CN114464477B - 触头座加工内部v型槽生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供触头座加工内部V型槽生产设备，涉及触头座生产设备技术领域，包括桌板，桌板的侧表面装有延伸板，延伸板的上表面两端均装有电机。本发明，通过设置了电机、中轴杆、滚筒、履带、双轴气缸、推板、限位孔、限位杆、防护垫和弹簧，能够通过电机的运作与中轴杆和滚筒进行配合，实现履带的加工件推送功能，通过双轴气缸的运作带动推杆进行移动，实现对于加工件的位置校正功能，并通过限位杆、限位孔、防护垫和弹簧的配合，在实现对于加工件位置固定功能的同时，避免加工件受到推板损坏的情况发生，通过该种方式避免了人工操作所带来的安全隐患问题，并通过这种自动化的输送方式，提升了该触头座生产设备的工作效率。

Description

触头座加工内部V型槽生产设备

技术领域

本发明涉及触头座生产设备技术领域，尤其涉及触头座加工内部V型槽生产设备。

背景技术

触头座生产设备，是一种在触头座的生产流程中，起到提高生产效率并提升产品精度的专业设备，在触头座生产设备的实际使用中，由于对触头座的生产加工中，需要对连接件的位置进行开槽，传统所采用的开槽方式，往往需要人工对部件进行放置，并对位置进行比对，再以冲压的方式进行开槽，该种方式的加工效率较低，并且人工操作的风险较大，精度也不能够得到充分的保证，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的触头座加工内部V型槽生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：触头座加工内部V型槽生产设备，包括桌板，所述桌板的侧表面装有延伸板，所述延伸板的上表面两端均装有电机，所述电机的输出端装有中轴杆，所述中轴杆的外表面装有滚筒，所述滚筒的外表面套设有履带，所述桌板的上表面两侧均装有双轴气缸，所述双轴气缸的输出端装有推板，所述推板的外表面贯穿开设有限位孔，所述限位孔的内侧套设有限位杆，所述限位杆的一端装有防护垫，所述防护垫的内侧装有弹簧。

为了完善滚筒的推进效果，本发明的改进有，所述桌板的上表面装有支板，所述中轴杆转动连接在支板的内侧，所述滚筒的外表面开设有助力槽。

为了使履带的运作轨迹更为稳定，本发明的改进有，所述桌板的上表面中心位置开设有避让槽，所述履带的数量为两组，所述桌板的下表面装有支撑架，所述履带套设在桌板的外表面，所述支撑架套设在履带的外表面。

为了完善防护垫的夹持固定功能，本发明的改进有，所述弹簧的一端与防护垫均装在推板的外表面，所述弹簧套设在限位杆的外表面，所述防护垫的材质为天然橡胶。

为了实现对于油缸的稳定支撑功能，本发明的改进有，所述桌板的上表面四角位置均装有支杆，所述支杆的顶端装有顶板，所述顶板的上表面中心位置装有油缸。

为了实现油缸的冲压开槽功能，本发明的改进有，所述油缸的输出端装有连接板，所述连接板的下表面装有压板，所述压板的下表面装有冲头，所述连接板的上表面装有缓冲垫。

为了实现压板的活动轨迹约束功能，本发明的改进有，所述压板的四角位置均装有连接杆，所述连接杆装在连接板的下表面，所述连接杆的一端装有套筒，所述套筒套设在支杆的外表面。

为了实现该触头座生产设备的高度调节以及自由移动功能，本发明的改进有，所述支撑架的下表面四角位置均装有液压杆，所述液压杆的底端转动连接有轮架，所述轮架的内侧转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面开设有轮槽。

为了对空心筒的滑动轨迹进行约束，本发明的改进有，所述液压杆的外表面套设有空心筒，所述液压杆的外表面开设有滑槽，所述空心筒的内侧装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。

