CN111168421A - 断路器用触头座找正工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及断路器用触头座找正工装，所述断路器用触头座找正工装包括用于支撑放置触头座的底座、相对垂直固定在底座上的找正板和限位件以及压紧件，触头座包括横梁，定义触头座的与横梁平行的直径为第一直径，触头座的与横梁垂直的直径为第二直径；找正板包括找正部和固定部，找正部用于与横梁的与触头座轴线平行的侧面贴合以对触头座找正，固定部与找正部连接，两者围成用于避让触头座横梁上的凸起的避让槽；限位件固定在底座上且用于与第二直径的延伸方向错开，限位件与找正板配合以将触头座定心。采用所述断路器用触头座找正工装对触头座找正时，找正快速、操作方便，提高了找正效率，进而提高了生产效率。

Description

断路器用触头座找正工装

技术领域

本发明涉及一种断路器用触头座找正工装。

背景技术

现有技术中的触头座如授权公告号为CN105938770B，名称为“触头座、触头座制造方法及使用该触头座的断路器”的中国发明专利所示，其触头座包括触头座本体和固定设置在触头座本体端部的两个连接件，触头座本体为中心轴线沿前后方向延伸的筒体结构，触头座本体的后端用于连接随动主触头，触头座本体的前端设有用于安装连接件的横梁，横梁上设有供随动弧触头杆穿过的通孔，通孔的轴线沿前后方向延伸，横梁上对应通孔的位置处设有沿触头座径向外凸的凸起，横梁上在通孔的径向两侧对称设有供连接件插装的台阶孔；连接件由螺栓加工而成，包括用于插接在台阶孔中的插接段和凸出台阶孔的凸台，插接段包括位于后部的螺杆段和前部的光杆段，凸台具有用于与触头座的前端面限位挡止的挡止面，凸台上设有用于连接随动触头传动机构的轴销孔，轴销孔伸出触头座的前端面且其延伸方向与连接件的排列方向相垂直。

上述触头座的加工过程：先使用铝材铸造出筒形的触头座本体，然后采用机加工在触头座本体上加工台阶孔，选择合适型号的螺栓，在螺栓的螺杆段上涂抹厌氧胶并快速旋装在台阶孔的螺纹孔段中，并施加机械外力使螺栓的挡止面与触头座的前端面挡止，最后通过机加工在螺栓的露出触头座前端面的部分上加工凸台及轴销孔。在实际加工中，对连接件与触头座本体的相对位置关系要求很高，尤其是轴销孔自身的尺寸公差、连接件侧面与横梁侧面的平行度以及轴销孔的轴线与横梁侧面的垂直度，因此在将螺栓与触头座本体粘接后需要加工轴销孔时，要先进行找正。

现有技术中通常采用磁力百分表来对触头座进行找正，找正时需手持磁力百分表将其放入横梁具有凸起的侧面与触头座筒壁之间的空间中，由于该部分空间较小，磁力百分表在放置时容易与筒壁发生干涉，导致不易找正；并且，由于磁力百分表需要手持，手在测量过程中难免发生晃动，这就导致测量不准确，进而需要反复测量，最终导致找正时间变长，找正效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断路器用触头座找正工装，以解决现有技术中采用磁力百分表的方式对触头座找正时，找正效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明的断路器用触头座找正工装的技术方案是：

断路器用触头座找正工装，包括：

底座，用于支撑放置触头座，触头座包括筒体，筒体上设有横梁，定义触头座的与横梁平行的直径为第一直径，触头座的与横梁垂直的直径为第二直径；

找正板，相对垂直固定在底座上，找正板包括找正部和固定部，找正部用于对触头座找正，固定部与找正部连接，固定部与找正部之间围成避让槽，避让槽用于避让触头座横梁上的凸起；

限位件，固定在所述底座上，所述限位件与找正板配合以将触头座定心；

压紧件，用于在触头座找正后将其压紧。

有益效果：本发明的断路器用触头座找正工装对触头座进行找正时，通过将触头座套在工装外部，在避让槽的作用下避免横梁上的凸起与找正板发生干涉，在移动触头座的过程中，利用找正板与限位件配合来对触头座定心，通过将找正板的找正部与横梁上与触头座轴线平行的侧面贴合，观察两者是否平齐，即可判断整个触头座是否找正。相比于现有技术中采用磁力百分表找正的方式，本发明通过找正板进行找正，既避免了与触头座发生干涉，同时操作也更简单，找正快速，提高了找正效率，进而间接提高了生产效率。

