活动杆顶端，用于安装压紧块；

限制块，其设有若干个，分别固定安装在安装槽内壁和压紧块外侧。

还包括：

缓冲板，其固定安装在操作台下方；

缓冲弹簧，其固定安装在操作台与安装本体之间；

缓冲组件，其活动安装在缓冲板下方。

缓冲组件包括：

长杆，其固定安装在缓冲板下方；

滑块，其滑动套设在长杆上；

转动杆，其两端分别铰接在缓冲板与滑块上；

弹性件，其套设在长杆上，两端与滑块与安装本体固定连接。

还包括：

打孔头，其固定设置在钉铰头侧边；

驱动组件，其固定连接钉铰头与打孔头。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过压紧块与压缩弹簧的设置，对工件进行固定，同时防止工件铰钉时发生左右偏移；

2、通过缓冲弹簧以及弹性件的设置，对设备铰钉时产生的振动进行缓冲。防止因其造成工件破裂。

附图说明

图1为本申请实施例中全自动钉铰机正视图；

图2为本图1中A处局部结构放大示意图；

图3为本图1中B处局部结构放大示意图；

图4为本图1中C处局部结构放大示意图。

附图标记

1-安装本体、2-操作台、3-钉铰头、4-夹紧组件、401-空腔、402-压紧块、403-活动杆、404-压缩弹簧、5-电机、6-旋转轮、7-固定杆、8-齿轮、9-安装槽、10-限制块、11-缓冲板、12-缓冲弹簧、13-缓冲组件、131-长杆、132-滑块、133-转动杆、134-弹性件、14-打孔头、15-驱动组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种全自动钉铰机，包括安装本体1、操作台2、钉铰头3，还包括夹紧组件4，其固定安装在操作台2上，用于固定工件。

进一步的，空腔401，其开设在操作台2内；压紧块402，其滑动安装在操作台2上；活动杆403，其为L型，顶部套设在压紧块402外；压缩弹簧404，其固定安装在压紧块402与活动杆403之间。

进一步的，电机5，其固定安装在空腔401内，顶部设有旋转轮6；固定杆7，其固定安装在电机5两侧，与活动杆403滑动连接；齿轮8，其固定安装在固定杆7顶部；其中，齿轮8与旋转轮6啮合连接。

进一步的，安装槽9，其开设在活动杆403顶端，用于安装压紧块402；限制块10，其设有若干个，分别固定安装在安装槽9内壁和压紧块402外侧。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，将眼镜放置操作台2顶部设置的固定块上，开启电源，启动电机5，电机5带动顶部设置的旋转轮6旋转，同时带动与其啮合连接的齿轮8转动，与齿轮8固定连接的固定杆7同步进行转动，使得与其滑动连接的活动杆403发生位移，活动杆403的顶端发生位移，对压缩弹簧404进行挤压，压紧板的底端在安装槽9内发生相对位移，直至压紧板的底端抵接至安装槽9的内壁，两侧的压紧板被活动杆403推动，压紧板对操作台2上的工件进行固定；眼镜钉铰结束后，电机5反方向带动活动杆403移动，活动杆403与压紧块402发生相对位移，直至安装槽9内壁设置的限制块10抵接至压紧板外壁设置的限制块10，活动杆403带动压紧块402移动，压缩弹簧404恢复原型，推动活动杆403移动，压紧板逐渐远离操作台2，即可取下铰钉完成的工件。

实施例2：

如图1至图4所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括缓冲板11，其固定安装在操作台2下方；缓冲弹簧12，其固定安装在操作台2与安装本体1之间；缓冲组件13，其活动安装在缓冲板11下方。

进一步的，长杆131，其固定安装在缓冲板11下方；滑块132，其滑动套设在长杆131上；转动杆133，其两端分别铰接在缓冲板11与滑块132上；弹性件134，其套设在长杆131上，两端与滑块132与安装本体1固定连接。

进一步的，打孔头14，其固定设置在钉铰头3侧边；驱动组件15，其固定连接钉铰头3与打孔头14。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，弹性件134为弹簧或由其他弹性材料制成；将待安装的铰链安装至钉铰头3上，驱动组件15驱动打孔头14对眼镜进行打孔，随后向一侧滑动，使钉铰头3对准安装孔，驱动组件15驱动钉铰头3将铰链安装至安装孔内；在设备进行打孔以及安装的过程中，操作台2产生振动，推动操作台2和缓冲板11向下移动，缓冲板11对缓冲弹簧12进行挤压，对设备工作时产生的移位以及振动进行一定程度的缓冲；若位移距离较大，缓冲板11则对缓冲组件13进行挤压，具体为：缓冲板11推动转动杆133转动，由于转动杆133的转动推动滑块132在长杆131上移动，对弹性件134进行挤压，同时对设备工作时产生的移位以及振动进行再次缓冲，防止因振动造成眼镜破裂。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (2)

1.一种全自动钉铰机，包括安装本体(1)、操作台(2)、钉铰头(3)，其特征在于，还包括：

夹紧组件(4)，其固定安装在所述操作台(2)上，用于固定工件；

所述夹紧组件(4)包括：

空腔(401)，其开设在所述操作台(2)内；

压紧块(402)，其滑动安装在所述操作台(2)上；

活动杆(403)，其为L型，顶部套设在所述压紧块(402)外；

压缩弹簧(404)，其固定安装在所述压紧块(402)与活动杆(403)之间；

电机(5)，其固定安装在所述空腔(401)内，顶部设有旋转轮(6)；

固定杆(7)，其固定安装在所述电机(5)两侧，与所述活动杆(403)滑动连接；

齿轮(8)，其固定安装在所述固定杆(7)顶部；

其中，所述齿轮(8)与旋转轮(6)啮合连接；

安装槽(9)，其开设在所述活动杆(403)顶端，用于安装所述压紧块(402)；

限制块(10)，其设有若干个，分别固定安装在所述安装槽(9)内壁和压紧块(402)外侧；

缓冲板(11)，其固定安装在所述操作台(2)下方；

缓冲弹簧(12)，其固定安装在所述操作台(2)与安装本体(1)之间；

缓冲组件(13)，其活动安装在所述缓冲板(11)下方；

所述缓冲组件(13)包括：

长杆(131)，其固定安装在所述缓冲板(11)下方；

滑块(132)，其滑动套设在所述长杆(131)上；

转动杆(133)，其两端分别铰接在所述缓冲板(11)与滑块(132)上；

弹性件(134)，其套设在所述长杆(131)上，两端与所述滑块(132)与安装本体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钉铰机，其特征在于，还包括：

打孔头(14)，其固定设置在所述钉铰头(3)侧边；

驱动组件(15)，其固定连接所述钉铰头(3)与打孔头(14)。