为了实现该触头座生产设备的位置固定功能，本发明的改进有，所述空心筒的底端装有安装板，所述安装板的上表面贯穿开设有一号螺孔，所述空心筒的顶端装有固定板，所述固定板的外表面开设有二号螺孔，所述二号螺孔贯穿至液压杆的内侧，所述二号螺孔的内侧转动连接有螺栓。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明，通过设置了电机、中轴杆、滚筒、履带、双轴气缸、推板、限位孔、限位杆、防护垫和弹簧，能够通过电机的运作与中轴杆和滚筒进行配合，实现履带的加工件推送功能，并通过履带的数量设置，避免冲压工作对于履带造成损坏的情况发生，通过双轴气缸的运作带动推杆进行移动，实现对于加工件的位置校正功能，并通过限位杆、限位孔、防护垫和弹簧的配合，在实现对于加工件位置固定功能的同时，避免加工件受到推板损坏的情况发生，通过该种方式避免了人工操作的不稳定性，也避免了人工操作所带来的安全隐患问题，并通过这种自动化的输送方式，提升了该触头座生产设备的工作效率。

2、本发明，通过设置了支杆、油缸、连接板、压板、冲头、缓冲垫、连接杆和套筒，能够通过油缸的运作，带动连接板，进而带动压板和冲头进行上下循环运作，通过这种方式的实现对于加工件的冲压开槽功能，并在通过缓冲垫避免了连接板收回时，对于顶板造成冲击的情况发生，通过支杆、连接杆和套筒的配合，对压板的活动轨迹进行固定，使该触头座生产设备的冲压开槽工更为稳定，避免了反作用力造成压板位置或角度发生偏移的情况发生。

3、本发明，通过设置了液压杆、轮架、滚轮、空心筒、滑槽、滑块、安装板、固定板、一号螺孔、二号螺孔和螺栓，能够通过液压杆的伸缩实现桌板的高度调节功能，通过滚轮和轮架的配合，实现桌板的移动辅助功能，并通过空心筒、滑槽和滑块的配合，对空心筒的滑动轨迹进行约束，并配合安装板、固定板、一号螺孔、二号螺孔和螺栓，实现空心筒的位置固定功能，通过这种方式，使该触头座生产设备的移动与固定工作更为灵活。

附图说明

图1为本发明提出触头座加工内部V型槽生产设备的整体部件示意图；

图2为本发明提出触头座加工内部V型槽生产设备的侧视角部分结构爆炸示意图；

图3为本发明提出触头座加工内部V型槽生产设备图2的A处放大示意图；

图4为本发明提出触头座加工内部V型槽生产设备的仰视角示意图；

图5为本发明提出触头座加工内部V型槽生产设备的侧视角示意图；

图6为本发明提出触头座加工内部V型槽生产设备的俯视角部分结构爆炸示意图；

图7为本发明提出触头座加工内部V型槽生产设备图6的B处放大示意图。

图例说明：

1、桌板；2、延伸板；3、电机；4、中轴杆；5、滚筒；6、履带；7、双轴气缸；8、推板；9、限位孔；10、限位杆；11、防护垫；12、弹簧；13、避让槽；14、支撑架；15、支杆；16、顶板；17、油缸；18、连接板；19、压板；20、冲头；21、连接杆；22、套筒；23、缓冲垫；24、液压杆；25、轮架；26、滚轮；27、空心筒；28、滑槽；29、滑块；30、安装板；31、固定板；32、一号螺孔；33、二号螺孔；34、螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-2，本发明提供技术方案：触头座加工内部V型槽生产设备，包括桌板1，桌板1的侧表面装有延伸板2，延伸板2的上表面两端均装有电机3，通过延伸板2能够给电机3的运作提供稳定支撑，电机3的输出端装有中轴杆4，桌板1的上表面装有支板，中轴杆4转动连接在支板的内侧，通过电机3的运作能够带动中轴杆4进行旋转，并通过支板使用中轴杆4的旋转轨迹更为稳定，中轴杆4的外表面装有滚筒5，滚筒5的外表面开设有助力槽，通过中轴杆4能够带动滚筒5进行旋转，并通过助力槽完善滚筒5旋转时的推进效果，滚筒5的外表面套设有履带6，滚筒5在旋转时，能够带动履带6进行运作，进而实现对于加工件的推送功能，桌板1的上表面中心位置开设有避让槽13，履带6的数量为两组，通过避让槽13与履带6的数量设置，能够在桌板1的中心位置留出空挡，进而避免冲压开槽工作对于桌板1或履带6造成损伤的情况发生，桌板1的下表面装有支撑架14，履带6套设在桌板1的外表面，支撑架14套设在履带6的外表面，这种设计的目的是为了使履带6的运作轨迹更为稳定，避免履带6跑偏的情况发生。