进一步地，底座上安装有支撑件，所述找正板高度可调地装配在支撑件上。

有益效果：通过调整找正板的高度，能够对不同高度的触头座进行找正，提高整个找正工装的适用范围。

进一步地，支撑件上设有用于与找正板连接的连接孔，所述连接孔沿支撑件的高度方向间隔设有至少两行，所述找正板通过与对应行的连接孔连接以实现找正板高度的调节。

有益效果：找正板通过与对应行的连接孔连接，一方面能够调节找正板的高度，另一方面能够保证找正板的找正部始终与底座垂直，找正精确度更高。

进一步地，所述支撑件包括连接段和固定段，连接段，用于与找正板连接；

固定段，用于与底板固定装配；

所述连接段的厚度小于固定段的厚度，使支撑件整体呈台阶结构，所述连接孔设置在连接段上；

所述找正板固定在连接段上用于形成台阶立面的一侧。

有益效果：一方面能够减小支撑件的使用材料，另外，能够减小断路器用触头座找正工装在支撑件和找正板厚度方向上的尺寸，这样的话，触头座套在断路器用触头座找正工装外时，能够尽量减小在触头座径向方向上，断路器用触头座找正工装与筒体内壁的干涉，更方便触头座套装在断路器用触头座找正工装外部。

进一步地，所述压紧件以底座的中心轴线为对称轴对称分布在底座上，以在触头座的径向两侧分别压紧触头座。

有益效果：压紧件对称分布，能够在触头座的径向对称两侧分别压紧触头座，保证触头座的定位，从而更有利于后续的加工。

进一步地，所述压紧件为伸缩式结构，包括伸缩杆和压板，伸缩杆可沿上下方向伸缩以适应不同高度的触头座，压板固定在伸缩杆的顶端以压紧触头座。

有益效果：压紧件采用伸缩式结构，即采用一个压紧件便能对不同高度的触头座的压紧要求，无需更换不同对应尺寸的压紧件，提高了适用范围，减小了成本。

进一步地，所述避让槽为U形通槽。

有益效果：保证触头座找正过程中，找正板不会与触头座横梁上的凸起发生干涉。

进一步地，所述支撑件上设有支撑件固定孔，底座上设有与支撑件固定孔同轴对应的支撑件安装孔，支撑件固定孔为螺纹盲孔，支撑件安装孔为沉头孔。

有益效果：便于螺纹紧固件自下向上从沉孔中伸出而与支撑件连接固定，不仅便于底座的固定，同时也无需将支撑件固定孔做成通孔，减小支撑件固定孔的加工量。

进一步地，所述限位件与第二直径的延伸方向错开。

有益效果：能够留给触头座较大的活动空间，便于调整触头座的位置来满足触头座的定心要求。

进一步地，所述限位件包括四方柱段和对称布置在四方柱段上下两侧的圆柱段，圆柱段与四方柱段为一体式结构，限位件通过圆柱段与筒体相切。

有益效果：通过圆柱段便于实现对触头座的定心，通过四方柱段便于与对应的扳手配合来实现限位件在底座上的紧固。

附图说明

图1为本发明的断路器用触头座找正工装实施例1的主体结构示意图（不显示夹紧组件）；

图2为本发明的断路器用触头座找正工装实施例1的整体结构示意图；

图3为本发明的断路器用触头座找正工装实施例1中底座的立体结构示意图；

图4为图3中底座的背面示意图；

图5为本发明的断路器用触头座找正工装实施例1中支撑件的结构示意图；

图6为本发明的断路器用触头座找正工装实施例1的中找正板的结构示意图；

图7为本发明的断路器用触头座找正工装实施例1的限位件的结构示意图；

图8为本发明的断路器用触头座找正工装所找正的触头座的结构示意图；

图9为图8的剖视图；

图10为本发明的断路器用触头座找正工装实施例1的使用示意图；

图11为图8中连接件加工后的示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-支撑件，3-找正板，4-限位件，5-沉头孔，6-基础板，7-支撑件固定孔，8-找正板连接孔，9-支撑件连接孔，10-避让槽，11-T形槽，12-伸缩杆，13-压板，14-支撑杆，15-触头座，16-筒体，17-横梁，18-连接件，19-凸台，20-台阶孔，21-触头杆穿孔，22-凸起，23-插接段，24-轴销孔，25-通孔，26-连接段，27-固定段，28-固定部，29-找正部，30-圆柱段，31-四方柱段，32-螺纹通孔。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的断路器用触头座找正工装的具体实施例1：

