CN215090051U - 一种适用于直弯边零件或小弧度弯边零件的柔性压模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及简单框板类零件成形模具的技术领域，公开了一种适用于直弯边零件或小弧度弯边零件的柔性压模组件，所述柔性压模组件通过相互组合式连接的基座、标准模芯、型面模芯，根据零件尺寸、结构等特征组装成与之匹配的压模装置，适用于多种尺寸与构型的框板零件，降低零件制造成本与模具库存压力；还可用于带有下陷特征的直弯边零件或小弧度弯边零件的模压加工。

Description

一种适用于直弯边零件或小弧度弯边零件的柔性压模组件

技术领域

本实用新型涉及简单框板类零件成形模具的技术领域，特别适用于，具体的说，是一种适用于直弯边零件或小弧度弯边零件的柔性压模组件。

背景技术

框板类钣金件是航空钣金件中一大族类，通常占比达20%以上，在民用飞机中占比更高。针对图2所示的一类构型较为简单的具有直弯边或小弧度弯边的框板类零件，其主要特征为：腹板103为平面，腹板103宽度≥50mm，弯边为直弯边或微小弧度弯边，弯边上可有下陷特征104等特征。该类零件一般采用橡皮囊液压成形，模具为压模，由于各零件尺寸、结构特征等不同差异，当前主要采用一项零件对应一套压模的成形方式。

飞机钣金件存在小批量、多品种、更改多等特征，尤其是在项目研制阶段，零件构型更改则需要新制压模，为防止原构型零件补制，原压模也需要保留，这大幅增加零件制造成本及模具库存压力，在新研项目中表现尤其明显。

实用新型内容

本实用新型为了解决构型较为简单的具有直弯边或小弧度弯边的框板类零件成形模具通用性的问题，提供了一种柔性压模组件，通过相互组合式连接的基座、标准模芯、型面模芯，根据零件尺寸、结构等特征组装成与之匹配的压模装置，适用于多种尺寸与构型的框板零件，降低零件制造成本与模具库存压力。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种适用于直弯边零件或小弧度弯边零件的柔性压模组件。所述柔性压模组件包括相互可拆卸安装的基座、标准模芯、型面模芯和用于连接的若干销钉；

所述基座包括底板，底板的同侧设置有相互垂直的纵向定位挡块、横向定位挡块；所述纵向定位挡块设置有用于安装零件的基座销钉孔；所述横向定位挡块设置有基座螺纹盲孔；

所述标准模芯的数量为多个，且每个标准模芯均设置有标准模芯安装通孔；

所述型面模芯的数量为至少一个，且型面模芯上设置有型面安装通孔、用于安装零件的型面销钉孔；所述型面模心顶面设置有与零件待弯边结构匹配的弯边部；

一根销钉同时穿过位置对应的型面安装通孔、标准模芯安装通孔、基座螺纹盲孔将标准模芯和型面模芯沿着与横向定位挡块平行的方向并排定位安装在基座上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述柔性压模组件还包括活动横向挡块和/或活动纵向挡块；所述底板上设置有用于安装活动横向挡块的基座横向通孔和/或用于安装活动纵向挡块的基座纵向通孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，设置有活动横向挡块与用于安装活动横向挡块的基座横向通孔时，所述基座横向通孔数量为多个，且多个基座横向通孔沿与横向定位挡块延长方向平行的方向等间距分布；

设置有活动纵向挡块与用于安装活动横向挡块的基座纵向通孔时，所述基座纵向通孔数量为多个，且多个基座纵向通孔沿与纵向定位挡块延长方向平行的方向等间距分布。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，以底板设置纵向定位挡块、横向定位挡块的面为正面，与正面相对的面为背面；所述底板的背面设置有与基座横向通孔和/或基座纵向通孔同轴的基座躲避孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述基座横向通孔和/或基座纵向通孔为螺纹孔，且安装在基座躲避孔中的销钉采用沉头螺栓。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述基座躲避孔配套安装堵头。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述型面模芯上还设置有与型面安装通孔同轴的型面躲避孔，所述型面躲避孔与弯边部同侧；所述型面安装通孔为螺纹孔，且安装在带有型面躲避孔的型面安装通孔中的销钉采用沉头螺栓。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述型面躲避孔处配套安装堵头。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型提供的一种柔性压模组件，通过相互组合式连接的基座、标准模芯、型面模芯，根据零件尺寸、结构等特征组装成与之匹配的压模装置，适用于多种尺寸与构型的框板零件，降低零件制造成本与模具库存压力；