请参阅图2-3，桌板1的上表面两侧均装有双轴气缸7，双轴气缸7的输出端装有推板8，通过双轴气缸7的运作能够带动推板8进行移动，进而从两侧位置对履带6上所推送的加工件进行位置校正，确保冲压工作进行时，加工件位置的精准性，推板8的外表面贯穿开设有限位孔9，限位孔9的内侧套设有限位杆10，限位杆10的一端装有防护垫11，防护垫11的材质为天然橡胶，天然橡胶的材质具有较好的弹性，能够有效地实现防护垫11的防护功能，在防护垫11位置受力时，限位杆10移动至推板8外侧，进而对防护垫11的收缩轨迹进行约束，防护垫11的内侧装有弹簧12，弹簧12的一端与防护垫11均装在推板8的外表面，通过弹簧12的弹力，能够对防护垫11进行支撑，弹簧12套设在限位杆10的外表面，这种设计的目的是为了使弹簧12的收缩轨迹更为稳定。

实施例二

请参阅图1、4和5，桌板1的上表面四角位置均装有支杆15，支杆15的顶端装有顶板16，顶板16的上表面中心位置装有油缸17，通过桌板1和支杆15的配合，能够给顶板16提供更为完善的支撑，并通过顶板16给油缸17的运作提供稳定支撑，油缸17的输出端装有连接板18，连接板18的下表面装有压板19，压板19的下表面装有冲头20，通过油缸17的运作，能够带动连接板18，进而带动压板19和冲头20进行上下循环运作，并通过这种方式的实现对于加工件的冲压开槽功能，连接板18的上表面装有缓冲垫23，通过缓冲垫23能够在连接板18收回时，避免其与顶板16发生冲撞的情况发生，压板19的四角位置均装有连接杆21，连接杆21装在连接板18的下表面，连接杆21的一端装有套筒22，套筒22套设在支杆15的外表面，在压板19的移动过程中，连接杆21与套筒22随压板19的高度变化而变化，并通过套筒22与支杆15的位置关系，避免压板19位置或角度偏移的情况发生，使压板19的运作轨迹更为固定。

实施例三

请参阅图4-5，支撑架14的下表面四角位置均装有液压杆24，通过液压杆24的伸缩，能够实现支撑架14的高度调节功能，液压杆24的底端转动连接有轮架25，轮架25的内侧转动连接有滚轮26，通过轮架25和滚轮26的转动，能够在该触头座生产设备的移动过程中，减少其与地面的阻力，进而起到移动辅助的功能，滚轮26的外表面开设有轮槽，通过轮槽能够使滚轮26的转动更为稳定。

请参阅图6-7，液压杆24的外表面套设有空心筒27，液压杆24的外表面开设有滑槽28，空心筒27的内侧装有滑块29，滑槽28与滑块29滑动连接，这种设计的目的是为了使空心筒27的移动轨迹更为固定，空心筒27的底端装有安装板30，安装板30的上表面贯穿开设有一号螺孔32，通过将螺栓34打入一号螺孔32之中，可以使安装板30与地面进行固定，进而实现该触头座生产设备的位置固定功能，空心筒27的顶端装有固定板31，固定板31的外表面开设有二号螺孔33，二号螺孔33贯穿至液压杆24的内侧，二号螺孔33的内侧转动连接有螺栓34，通过将螺栓34打入二号螺孔33之中，可以实现空心筒27的位置固定功能，进而使其不会对滚轮26的移动造成阻碍。

