CN213827178U - 金属或塑料板材切割钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为金属或塑料板材切割钻头，包括用于切割板材的钻头本体、用于和机床连接的安装体，钻头本体包括有杆体和位于杆体尾端的翅片，翅片上贯穿开设有通孔；安装体包括有端帽、固接在端帽一侧的成型部，成型部上贯穿开设有插接孔，插接孔的内部穿插设有插杆，插杆位于端帽内侧的一端穿过通孔，插杆位于端帽外侧的一端固接有安装片，安装片与成型部卡接固定。本实用新型将钻头设计成可以进行拼装的两部分组成，且二者之间通过插杆以及限位杆等结构进行限位，拆装更加方便，节约了更换钻头所用的时间。

Description

金属或塑料板材切割钻头

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为金属或塑料板材切割钻头。

背景技术

目前，企业在生产金属或塑料板材时，常需要针对板材进行切割、打孔等步骤，这时就不可避免的要用到切割钻头。切割钻头的一端安装在机床的动力输出轴上，具体使用时，钻头通过电脑设置好的程序移动，用于针对板材进行加工。但是由于加工步骤的多样性，一种单一形状或尺寸的钻头很难满足实际生产的需求，因此在具体实施时，常需要针对钻头进行更换。现有技术中，切割钻头通常是由两部分组成，一部分是用于加工的钻头本体，另一部分是用于和动力输出轴对接的安装体，二者一体成型。因此，每次更换钻头时，都需要将安装体从机床上取下，然后再换上新的钻头，安装效率相对较低，为此，我们提出了金属或塑料板材切割钻头以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属或塑料板材切割钻头，实现钻头便于安装的功能，从而节约加工时间，提高加工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

金属或塑料板材切割钻头，包括用于切割板材的钻头本体、用于和机床连接的安装体，所述钻头本体包括有杆体和位于杆体尾端的翅片，所述翅片上贯穿开设有通孔；所述安装体包括有端帽、固接在端帽一侧的成型部，所述成型部上贯穿开设有插接孔，所述插接孔的内部穿插设有插杆，所述插杆位于端帽内侧的一端穿过通孔，插杆位于端帽外侧的一端固接有安装片，所述安装片与成型部卡接固定。

优选的，所述翅片的中段开设有限位孔，所述端帽的内端固设有限位杆，所述限位杆穿插在限位孔内。

优选的，所述端帽的内部上下两侧均开设有限位槽，所述翅片的上下两侧边分别嵌入在两块限位槽内。

优选的，所述成型部的上下两侧均开设有卡口，所述安装片正对成型部的一面上下两侧均设有与所述卡口相匹配的卡块。

优选的，所述端帽的内部正对成型部的一面开设有对接孔，所述插杆位于端帽内侧的一端嵌入在对接孔内。

优选的，所述端帽背对钻头本体的一端一体成型设有螺栓体，用于和机床之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了金属或塑料板材切割钻头，具备以下有益效果：

1.本实用新型将钻头设计成可以进行拼装的两部分组成，且二者之间通过插杆以及限位杆等结构进行限位，拆装更加方便，节约了更换钻头所用的时间；

2.本实用新型在使用过程中，即便钻头本体出现损坏，也只需针对钻头本体进行更换即可，无需更换整个钻头，相对而言，更加节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1、钻头本体；101、杆体；102、翅片；103、通孔；104、限位孔；2、安装体；201、端帽；202、限位槽；203、限位杆；204、螺栓体；205、成型部；206、插接孔；207、卡口；208、安装片；209、插杆；210、卡块；211、对接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1，金属或塑料板材切割钻头，包括用于切割板材的钻头本体1、用于和机床连接的安装体2，钻头本体1包括有杆体101和位于杆体101尾端的翅片102，翅片102上贯穿开设有通孔103；安装体2包括有端帽201、固接在端帽201一侧的成型部205，成型部205上贯穿开设有插接孔206，插接孔206的内部穿插设有插杆209，插杆209位于端帽201内侧的一端穿过通孔103，插杆209位于端帽201外侧的一端固接有安装片208，安装片208与成型部205卡接固定；即在安装时，将翅片102插入至端帽201内部，并通过插杆209插入至通孔103内，从而固定翅片102以及杆体101的位置，并且，杆体101和翅片102为一体成型结构。

请参阅图1和图2，翅片102的中段开设有限位孔104，端帽201的内端固设有限位杆203，限位杆203穿插在限位孔104内；限位杆203插入在限位孔104的内部，用于限定翅片102的位置，提高钻头本体1的稳定性。端帽201的内部上下两侧均开设有限位槽202，翅片102的上下两侧边分别嵌入在两块限位槽202内；在对钻头本体1和安装体2进行安装时，需要将翅片102的侧边与限位槽202对齐并插入，作用是进一步提高翅片102的稳定性，防止在加工过程中翅片102出现晃动。

成型部205的上下两侧均开设有卡口207，安装片208正对成型部205的一面上下两侧均设有与卡口207相匹配的卡块210；即成型部205和安装片208之间卡接固定，方便拆装，节约更换时间。端帽201的内部正对成型部205的一面开设有对接孔211，插杆209位于端帽201内侧的一端嵌入在对接孔211内；即插杆209的一端与安装片208一体成型，插杆209的另一端嵌入在对接孔211内，用于提高插杆209的牢固程度。端帽201背对钻头本体1的一端一体成型设有螺栓体204，用于和机床之间固定连接；在具体安装时，需要将螺栓体204拧入机床上的特定部位，用于带动整根钻头本体1以及安装体2进行转动，从而针对板材进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.金属或塑料板材切割钻头，包括用于切割板材的钻头本体(1)、用于和机床连接的安装体(2)，其特征在于：所述钻头本体(1)包括有杆体(101)和位于杆体(101)尾端的翅片(102)，所述翅片(102)上贯穿开设有通孔(103)；所述安装体(2)包括有端帽(201)、固接在端帽(201)一侧的成型部(205)，所述成型部(205)上贯穿开设有插接孔(206)，所述插接孔(206)的内部穿插设有插杆(209)，所述插杆(209)位于端帽(201)内侧的一端穿过通孔(103)，插杆(209)位于端帽(201)外侧的一端固接有安装片(208)，所述安装片(208)与成型部(205)卡接固定。

2.根据权利要求1所述的金属或塑料板材切割钻头，其特征在于：所述翅片(102)的中段开设有限位孔(104)，所述端帽(201)的内端固设有限位杆(203)，所述限位杆(203)穿插在限位孔(104)内。

3.根据权利要求1所述的金属或塑料板材切割钻头，其特征在于：所述端帽(201)的内部上下两侧均开设有限位槽(202)，所述翅片(102)的上下两侧边分别嵌入在两块限位槽(202)内。

4.根据权利要求1所述的金属或塑料板材切割钻头，其特征在于：所述成型部(205)的上下两侧均开设有卡口(207)，所述安装片(208)正对成型部(205)的一面上下两侧均设有与所述卡口(207)相匹配的卡块(210)。

5.根据权利要求1所述的金属或塑料板材切割钻头，其特征在于：所述端帽(201)的内部正对成型部(205)的一面开设有对接孔(211)，所述插杆(209)位于端帽(201)内侧的一端嵌入在对接孔(211)内。

6.根据权利要求1所述的金属或塑料板材切割钻头，其特征在于：所述端帽(201)背对钻头本体(1)的一端一体成型设有螺栓体(204)，用于和机床之间固定连接。

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