本发明的断路器用触头座找正工装适用于对图8、图9和图11所示的触头座进行找正，该触头座15包括筒体16和固定设置在筒体16端部的两个连接件18，筒体16的底端用于连接随动主触头，筒体16的顶端设有用于安装连接件18的横梁17，横梁17上设有供随动弧触头杆穿过的触头杆穿孔21，横梁17上对应触头杆穿孔21的位置处设有沿触头座径向外凸的凸起22，触头杆穿孔21的轴线沿上下方向延伸，触头杆穿孔21两侧的横梁17上对称设有供连接件18插装的台阶孔20；连接件18由螺栓加工而成，包括用于插接在台阶孔20中的插接段23和凸出台阶孔20的凸台19，插接段23包括位于下部的螺杆段和上部的光杆段，凸台19具有用于与触头座的上端面限位挡止的挡止面，凸台19上设有用于连接随动触头传动机构的轴销孔24，轴销孔24伸出筒体的上端面且其延伸方向与连接件的排列方向相垂直。定义触头座15的与横梁17平行的直径为第一直径，触头座的与横梁垂直的直径为第二直径。

如图1至图7所示，断路器用触头座找正工装包括底座1、垂直固定在底座1上的支撑件2和压紧组件以及限位件4、在垂直于底座1的方向上位置可调的装配在支撑件2上的找正板3。

其中，底座1的结构如图3和图4所示，底座1为长方体结构，定义底座1的高度方向为上下方向，长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向。底座1的中心位置设有一通孔25，在该通孔25的左后方和右后方的位置处分别设置一个沉头孔5，沉头孔5为支撑件安装孔，两沉头孔5在左右方向上对称布置，在其他实施例中，沉头孔也可以用等径的通孔代替。沉头孔5的沉孔段位于底座1的底面，沉头孔5的通孔段上下贯穿底座1。底座1上沿其长度方向还设有两对螺栓穿孔，这两对螺栓穿孔对称分布在通孔25的左右两侧，螺栓穿孔用于穿入对应的螺栓，通过螺栓与压紧组件连接以将压紧组件固定在底座1上。

支撑件2的结构如图5所示，支撑件2为板状，包括连接段26和固定段27，其中连接段26用于与找正板3连接，固定段27用于与底座1固定装配。连接段26的厚度小于固定段27的厚度，两者连接后形成一个台阶，使整个支撑件2呈台阶状，找正板3便固定在台阶的台阶立面侧，这样的话能够减小在前后方向上的尺寸，进而在对触头座找正时，能最大限度避免与触头座发生干涉。固定段27的底部设有两个分别与底板1上的两个沉头孔5同轴对应且尺寸适配的支撑件固定孔7，支撑件固定孔7为螺纹盲孔，将支撑件2固定在底座1上时，通过两个内六角圆柱头螺钉从底座1的底部对应穿过沉头孔5，圆柱头埋在底座的沉头孔5中，然后与支撑件固定孔7螺纹连接，以将支撑件2垂直固定在底座1上。在支撑件2的延伸方向上，连接段26上设有两行用于与找正板3连接的找正板连接孔8，每行找正板连接孔8的数量有两个。

如图6所示，找正板3包括一体成型的找正部29和固定部28，固定部28用于与支撑件2固定连接，找正部29用于与横梁17的与触头座轴线平行的侧面平齐以对触头座找正。具体的，固定部上设有两个支撑件连接孔9，两支撑件连接孔的轴线相互平行。装配时，支撑件连接孔9与支撑件2上每行的两个找正板连接孔8分别同轴对应。通过将找正板3用螺栓等紧固件固定在对应行的找正板连接孔8处，即可在上下方向上调整找正板3在支撑件2上的固定位置，进而在实际找正过程中，适应不同高度的触头座15。找正板3与支撑件2固定后，整体也垂直于底座1。找正部29为两个凸出固定部28的支臂，支臂背向支撑件的侧面形成找正面；并且，找正部29与固定部28之间围成一个避让槽10，避让槽10为U形通槽，在找正过程中，避让槽10能够避免找正板3与横梁17上的凸起发生碰撞干涉，即实际找正过程中，横梁17上的凸起伸入避让槽10内。

