CN219634635U - 一种纸箱生产用的模切轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸箱生产用的模切轴。它包括芯轴和若干片装配在所述芯轴外壁上的刀具基座，所述芯轴包括位于两端的配合段和棱柱段，所述刀具基座的数量与所述棱柱段的棱数一致，所述棱柱段的每个侧面上设有若干第一卡接部，所述刀具基座上设有与所述第一卡接件形成限位卡接的第二卡接部。通过上述结构，本实用新型中的刀具基座上的第二卡接部可以通过卡接限位的方式与第一卡接件形成限位固定，使刀具基座与芯轴固定。由于无需使用螺栓，大大缩减的安装拆卸的时间，有利于提高生产效率。

Description

一种纸箱生产用的模切轴

技术领域

本实用新型涉及一种纸箱生产用圆压圆模切机，尤其是涉及一种纸箱生产用的模切轴。

背景技术

纸箱是由特定形状的纸板翻折固定形成，而该特定形状的纸板是由模切机加工得到。现有模切机主要有两种：平压平模切机和圆压圆模切机，由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。圆压圆模切机主要包括两个滚轴，其中一个滚轴上设有用于模切的刀具。圆压圆模切机上用于固定刀具的滚轴由芯轴和若干片刀具基座构成，这样当需要跟换刀具时，只需要跟换刀具基座即可。目前，刀具基座与芯轴通过螺栓固定，芯轴上预先阵列密布有固定间距的螺孔，刀具基座上旋接有若干可与螺孔旋接的螺栓，因此刀具的分布需要避开螺栓，这样有时会增加设计刀具分布的难度，同时每次更换刀具基座都需要重复性松紧螺栓，比较费时费力。

发明内容

本实用新型提供了一种纸箱生产用的模切轴；解决现有技术中存在圆压圆模切机在跟换刀具基座时需要重复性松紧螺栓导致比较费时费力的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纸箱生产用的模切轴，包括芯轴和若干片装配在所述芯轴外壁上的刀具基座，所述芯轴包括位于两端的配合段和棱柱段，所述刀具基座的数量与所述棱柱段的棱数一致，所述棱柱段的每个侧面上设有若干第一卡接部，所述刀具基座上设有与所述第一卡接部形成限位卡接的第二卡接部。通过上述结构，本实用新型中的刀具基座上的第二卡接部可以通过卡接限位的方式与第一卡接部形成限位固定，使刀具基座与芯轴固定。由于无需使用螺栓，大大缩减的安装拆卸的时间，有利于提高生产效率。

进一步的，所述棱柱段的每个侧面上设有凹陷的安装凹槽，所述安装凹槽内设有定位凸块，所述安装凹槽内装配有长条形的安装块，所述安装块的底部设有与所述定位凸块相适应的定位凹槽，所述第一卡接部设置在所述安装块上。第一卡接部经过多次拆装后，容易被磨损或者被磕碰，致使无法继续使用，通过上述结构，可以通过替换安装块达到更换第一卡接部的目的；定位凹槽和定位凸块外形匹配，起到辅助定位的效果，确保安装精度。

进一步的，所述第一卡接部包括开设在所述安装块长度方向的侧壁上的竖槽和横槽，所述竖槽的上端与所述安装块的上表面贯通，竖槽和横槽相互呈L型连通，所述横槽内设有限位部；第二卡接部包括卡块和连杆，所述连杆连接所述卡块和所述刀具基座。安装时，需要先将刀具基座上的卡块沿着竖槽滑入至其底部，然后沿着横槽方向推动，使得卡块完全移动至横槽内并与限位部抵接，此时完成安装。为了保证安装的牢固性，卡块与横槽之间为过盈配合，两者之间通过静摩擦力完成固定。为了让卡块更容易进入竖槽，竖槽的宽度大于卡块的宽度。

进一步的，所述安装块的上表面上设有贯通其长度方向的梯形槽，所述刀具基座上设有与所述梯形槽相适应的梯形块。

进一步的，所述刀具基座的材料为铝，铝的密度低，因此刀具基座的质量相对较低，便于工人搬运；同时铝质地相对较软，当第二卡接部与第一卡接部过盈配合时，变形的是第二卡接部，减少对第一卡接部造成损伤；而且铝材的强度也足以满足模切纸板所需的强度。