（2）本实用新型提供的柔性压模组件，可用于带有下陷特征的直弯边零件或小弧度弯边零件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型装置的实用状态示意图。

图2为实施例1中一种典型零件的结构示意图。

图3为基座正面视角的立体结构示意图。

图4为基座背面视角的立体结构示意图。

图5为标准模芯的立体结构示意图。

图6为一左一右两块型面模芯的立体结构示意图。

图7为活动横向挡块的立体结构示意图。

图8为活动纵向挡块上设置第二活动挡块销钉孔的立体结构示意图。

图9为活动纵向挡块上设置第二活动挡块螺纹盲孔的仰面示意图。

图10为堵头的立体结构示意图。

图11为在基座上安装活动横向挡块时的状态示意图。

图12为在基座上安装活动纵向挡块时的状态示意图。

其中：100、零件；101、定位销钉孔；102、耳片；103、腹板；104、下陷特征；

1、基座；11、基座销钉孔；12、纵向定位挡块；13、基座螺纹盲孔；14、横向定位挡块；15、基座横向通孔；16、基座纵向通孔；17、基座躲避孔；

2、堵头；

3、标准模芯；31、标准模芯安装通孔；

4、型面模芯；41、型面安装通孔；42、型面销钉孔；43、型面躲避孔；

5、活动横向挡块；51、第一活动挡块销钉孔；52、第一活动挡块螺纹盲孔；

6、活动纵向挡块；61、第二活动挡块销钉孔；62、第二活动挡块螺纹盲孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图1-图12，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面结合附图具体描述本实用新型涉及一种具有焊接保护装置的薄壁管快速对接焊的支撑装置的结构和工作原理，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1：

本实施例针对如图1、图2所示的零件100，提供了一种基本款的适用于直弯边零件100或小弧度弯边零件100的柔性压模组件。

如图2所示，所述零件100包括平板式的腹板103，腹板103的两侧均设计有直弯边或小弧度弯边，腹板103侧边还设置带定位销钉孔101的耳片102。

如图1所示，所述柔性压模组件包括一个基座1、一组标准模芯3、两个型面模芯4和用于连接的若干销钉(图中未示出)。

如图3、图4所示，所述基座1包括底板，底板的正面设置有相互垂直的纵向定位挡块12、横向定位挡块14；所述纵向定位挡块12设置有用于安装零件100的基座销钉孔11；所述横向定位挡块14设置有基座螺纹盲孔13。

如图5所示，所述标准模芯3，设置有标准模芯安装通孔31。

如图6所示，所述型面模芯4，设置有型面安装通孔41、型面销钉孔42；所述型面模心顶面设置有与零件100待弯边结构匹配的弯边部。

一组标准模芯3中各个标椎模芯的结构相似，仅各个标椎模芯的厚度会存在差异。为了方便使用，一种设计方式是取单位值作为统一厚度，比如每一个标椎模芯的厚度均为a，则n个标椎模芯并排放置时总厚度即为a*n。当然，本实施例中还提供一种优选的设计方式，将一组标椎模芯的厚度按照数字组合原理设计：例如1a、2a、5a、10a、20a、50a......。每个厚度的标准模芯3也不限定为一个。这样的设计就是为了更好的组合成与待加工零件100宽度匹配的压模组件。

基于上述结构的柔性压模组件进行零件100压模成型加工时，先根据待加工零件100的宽度选择厚度匹配的标准模芯3、型面模芯4。

如图1所示，第一组销钉依次穿过第一块型面模芯4的型面安装通孔41、标准模芯3的标准模芯安装通孔31、第二块型面模芯4的型面安装通孔41螺纹连接在基座1的基座螺纹盲孔13中，将柔性压模组件各个部件连接成一体。通常情况下，需要将第一块型面模芯4、标准模芯3、第二块型面模芯4压紧在一起。而且为了更好的定位组装柔性压模组件，需要将第二块型面模芯4紧紧压紧在横向定位挡块14上。第二组销钉穿过零件100的定位销钉孔101连接在基座1的基座销钉孔11中，将柔性压模组件与零件100连接成一体。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，对于腹板103尺寸较大的零件100，所述柔性压模组件还可以增加活动挡块增加强度。

第一大类：所述柔性压模组件包括基座1、标准模芯3、型面模芯4、活动横向挡块5和用于连接的若干销钉。与此对应的基座1的底板上设置有用于安装活动横向挡块5的基座横向通孔15。在基座1上安装活动横向挡块5时的状态，如图11所示。