压紧组件包括压紧件和支撑杆，一个压紧件和一个支撑杆14为一组，两者均与对应穿过底座上的螺栓穿孔的螺栓螺纹连接，从而实现其在底座1上的固定。底座1上共固定有两组，且两组在左右方向上对称布置，从而能够在触头座15的径向相对两侧压紧触头座15，保证触头座15不易发生滑动。其中，压紧件为伸缩式结构，包括可沿上下方向伸缩的伸缩杆12和与伸缩杆12固定的压板13，压板13的一端以支撑杆14的轴线为转轴转动装配在支撑板14上，压板13上设有供伸缩杆12的顶端穿过的穿孔，且该穿孔为长孔，通过转动压板，能够留出触头座的定位安装空间。在实际加工过程中，可根据触头座的高度来调整伸缩杆的伸缩长度，同时更换不同高度的支撑杆14，以满足触头座15的压紧要求。

限位件4的结构如图7所示，包括位于中间的四方柱段31和对称布置在四方柱段31上下两侧的圆柱段30，圆柱段30与四方柱段31为一体式结构。整个限位件4相当于是一个完整的圆柱，通过线切割的方式在中部加工四方柱段31形成，限位件的中心设有螺纹通孔32。限位件4通过与穿设在底座1上的螺栓螺纹连接而固定在底座上，通过内六方扳手套在四方柱段31上，便于对限位件4紧固。。限位件4设置在沉头孔的左前方，其与找正板配合而整体将触头座定心，并且在实际找正过程中，限位件与触头座的第二直径错开，且设置在筒体的圆周外围，保证触头座移动过程中，筒体能与限位件相切。

底座1、支撑件2和找正板3主要通过水切割、铣削/磨削加工、钻孔、攻螺纹和镀硬铬的方式加工完成，如图1、图2和图10所示，装配时，将底座1通过两个长方头槽用螺栓与工作台上的基础板6螺纹连接进行紧固，长方头槽用螺栓的长方头埋在基础板6上的T型槽11中；同时用五个正方头槽用螺栓的正方头置于基础板6上的T型槽11中，并从底座1上对应的螺栓穿孔中穿出，与对应的限位件4、伸缩杆12和支撑杆14螺纹连接。底座1与支撑件2通过两个内六角圆柱头螺钉进行紧固连接，内六角圆柱头螺钉自下向上穿过沉头孔5中而与支撑件2螺纹装配，圆柱头埋在底座的沉头孔中；支撑件通过螺栓对应固定在找正板3上。紧固装配前，先用气枪清吹，以避免工装表面与孔中残留切屑等杂物。

找正时，将触头座15套在工装外，使找正板3的避让槽10避开触头座横梁17上凸起22，移动触头座15，使触头座的外筒壁与限位件4相切，同时使找正板的找正部与触头座上横梁与触头座轴线平行的侧面紧靠，观察找正部的找正面是否与横梁的对应侧面平齐，从而可判断触头座是否找正。触头座若找正到位后，通过压板将触头座压紧，然后在立式加工中心上将连接件的外轮廓铣削成，这样的话便能保证连接件与横梁侧面的平行度；然后在卧式加工中心上在连接件上铣削出对应的轴销孔，保证轴销孔的轴线与横梁侧面的垂直度。连接件加工后的结构如图11所示。

本发明的断路器用触头座找正工装的实施例2：

该实施例与上述实施例1的区别在于：该实施例中，不设置支撑件，找正板的底部设有与底座上沉头孔对应的连接孔，找正板直接固定在底座上，此时，找正板的高度需做的更高。

本发明的断路器用触头座找正工装的实施例3：

该实施例与上述实施例1的区别在于：该实施例中，找正板固定连接在支撑件上，支撑件上仅设有一行找正板连接孔，此时找正板的位置确定，不能调节，相应的，此时断路器用触头座找正工装适用于对特定高度的触头座进行找正。

