CN214817916U - 一种单件加工顶块的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单件加工顶块的治具，属于零件加工设备技术领域。包括固定底板和待加工顶块，所述待加工顶块和固定底板之间通过固定螺丝固定连接，所述待加工顶块包括顶块本体和连接在顶块本体顶部的金属余料，所述固定底板包括一块长方体结构的底板本体，所述底板本体顶面相互平行的设置有多根凸出的底板定位键，每根所述底板定位键表面固定连接有多个螺丝安装孔，所述顶块本体底面还横向设置有一条定位键槽。

Description

一种单件加工顶块的治具

技术领域

本实用新型涉及一种单件加工顶块的治具，属于零件加工设备技术领域。

背景技术

目前，顶块是机械设备中经常需要使用的零部件，而顶块通常是用一整块金属母料加工制得，一般是从标准基准面向不规则面逐步切削加工，当标准基准面加工完成后，由于缺少吻合的夹具，传统的加工方法是将带有金属母料余量的顶块装入到整装模具中才能继续加工不规则面，切削多余金属母料余量，这样的加工方法要等模仁加工完才能将顶块装配到顶块槽里固定，再加工不规则顶面，花费太多时间，而且需要更大的加工机床。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种单件加工顶块的治具，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种单件加工顶块的治具。本实用新型设计的单件加工顶块的治具，通过固定底板和螺丝配合固定，不需要特制的夹具，成本低廉，装夹方便，还能缩短加工周期，具有广阔的应用前景。

本实用新型的一种单件加工顶块的治具，包括固定底板和待加工顶块，

所述待加工顶块和固定底板之间通过固定螺丝固定连接，所述待加工顶块包括顶块本体和连接在顶块本体顶部的金属余料，所述固定底板包括一块长方体结构的底板本体，所述底板本体顶面相互平行的设置有多根凸出的底板定位键，每根所述底板定位键表面固定连接有多个螺丝安装孔，所述顶块本体底面还横向设置有一条定位键槽。

进一步的，所述底板定位键共有三根。

进一步的，每根所述底板定位键表面共有3个所述螺丝安装孔，相互之间等距设置。

进一步的，所述顶块本体为块状结构，所述顶块本体内部竖直贯通设置有一个空心圆柱形的螺丝固定孔。

进一步的，所述螺丝固定孔和金属余料螺丝孔连通设置，所述顶块本体底面设有顶杆限位槽，用于安放顶杆，所述螺丝固定孔和顶杆限位槽相互连通。

进一步的，所述定位键槽宽度和深度都为5mm，所述定位键槽和底板定位键尺寸相匹配，相互之间可以卡合连接。

进一步的，所述固定螺丝和螺丝安装孔之间通过螺纹匹配连接。

进一步的，所述金属余料内部竖直贯通设置有一个空心圆柱形的金属余料螺丝孔。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本实用新型设计的单件加工顶块的治具，通过固定底板和螺丝配合固定，不需要特制的夹具，成本低廉，装夹方便，还能缩短加工周期，具有广阔的应用前景。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型单件加工顶块的治具的整装立体结构示意图；

图2是本实用新型单件加工顶块的治具中待加工顶块的整体结构示意图；

图3是本实用新型单件加工顶块的治具中固定底板的立体结构示意图；

图4、5是本实用新型单件加工顶块的治具中顶块的立体结构示意图；

图6是本实用新型单件加工顶块的治具中加工后的整装立体图；

其中，图中，

1、固定底板；2、待加工顶块；3、固定螺丝；

11、底板本体；12、底板定位键；13、螺丝安装孔；

21、顶块本体；22、金属余料；

211、螺丝固定孔；212、顶杆限位槽；213、定位键槽；

221、金属余料螺丝孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种单件加工顶块的治具，包括固定底板1和待加工顶块2，

所述待加工顶块2和固定底板1之间通过固定螺丝3固定连接，参见图2，所述待加工顶块2包括顶块本体21和连接在顶块本体21顶部不规则表面上的金属余料22，所述金属余料22内部竖直贯通设置有一个空心圆柱形的金属余料螺丝孔221，用于安装固定螺丝3；

参见图3，所述固定底板1包括一块长方体结构的底板本体11，所述底板本体11顶面相互平行的设置有多根凸出的底板定位键12，所述底板定位键12共有三根，用于固定顶块本体21的底面，每根所述底板定位键12表面固定连接有多个螺丝安装孔13，每根所述底板定位键12表面共有3个所述螺丝安装孔13，相互之间等距设置，用于安装固定螺丝3将顶块本体21固定在固定底板1的表面；

参见图4和图5，所述顶块本体21为块状结构，所述顶块本体21内部竖直贯通设置有一个空心圆柱形的螺丝固定孔211，所述螺丝固定孔211和金属余料螺丝孔221连通设置，所述顶块本体21底面设有顶杆限位槽212，用于安放顶杆，所述螺丝固定孔211和顶杆限位槽212相互连通，所述顶块本体21底面还横向设置有一条定位键槽213，所述定位键槽213宽度和深度都为5mm，所述定位键槽213和底板定位键12尺寸相匹配，相互之间可以卡合连接；

所述固定螺丝3和螺丝安装孔13之间通过螺纹匹配连接。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的单件加工顶块的治具在实际使用时，首先将待加工顶块2下方顶块本体21底面的定位键槽213和固定底板1上表面的底板定位键12匹配卡接，并调整位置保证螺丝固定孔211和底板定位键12表面的螺丝安装孔13对接，接着将固定螺丝3从金属余料螺丝孔221穿进，并通过螺丝固定孔211和螺丝安装孔13之间通过螺纹匹配连接固定，再将固定好的治具整体放在机床上加工，加工完成后，松开固定螺丝3，取下加工好的治具，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种单件加工顶块的治具，包括固定底板和待加工顶块，其特征在于：

所述待加工顶块和固定底板之间通过固定螺丝固定连接，所述待加工顶块包括顶块本体和连接在顶块本体顶部的金属余料，所述固定底板包括一块长方体结构的底板本体，所述底板本体顶面相互平行的设置有多根凸出的底板定位键，每根所述底板定位键表面固定连接有多个螺丝安装孔，所述顶块本体底面还横向设置有一条定位键槽。

2.根据权利要求1所述的一种单件加工顶块的治具，其特征在于：所述底板定位键共有三根。

3.根据权利要求1所述的一种单件加工顶块的治具，其特征在于：每根所述底板定位键表面共有3个所述螺丝安装孔，相互之间等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种单件加工顶块的治具，其特征在于：所述顶块本体为块状结构，所述顶块本体内部竖直贯通设置有一个空心圆柱形的螺丝固定孔。

5.根据权利要求4所述的一种单件加工顶块的治具，其特征在于：所述螺丝固定孔和金属余料螺丝孔连通设置，所述顶块本体底面设有顶杆限位槽，用于安放顶杆，所述螺丝固定孔和顶杆限位槽相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种单件加工顶块的治具，其特征在于：所述定位键槽宽度和深度都为5mm，所述定位键槽和底板定位键尺寸相匹配，相互之间可以卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种单件加工顶块的治具，其特征在于：所述固定螺丝和螺丝安装孔之间通过螺纹匹配连接。

8.根据权利要求1所述的一种单件加工顶块的治具，其特征在于：所述金属余料内部竖直贯通设置有一个空心圆柱形的金属余料螺丝孔。

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