CN218696079U - 一种用于喷嘴壳体铣加工的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于喷嘴壳体铣加工的定位工装，包括：基座，其顶面设置有嵌槽，嵌槽内设置有通槽，嵌槽的两侧分别设置有避让槽，基座的顶面设置有与嵌槽连通的固定槽；胀紧固定组件，设置于固定槽内，用于对嵌入嵌槽内的安装板进行胀紧固定。本实用新型的定位工装结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了喷嘴壳体的加工质量。

Description

一种用于喷嘴壳体铣加工的定位工装

技术领域

本实用新型涉及零件铣加工技术领域，尤其涉及一种用于喷嘴壳体铣加工的定位工装。

背景技术

喷嘴壳体是航空发动机的重要部件之一。如图1和图2中所示的喷嘴壳体，其靠近顶端处设置有安装板，安装板上开设有安装孔。该喷嘴壳体的底端为喷孔端，顶端的一侧为主油路进油口，另一侧为副油路进油口。对该喷嘴壳体进行加工时，需要对安装板的两面以及安装孔进行铣加工成型。该喷嘴壳体的结构较复杂，定位不便。现设计一款定位工装对该喷嘴壳体进行定位固定，以确保其加工质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了零件加工质量的用于喷嘴壳体铣加工的定位工装。

本实用新型提供的一种用于喷嘴壳体铣加工的定位工装，包括：

基座，其顶面设置有与喷嘴壳体的安装板相匹配的嵌槽，所述嵌槽内设置有供喷嘴壳体的喷孔端穿过的通槽，所述嵌槽的两侧对应喷嘴壳体的主油路进口和副油路进口分别设置有避让槽，所述基座的顶面设置有与所述嵌槽连通的固定槽；

胀紧固定组件，设置于所述固定槽内，用于对嵌入所述嵌槽内的安装板进行胀紧固定。

进一步的，所述嵌槽的深度小于所述安装板的厚度。

进一步的，所述嵌槽内对应所述安装板上的安装孔开设有螺孔，所述螺孔螺纹连接有辅助螺栓。

进一步的，所述基座的一侧设置有基准面。

进一步的，所述基座采用不锈钢材料制成。

进一步的，所述胀紧固定组件包括嵌入所述固定槽内的胀块，所述胀块的顶部设置有胀槽，所述胀槽内设置有用于挤压所述胀槽使所述胀块的两侧扩张的挤压块，所述挤压块的底部与所述胀槽之间设置有弹性件，压紧螺栓穿过所述挤压块和胀块与所述固定槽的底部螺纹连接。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的定位工装由基座和胀紧固定组件构成。对喷嘴壳体的安装板进行铣加工时，首先将喷嘴壳体的喷孔端穿过通槽，使喷嘴壳体的安装板嵌入嵌槽内，然后通过胀紧固定组件将安装板胀紧固定。此时将基座放置到铣床的工作台上，便可对安装板的顶面和安装孔进行铣加工。完成安装板顶面的铣加工后，将喷嘴壳体翻转过来，重新通过胀紧固定组件将安装板胀紧固定于嵌槽内，便可进行安装板底面的铣加工。

本申请的定位工装结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了喷嘴壳体的加工质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为喷嘴壳体安装于定位工装的一种实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为喷嘴壳体安装于定位工装的另一种实施例的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图(辅助螺栓未示出)。

图中标号：1、喷嘴壳体；2、基座；3、胀紧固定组件；4、辅助螺栓；

11、安装板；12、安装孔；13、喷孔端；14、主油路进口；15、副油路进口；

21、嵌槽；22、通槽；23、避让槽；24、固定槽；25、螺孔；26、基准面；

31、胀块；32、胀槽；33、挤压块；34、弹性件；35、压紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种用于喷嘴壳体铣加工的定位工装，包括：

基座2，其顶面设置有与喷嘴壳体1的安装板11相匹配的嵌槽21，嵌槽21内设置有供喷嘴壳体1的喷孔端13穿过的通槽22，嵌槽21的两侧对应喷嘴壳体1的主油路进口14和副油路进口15分别设置有避让槽23，基座2的顶面设置有与嵌槽21连通的固定槽24；