第二大类：所述柔性压模组件包括基座1、标准模芯3、型面模芯4、活动纵向挡块6和用于连接的若干销钉。与此对应的基座1的底板上设置有用于安装活动纵向挡块6的基座纵向通孔16。在基座1上安装活动纵向挡块6时的状态，如图12所示。

第三大类：所述柔性压模组件包括基座1、标准模芯3、型面模芯4、活动横向挡块5、活动纵向挡块6和用于连接的若干销钉。与此对应的基座1的底板上设置有用于安装活动横向挡块5的基座横向通孔15以及用于安装活动纵向挡块6的基座纵向通孔16。需要说明的是，活动横向挡块5不一定要和横向定位挡块14长度一致，可以比横向定位挡块14长度短；同样，活动纵向挡块6不一定要和纵向定位挡块12长度一致，可以比纵向定位挡块12长度短。

如图7所示，本实施例中活动横向挡块5上设置有第一活动挡块销钉孔51、第一活动挡块螺纹盲孔52；所述第一活动挡块销钉孔51与型面安装通孔41、基座螺纹盲孔13的结构及位置对应；所述第一活动挡块螺纹盲孔52与基座横向通孔15的结构及位置对应。

如图8所示，本实施例中活动纵向挡块6上设置有第二活动挡块销钉孔61，所述第二活动挡块销钉孔61与基座纵向通孔16的结构及位置对应。或者，如图9所示，所述活动纵向挡块6上设置有第二活动挡块螺纹盲孔62，所述第二活动挡块螺纹盲孔62与基座纵向通孔16的结构及位置对应。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，进一步优化，基座销钉孔11、基座螺纹盲孔13、标准模芯安装通孔31、型面安装通孔41、型面销钉孔42、基座横向通孔15、基座纵向通孔16中任意一类或多类孔都可以设置成多个。且通常同类孔沿一个方向均布。

更进一步的，以底板设置纵向定位挡块12、横向定位挡块14的面为正面，与正面相对的面为背面；所述底板的背面设置有与基座横向通孔15和/或基座纵向通孔16同轴的基座躲避孔17。所述基座横向通孔15和/或基座纵向通孔16为螺纹孔，且安装在基座躲避孔17中的销钉采用沉头螺栓。所述基座躲避孔17配套安装堵头2。所述堵头2的结构如图10所示，其内部六边形型腔未贯通。

更进一步的，所述型面模芯4上还设置有与型面安装通孔41同轴的型面躲避孔43，所述型面躲避孔43与弯边部同侧；所述型面安装通孔41为螺纹孔，且安装在带有型面躲避孔43的型面安装通孔41中的销钉采用沉头螺栓。所述型面躲避孔43处配套安装堵头2。

本实施例的其他部分与实施例1或实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例1-3任一项的基础上详细说明。

本实施例提供了一种柔性压模，主要包含基座1、标准模芯3、型面模芯4三个部分，如图1所示。

所述基座1为半开放结构，其横向端头设置横向定位挡块14且其纵向端头设置纵向定位挡块12，用于模具各部件组装定位。所述纵向定位挡块12上设置有一组基座销钉孔11，用于零件100定位。所述横向定位挡块14上设置有基座螺纹盲孔13，用于部件连接。

如图1所示结构，一组基座销钉孔11的间距30mm，一组基座螺纹盲孔13的间距80mm。

一组标准模芯3均为长方体结构，其厚度根据数字组合原理设计：1mm、2mm、5mm、10mm、20mm、50mm等。

所述型面模芯4上设置有型面安装通孔41和型面销钉孔42。所述型面安装通孔41，用于型面模芯4定位及固定；所述型面销钉孔42，用于安装零件100。

型面模芯4的厚度≥12mm，且按零件100弯边型面设计弯边部。

若零件100为单弯边，则只有一个型面模芯4；若为双弯边，则有两个型面模芯4，其中一个型面模芯4通常需与横向定位挡块14装配，另一个则需在型面安装通孔41处制型面躲避孔43，用于预埋沉头螺栓的螺帽，并配置专用的堵头2。

