CN211467534U - 一种复合材料加筋结构的集成定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料加筋结构的集成定位装置，包括定位卡板，所述定位卡板包括弧形段，沿弧形段的周向设置有若干个定位卡槽，所述定位卡槽内可拆卸设置有限位块，所述限位块的工作端开设有卡接槽，所述限位块通过卡接槽与筋条活动卡接。本实用新型通过限位块将筋条位置固定准确，避免采用干筋条湿蒙皮共胶接以及二次胶接工艺成型复合材料加筋结构时筋条的相对位置和绝对位置不准确的现象，从而提高了定位的精度，提高集成质量。
Description
技术领域
本实用新型属于复合材料加筋结构定位装置的技术领域，具体涉及一种复合材料加筋结构的集成定位装置。
背景技术
复合材料具有轻质、高强度、高模量、抗疲劳、可设计性和工艺性好等特点，是理想的航空结构材料。随着客户对飞行器性能要求的不断提升，改善零部件的制造精度及减轻飞行器的结构重量等方面的需求日趋增加。采用复合材料整体化成型技术可成型结构尺寸复杂的整体零部件，在保证零部件制造精度的同时可减少零件的数量从而实现减轻结构重量的需求。
复合材料加筋结构由蒙皮与筋条两部分组成，根据其结构特点，整体化成型技术可划分为共固化、共胶接及二次胶接三种类型。采用共固化、共胶接及二次胶接工艺成型复合材料加筋结构的优缺点如下：共固化成型工艺的流程为预先铺叠蒙皮与筋条，二者同时固化成型，因零件尺寸大，结构复杂，成型过程中零件的表面质量及内部质量不易控制，制造风险较大；共胶接成型工艺的流程有两种，一是预先固化蒙皮，再将铺叠好的筋条与蒙皮进行胶接，胶接过程中筋条为坯料，固化后修切筋条外形时存在损伤蒙皮的风险，二是预先固化筋条，再将干筋条与铺叠好的湿蒙皮进行胶接；二次胶接成型工艺的流程为预先固化蒙皮与筋条，再将二者胶接固化，胶接前可预先精确加工蒙皮与筋条的尺寸，蒙皮与筋条可并行生产，生产效率较高。
采用干筋湿蒙皮共胶接和二次胶接工艺成型复合材料加筋结构时，为提升零件的制造精度，需准确定位筋条在蒙皮上的相对、绝对位置。一种复合材料加筋结构的集成定位装置，可精确定位筋条的位置，从而实现复合材料加筋结构的整体化精确成型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合材料加筋结构的集成定位装置，通过限位块将筋条位置固定准确，避免采用干筋条湿蒙皮共胶接以及二次胶接工艺成型复合材料加筋结构时筋条的相对位置和绝对位置不准确的现象，从而提高了定位的精度，提高集成质量。
本实用新型主要通过以下技术来实现的：一种复合材料加筋结构的集成定位装置，包括定位卡板，所述定位卡板包括弧形段，沿弧形段的周向设置有若干个定位卡槽，所述定位卡槽内可拆卸设置有限位块，所述限位块的工作端开设有卡接槽，所述限位块通过卡接槽与筋条活动卡接。
本实用新型在使用过程中，首先根据待定位筋条的高度及厚度匹配限位块，并将筋条安装于限位块的卡接槽内；然后根据待定位筋条的位置将组合后的筋条和限位块安装在弧形板的定位卡槽内；然后将已成型的蒙皮和筋条定位在工作台；最后将定位卡板安装在工作台上。通过在弧形段上设置的若干定位卡槽，从而使得定位卡板可同时定位多根筋条，实现复合材料加筋结构的筋条位置的精准定位。
本实用新型通过定位装置将待定位筋条位置相对固定，然后使其和已成型的蒙皮与筋条的位置进行定位，从而避免了待定位筋条的相对位置、绝对位置不准确的现象，提高了筋条在集成时的精度，具有较好的实用性。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述限位块的外侧沿侧边设置有安装槽，所述限位块通过安装槽与定位卡槽的侧壁滑动连接。本实用新型将卡接有筋条的限位块插入定位卡槽内，使得安装卡槽与安装槽滑动连接，提高了限位块的稳定性，从而使得限位块内卡接的筋条定位位置更加精准。同时限位块的侧边对应设置的安装槽，可以进行拆卸更换，从而可以通过选用不同尺寸的限位块来精确定位不同尺寸的筋条，具有较好的实用性。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括工装模板，所述工装模板的顶部设置有弧形槽，所述定位卡板的两端分别固定在工装模板的顶部。本实用新型将已成型的蒙皮定位找工装模板的弧形槽表面，通过将定位卡板固定在工装模板的顶部，使得弧形段上安装的筋条与已成型的蒙皮进行定位，从而确保筋条的相对位置和绝对位置的准确，提高定位的精度。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述工装模板上平行设置有若干个定位卡板。本实用新型在使用时，所述定位卡板的数量可根据需要定位的筋条长度进行增加或减少，确保本实用新型对不同长度筋条的定位精度。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述定位卡板的两端分别通过定位销钉固定在工装模板的顶部。本实用新型通过定位销钉将定位卡板固定在工装模板上，确保定位卡板与工装模板的位置稳定，提高本实用新型的定位精度。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型通过定位装置将待定位筋条位置相对固定，然后使其和已成型的蒙皮与筋条的位置进行定位，从而避免了待定位筋条的相对位置、绝对位置不准确的现象，提高了筋条在集成时的精度，具有较好的实用性。
（2）本实用新型将卡接有筋条的限位块插入定位卡槽内，使得安装卡槽与安装槽滑动连接，提高了限位块的稳定性，从而使得限位块内卡接的筋条定位位置更加精准。同时限位块的侧边对应设置的安装槽，可以进行拆卸更换，从而可以通过选用不同尺寸的限位块来精确定位不同尺寸的筋条，具有较好的实用性。
（3）本实用新型将已成型的蒙皮定位找工装模板的弧形槽表面，通过将定位卡板固定在工装模板的顶部，使得弧形段上安装的筋条与已成型的蒙皮进行定位，从而确保筋条的相对位置和绝对位置的准确，提高定位的精度。
（4）所述工装模板上平行设置有若干个定位卡板。本实用新型在使用时，所述定位卡板的数量可根据需要定位的筋条长度进行增加或减少，确保本实用新型对不同长度筋条的定位精度。
附图说明
图1为本实用新型的使用示意图；
图2为定位卡板与筋条组合的结构示意图；
图3为限位块的结构示意图。
其中：1-定位卡板、2-定位卡槽、3-限位块、4-定位销钉、5-筋条、6-蒙皮、7-工装模板。
具体实施方式
实施例1：
一种复合材料加筋结构的集成定位装置，包括定位卡板1，所述定位卡板1包括弧形段，沿弧形段的周向设置有若干个定位卡槽2，所述定位卡槽2内可拆卸设置有限位块3，所述限位块3的工作端开设有卡接槽，所述限位块3通过卡接槽与筋条5活动卡接。