进一步的，所述刀具基座的两端面上设有两个插孔，所述插孔内可插拔配合有U型把手，U型把手便于工人搬运。

因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.本实用新型中的刀具基座上的第二卡接部可以通过卡接限位的方式与第一卡接部形成限位固定，使刀具基座与芯轴固定，由于无需使用螺栓，大大缩减的安装拆卸的时间，有利于提高生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的局部爆炸图；

附图2是附图1的A部放大图；

附图3是安装块的结构示意图；

附图4是刀具基座的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：见图1、图2和图4，一种纸箱生产用的模切轴，包括芯轴100和6片装配在芯轴外壁上的刀具基座200，芯轴包括位于两端的配合段110和6棱柱段120，棱柱段的每个侧面上设有6第一卡接部300，刀具基座上设有与第一卡接部形成限位卡接的第二卡接部400。通过上述结构，本实施例中的刀具基座上的第二卡接部可以通过卡接限位的方式与第一卡接部形成限位固定，使刀具基座与芯轴固定。由于无需使用螺栓，大大缩减的安装拆卸的时间，有利于提高生产效率。

见图1和图3，棱柱段的每个侧面上设有凹陷的安装凹槽130，安装凹槽内设有定位凸块131，安装凹槽内装配有长条形的安装块140，安装块140与安装凹槽130之间通过螺栓形成装配固定，安装块的底部设有与定位凸块相适应的定位凹槽141，第一卡接部设置在安装块上。第一卡接部经过多次拆装后，容易被磨损或者被磕碰，致使无法继续使用，通过上述结构，可以通过替换安装块达到更换第一卡接部的目的；定位凹槽和定位凸块外形匹配，起到辅助定位的效果，确保安装精度。

见图2和图4，第一卡接部包括开设在安装块长度方向的侧壁上的竖槽310和横槽320，竖槽的上端与安装块的上表面贯通，竖槽和横槽相互呈L型连通，横槽内设有限位部330；第二卡接部包括卡块410和连杆420，连杆连接卡块和刀具基座。安装时，需要先将刀具基座上的卡块沿着竖槽滑入至其底部，然后沿着横槽方向推动，使得卡块完全移动至横槽内并与限位部抵接，此时完成安装。为了保证安装的牢固性，卡块与横槽之间为过盈配合，两者之间通过静摩擦力完成固定。为了让卡块更容易进入竖槽，竖槽的宽度大于卡块的宽度。

见图2和图4，安装块的上表面上设有贯通其长度方向的梯形槽142，刀具基座上设有与梯形槽相适应的梯形块210。

刀具基座的材料为铝，铝的密度低，因此刀具基座的质量相对较低，便于工人搬运；同时铝质地相对较软，当第二卡接部与第一卡接部过盈配合时，变形的是第二卡接部，减少对第一卡接部造成损伤；而且铝材的强度也足以满足模切纸板所需的强度。

见图4，刀具基座的两端面上设有两个插孔220，插孔内可插拔配合有U型把手230，U型把手便于工人搬运。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (6)

1.一种纸箱生产用的模切轴，包括芯轴和若干片装配在所述芯轴外壁上的刀具基座，其特征在于：所述芯轴包括位于两端的配合段和棱柱段，所述刀具基座的数量与所述棱柱段的棱数一致，所述棱柱段的每个侧面上设有若干第一卡接部，所述刀具基座上设有与所述第一卡接部形成限位卡接的第二卡接部。

2.根据权利要求1所述的纸箱生产用的模切轴，其特征在于：所述棱柱段的每个侧面上设有凹陷的安装凹槽，所述安装凹槽内设有定位凸块，所述安装凹槽内装配有长条形的安装块，所述安装块的底部设有与所述定位凸块相适应的定位凹槽，所述第一卡接部设置在所述安装块上。

3.根据权利要求2所述的纸箱生产用的模切轴，其特征在于：所述第一卡接部包括开设在所述安装块长度方向的侧壁上的竖槽和横槽，所述竖槽的上端与所述安装块的上表面贯通，竖槽和横槽相互呈L型连通，所述横槽内设有限位部；第二卡接部包括卡块和连杆，所述连杆连接所述卡块和所述刀具基座。

4.根据权利要求2所述的纸箱生产用的模切轴，其特征在于：所述安装块的上表面上设有贯通其长度方向的梯形槽，所述刀具基座上设有与所述梯形槽相适应的梯形块。

5.根据权利要求4所述的纸箱生产用的模切轴，其特征在于：所述刀具基座的材料为铝。

6.根据权利要求4所述的纸箱生产用的模切轴，其特征在于：所述刀具基座的两端面上设有两个插孔，所述插孔内可插拔配合有U型把手。