对于结构特殊的零件100，进行压模设计时，根据零件100腹板103的宽度选用合适厚度的标准模芯3，设计适合尺寸的型面模芯4，其中标准模芯3可直接选用，型面模芯4则需要进行定制开发；将标准模芯3与型面模芯4按顺序在基座1上进行定位、组装，以螺栓等销钉进行固定，并用专用的堵头2堵躲避孔，完成柔性压模的装配。需要说明的是，本实施例中销钉是整体呈柱状连接件的总称，可以为全螺纹或半螺纹的螺纹杆、螺栓、螺钉，也可以为无螺纹的销柱，还可以为设置键的柱形连接件，还可以为方形、三角形等多边形柱形连接件。本领域技术人员可根据实际情况继续连接件及对应孔结构的调整。

本实施例的有益效果：通过应用该柔性压模，将原一项零件100对应一套压模的加工方式转变为一套模具对应多项零件100的加工方式，只需要更换型面模芯4即可，其他压模部件均可通用。而且模具结构简单、拆卸方便，通用部分可反复使用，降低模具制造成本；同时，模具长时间不使用时，可对模具进行拆卸，只保留型面模芯4，占用地方小，库存压力小。而且，本实施例所述柔性压模，可用于带有下陷特征14的直弯边零件或小弧度弯边零件。

本实施例的其他部分与实施例1-实施例3中任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于直弯边零件或小弧度弯边零件的柔性压模组件，其特征在于：所述柔性压模组件包括相互可拆卸安装的基座（1）、标准模芯（3）、型面模芯（4）和用于连接的若干销钉；

所述基座（1）包括底板，底板的同侧设置有相互垂直的纵向定位挡块（12）、横向定位挡块（14）；所述纵向定位挡块（12）设置有用于安装零件（100）的基座销钉孔（11）；所述横向定位挡块（14）设置有基座螺纹盲孔（13）；

所述标准模芯（3）的数量为多个，且每个标准模芯（3）均设置有标准模芯安装通孔（31）；

所述型面模芯（4）的数量为至少一个，且型面模芯（4）上设置有型面安装通孔（41）、用于安装零件（100）的型面销钉孔（42）；所述型面模心顶面设置有与零件（100）待弯边结构匹配的弯边部；

一根销钉同时穿过位置对应的型面安装通孔（41）、标准模芯安装通孔（31）、基座螺纹盲孔（13）将标准模芯（3）和型面模芯（4）沿着与横向定位挡块（14）平行的方向并排定位安装在基座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于直弯边零件或小弧度弯边零件的柔性压模组件，其特征在于：所述柔性压模组件还包括活动横向挡块（5）和/或活动纵向挡块（6）；所述底板上设置有用于安装活动横向挡块（5）的基座横向通孔（15）和/或用于安装活动纵向挡块（6）的基座纵向通孔（16）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于直弯边零件或小弧度弯边零件的柔性压模组件，其特征在于：

设置有活动横向挡块（5）与用于安装活动横向挡块（5）的基座横向通孔（15）时，所述基座横向通孔（15）数量为多个，且多个基座横向通孔（15）沿与横向定位挡块（14）延长方向平行的方向等间距分布；

设置有活动纵向挡块（6）与用于安装活动横向挡块（5）的基座纵向通孔（16）时，所述基座纵向通孔（16）数量为多个，且多个基座纵向通孔（16）沿与纵向定位挡块（12）延长方向平行的方向等间距分布。

4.根据权利要求3所述的一种适用于直弯边零件或小弧度弯边零件的柔性压模组件，其特征在于：以底板设置纵向定位挡块（12）、横向定位挡块（14）的面为正面，与正面相对的面为背面；所述底板的背面设置有与基座横向通孔（15）和/或基座纵向通孔（16）同轴的基座躲避孔（17）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于直弯边零件或小弧度弯边零件的柔性压模组件，其特征在于：所述基座横向通孔（15）和/或基座纵向通孔（16）为螺纹孔，且安装在基座躲避孔（17）中的销钉采用沉头螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种适用于直弯边零件或小弧度弯边零件的柔性压模组件，其特征在于：所述基座躲避孔（17）配套安装堵头（2）。

7.根据权利要求1所述的一种适用于直弯边零件或小弧度弯边零件的柔性压模组件，其特征在于：所述型面模芯（4）上还设置有与型面安装通孔（41）同轴的型面躲避孔（43），所述型面躲避孔（43）与弯边部同侧；所述型面安装通孔（41）为螺纹孔，且安装在带有型面躲避孔（43）的型面安装通孔（41）中的销钉采用沉头螺栓。

8.根据权利要求7所述的一种适用于直弯边零件或小弧度弯边零件的柔性压模组件，其特征在于：所述型面躲避孔（43）处配套安装堵头（2）。

Images