本发明的断路器用触头座找正工装的实施例4：

该实施例与上述实施例1的区别在于：该实施例中，在支撑件上设置两列沿上下方向延伸的长孔结构，找正板通过螺栓穿装固定在长孔处，调节螺栓的穿装位置即可调整找正板在上下方向的位置，此时找正板可调整的位置更多，所适用的触头座的高度更多。

本发明的断路器用触头座找正工装的实施例5：

该实施例与上述实施例1的区别在于：该实施例中，支撑件不为台阶状结构，而是一整个长方体结构，各处的厚度相等，此时找正板固定在支撑件上时，相比于上述实施例1，会增加工装在前后方向上的尺寸，因此需要触头座上横梁的侧面到触头座内筒壁之间的尺寸大于支撑件的厚度与找正板的厚度之和，以避免触头座与工装发生干涉。

本发明的断路器用触头座找正工装的实施例6：

该实施例与上述实施例1的区别在于：该实施例中，与压板连接的为长度固定的固定杆，此时，若对不同高度的触头座进行找正时，可更换不同高度的固定杆。

本发明的断路器用触头座找正工装的实施例7：

该实施例与上述实施例1的区别在于：该实施例中，避让槽仍是U形槽，但不是通槽。

本发明的断路器用触头座找正工装的实施例8：

该实施例与上述实施例1的区别在于：该实施例中，限位件采用等径的圆柱杆，圆柱杆的中心设有螺纹通孔。

Claims (10)

1.断路器用触头座找正工装，其特征在于，包括：

底座，用于支撑放置触头座，触头座包括筒体，筒体上设有横梁，定义触头座的与横梁平行的直径为第一直径，触头座的与横梁垂直的直径为第二直径；

找正板，相对垂直固定在底座上，找正板包括找正部和固定部，找正部用于与横梁的与触头座轴线平行的侧面贴合以对触头座找正，固定部与找正部连接，固定部与找正部之间围成避让槽，避让槽用于避让触头座横梁上的凸起；

限位件，固定在所述底座上，所述限位件与找正板配合以将触头座定心；

压紧件，用于在触头座找正后将其压紧。

2.根据权利要求1所述的断路器用触头座找正工装，其特征在于，底座上安装有支撑件，所述找正板高度可调地装配在支撑件上。

3.根据权利要求2所述的断路器用触头座找正工装，其特征在于，支撑件上设有用于与找正板连接的连接孔，所述连接孔沿支撑件的高度方向间隔设有至少两行，所述找正板通过与对应行的连接孔连接以实现找正板高度的调节。

4.根据权利要求3所述的断路器用触头座找正工装，所述支撑件包括连接段和固定段，连接段，用于与找正板连接；

固定段，用于与底板固定装配；

所述连接段的厚度小于固定段的厚度，使支撑件整体呈台阶结构，所述连接孔设置在连接段上；

所述找正板固定在连接段上用于形成台阶立面的一侧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的断路器用触头座找正工装，其特征在于，所述压紧件以底座的中心轴线为对称轴对称分布在底座上，以在触头座的径向两侧分别压紧触头座。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的断路器用触头座找正工装，其特征在于，所述压紧件为伸缩式结构，包括伸缩杆和压板，伸缩杆可沿上下方向伸缩以适应不同高度的触头座，压板固定在伸缩杆的顶端以压紧触头座。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的断路器用触头座找正工装，其特征在于，所述避让槽为U形通槽。

8.根据权利要求2-4任意一项所述的断路器用触头座找正工装，其特征在于，所述支撑件上设有支撑件固定孔，底座上设有与支撑件固定孔同轴对应的支撑件安装孔，支撑件固定孔为螺纹盲孔，支撑件安装孔为沉头孔。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的断路器用触头座找正工装，其特征在于，所述限位件与第二直径的延伸方向错开。

10.根据权利要求9所述的断路器用触头座找正工装，其特征在于，所述限位件包括四方柱段和对称布置在四方柱段上下两侧的圆柱段，圆柱段与四方柱段为一体式结构，限位件通过圆柱段与筒体相切。

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