本实用新型在使用过程中，首先根据待定位筋条5的高度及厚度匹配限位块3，并将筋条5安装于限位块3的卡接槽内；然后根据待定位筋条5的位置将组合后的筋条5和限位块3安装在弧形板的定位卡槽2内；然后将已成型的蒙皮6和筋条5定位在工作台；最后将定位卡板1安装在工作台上。通过在弧形段上设置的若干定位卡槽2，从而使得定位卡板1可同时定位多根筋条5，实现复合材料加筋结构的筋条5位置的精准定位。
本实用新型通过通过定位装置将待定位筋条5位置相对固定，然后使其和已成型的蒙皮6与筋条5的位置进行定位，从而避免了待定位筋条5的相对位置、绝对位置不准确的现象，提高了筋条5在集成时的精度，具有较好的实用性。
实施例2：
本实施了在实施了1的基础上进一步优化，如图3所示，所述限位块3的外侧沿侧边设置有安装槽，所述限位块3通过安装槽与定位卡槽2的侧壁滑动连接。本实用新型将卡接有筋条5的限位块3插入定位卡槽2内，使得安装卡槽与安装槽滑动连接，提高了限位块3的稳定性，从而使得限位块3内卡接的筋条5定位位置更加精准。同时限位块3的侧边对应设置的安装槽，可以进行拆卸更换，从而可以通过选用不同尺寸的限位块3来精确定位不同尺寸的筋条5，具有较好的实用性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施了在实施了2的基础上进一步优化，还包括工装模板7，所述工装模板7的顶部设置有弧形槽，所述定位卡板1的两端分别固定在工装模板7的顶部。本实用新型将已成型的蒙皮6定位找工装模板7的弧形槽表面，通过将定位卡板1固定在工装模板7的顶部，使得弧形段上安装的筋条5与已成型的蒙皮6进行定位，从而确保筋条5的相对位置和绝对位置的准确，提高定位的精度。
本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施了在实施了3的基础上进一步优化，所述工装模板7上平行设置有若干个定位卡板1。本实用新型在使用时，所述定位卡板1的数量可根据需要定位的筋条5长度进行增加或减少，确保本实用新型对不同长度筋条5的定位精度。
本实施了的其他部分与实施例3相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在实施例4的基础上进一步优化，如图1、图2所示，所述定位卡板1的两端分别通过定位销钉4固定在工装模板7的顶部。本实用新型通过定位销钉4将定位卡板1固定在工装模板7上，确保定位卡板1与工装模板7的位置稳定，提高本实用新型的定位精度。
本实施例的其他部分与实施例4相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合材料加筋结构的集成定位装置，其特征在于，包括定位卡板（1），所述定位卡板（1）包括弧形段，沿弧形段的周向设置有若干个定位卡槽（2），所述定位卡槽（2）内可拆卸设置有限位块（3），所述限位块（3）的工作端开设有卡接槽，所述限位块（3）通过卡接槽与筋条（5）活动卡接。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料加筋结构的集成定位装置，其特征在于，所述限位块（3）的外侧沿侧边设置有安装槽，所述限位块（3）通过安装槽与定位卡槽（2）的侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料加筋结构的集成定位装置，其特征在于，还包括工装模板（7），所述工装模板（7）的顶部设置有弧形槽，所述定位卡板（1）的两端分别固定在工装模板（7）的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料加筋结构的集成定位装置，其特征在于，所述工装模板（7）上平行设置有若干个定位卡板（1）。
5.根据权利要求3或4所述的一种复合材料加筋结构的集成定位装置，其特征在于，所述定位卡板（1）的两端分别通过定位销钉（4）固定在工装模板（7）的顶部。
Priority Applications (1)
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| CN201921803384.5U CN211467534U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种复合材料加筋结构的集成定位装置 |
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| CN201921803384.5U CN211467534U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种复合材料加筋结构的集成定位装置 |
Publications (1)
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| CN201921803384.5U Active CN211467534U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种复合材料加筋结构的集成定位装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113977983A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-28 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置及方法 |
| CN114474791A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-13 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 用于树脂膜熔融渗透成型加筋板的定位工装及定位方法 |
| CN114603900A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-06-10 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种复合材料外压壳体加筋结构及其成型方法 |
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2019
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