胀紧固定组件3，设置于固定槽24内，用于对嵌入嵌槽21内的安装板11进行胀紧固定。

在本实施例中，对喷嘴壳体1的安装板11进行铣加工时，首先将喷嘴壳体1的喷孔端13穿过通槽22，使喷嘴壳体1的安装板11嵌入嵌槽21内。然后通过胀紧固定组件3将安装板11胀紧固定。此时将基座2放置到铣床的工作台上，便可对安装板11的顶面和安装孔12进行铣加工。

完成安装板11顶面的铣加工后，将喷嘴壳体1卸下并翻转过来，再安装板11嵌入嵌槽21内，主油路进口14和副油路进口15分别嵌入两侧的避让槽23内，确保安装板11契合的嵌入嵌槽21内。然后通过胀紧固定组件3再次将安装板11胀紧固，此时便可对安装板11的底面进行铣加工。

本申请的定位工装结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了喷嘴壳体1的加工质量。

在一优选实施例中，如图1和图3所示，嵌槽21的深度小于安装板11的厚度，使得安装板11待加工的面凸出嵌槽21，便于对其进行铣加工。

在一优选实施例中，如图3所示，嵌槽21内对应安装板11上的安装孔12开设有螺孔25，螺孔25螺纹连接有辅助螺栓4。对安装板11的底面进行铣加工时，由于喷孔端13朝上，喷嘴壳体1的重心不稳，可采用一到两个辅助螺栓4将安装板11固定在嵌槽21内。通过胀紧固定组件3将安装板11胀紧固定后，再将辅助螺栓4卸下，便可对安装板11的底面进行铣加工处理。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，基座2的一侧设置有基准面26，方便铣床对基座2进行定位，以确保安装板11的精准加工成型。

在一优选实施例中，基座2采用不锈钢材料制成，结构强度高，不易变形，不易腐蚀生锈，使用寿命长。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，胀紧固定组件3包括嵌入固定槽24内的胀块31，胀块31的顶部设置有胀槽32，胀槽32内设置有用于挤压胀槽32使胀块31的两侧扩张的挤压块33，挤压块33的底部与胀槽32之间设置有弹性件34，压紧螺栓35穿过挤压块33和胀块31与固定槽24的底部螺纹连接。

在本实施例中，安装板11嵌入嵌槽21内后，通过扳手将压紧螺栓35拧紧，挤压块33挤压胀块31扩张，将安装板11胀紧固定于嵌槽21内。拆卸喷嘴壳体1时，将压紧螺栓35拧松，挤压块33在弹性件34的作用下弹起，胀块31在其自身的弹性恢复力下收缩复位，解除对安装板11的挤压胀紧。对喷嘴壳体1的安装与拆卸十分便捷。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于喷嘴壳体铣加工的定位工装，其特征在于，包括：

基座，其顶面设置有与喷嘴壳体的安装板相匹配的嵌槽，所述嵌槽内设置有供喷嘴壳体的喷孔端穿过的通槽，所述嵌槽的两侧对应喷嘴壳体的主油路进口和副油路进口分别设置有避让槽，所述基座的顶面设置有与所述嵌槽连通的固定槽；

胀紧固定组件，设置于所述固定槽内，用于对嵌入所述嵌槽内的安装板进行胀紧固定。

2.根据权利要求1所述的用于喷嘴壳体铣加工的定位工装，其特征在于，所述嵌槽的深度小于所述安装板的厚度。

3.根据权利要求1所述的用于喷嘴壳体铣加工的定位工装，其特征在于，所述嵌槽内对应所述安装板上的安装孔开设有螺孔，所述螺孔螺纹连接有辅助螺栓。

4.根据权利要求1所述的用于喷嘴壳体铣加工的定位工装，其特征在于，所述基座的一侧设置有基准面。

5.根据权利要求1所述的用于喷嘴壳体铣加工的定位工装，其特征在于，所述基座采用不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的用于喷嘴壳体铣加工的定位工装，其特征在于，所述胀紧固定组件包括嵌入所述固定槽内的胀块，所述胀块的顶部设置有胀槽，所述胀槽内设置有用于挤压所述胀槽使所述胀块的两侧扩张的挤压块，所述挤压块的底部与所述胀槽之间设置有弹性件，压紧螺栓穿过所述挤压块和胀块与所述固定槽的底部螺纹连接。

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