工作原理：在进行生产加工工作前，首先将加工件放置在履带6的表面，并通过电机3的运作带动中轴杆4和滚筒5进行旋转，进而带动履带6进行推送，在推送过程中，通过双轴气缸7的伸缩带动推板8进行位置调节，进而对加工件的位置进行矫正，通过弹簧12的弹力与防护垫11进行配合，实现对于加工件的夹持固定功能，并避免推板8与加工件的边角位置发生摩擦的情况发生，通过该种方式避免了人工操作的不稳定性，也避免了人工操作所带来的安全隐患问题，并通过这种自动化的输送方式，提升了该触头座生产设备的工作效率，在进行开槽时，通过油缸17的运作带动连接板18，进而带动压板19和冲头20进行上下循环运作，通过这种方式的实现对于加工件的冲压开槽功能，并在通过缓冲垫23避免了连接板18收回时，对于顶板16造成冲击的情况发生，在压板19的移动过程中，连接杆21与套筒22随压板19的高度变化而变化，并通过套筒22与支杆15的位置关系，避免了反作用力造成压板19位置或角度发生偏移的情况发生，使压板19的运作轨迹更为固定，通过液压杆24的伸缩实现桌板1的高度调节功能，在需要对该触头座生产设备进行移动时，首先将一号螺孔32内侧的螺栓34取出，将空心筒27推动至滑槽28顶部，再将螺栓34打入二号螺孔33之中，将空心筒27收纳固定，避免空心筒27对于滚轮26的移动产生阻碍，通过轮架25和滚轮26的转动，实现对于该触头座生产设备的移动辅助功能，在移动完成后，将螺栓34取出，并将安装板30贴合地面，在一号螺孔32位置打入螺栓34，即可实现该触头座生产设备的位置固定功能，通过这种方式，使该触头座生产设备的移动与固定工作更为灵活。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.触头座加工内部V型槽生产设备，包括桌板（1），其特征在于：所述桌板（1）的侧表面装有延伸板（2），所述延伸板（2）的上表面两端均装有电机（3），所述电机（3）的输出端装有中轴杆（4），所述中轴杆（4）的外表面装有滚筒（5），所述滚筒（5）的外表面套设有履带（6），所述桌板（1）的上表面两侧均装有双轴气缸（7），所述双轴气缸（7）的输出端装有推板（8），所述推板（8）的外表面贯穿开设有限位孔（9），所述限位孔（9）的内侧套设有限位杆（10），所述限位杆（10）的一端装有防护垫（11），所述防护垫（11）的内侧装有弹簧（12），所述桌板（1）的上表面中心位置开设有避让槽（13），所述履带（6）的数量为两组，所述桌板（1）的下表面装有支撑架（14），所述履带（6）套设在桌板（1）的外表面，所述支撑架（14）套设在履带（6）的外表面，所述桌板（1）的上表面四角位置均装有支杆（15），所述支杆（15）的顶端装有顶板（16），所述顶板（16）的上表面中心位置装有油缸（17），所述油缸（17）的输出端装有连接板（18），所述连接板（18）的下表面装有压板（19），所述压板（19）的下表面装有冲头（20），所述连接板（18）的上表面装有缓冲垫（23），所述压板（19）的四角位置均装有连接杆（21），所述连接杆（21）装在连接板（18）的下表面，所述连接杆（21）的一端装有套筒（22），所述套筒（22）套设在支杆（15）的外表面。

2.根据权利要求1所述的触头座加工内部V型槽生产设备，其特征在于：所述桌板（1）的上表面装有支板，所述中轴杆（4）转动连接在支板的内侧，所述滚筒（5）的外表面开设有助力槽。

3.根据权利要求1所述的触头座加工内部V型槽生产设备，其特征在于：所述弹簧（12）的一端与防护垫（11）均装在推板（8）的外表面，所述弹簧（12）套设在限位杆（10）的外表面，所述防护垫（11）的材质为天然橡胶。

4.根据权利要求1所述的触头座加工内部V型槽生产设备，其特征在于：所述支撑架（14）的下表面四角位置均装有液压杆（24），所述液压杆（24）的底端转动连接有轮架（25），所述轮架（25）的内侧转动连接有滚轮（26），所述滚轮（26）的外表面开设有轮槽。

5.根据权利要求4所述的触头座加工内部V型槽生产设备，其特征在于：所述液压杆（24）的外表面套设有空心筒（27），所述液压杆（24）的外表面开设有滑槽（28），所述空心筒（27）的内侧装有滑块（29），所述滑槽（28）与滑块（29）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的触头座加工内部V型槽生产设备，其特征在于：所述空心筒（27）的底端装有安装板（30），所述安装板（30）的上表面贯穿开设有一号螺孔（32），所述空心筒（27）的顶端装有固定板（31），所述固定板（31）的外表面开设有二号螺孔（33），所述二号螺孔（33）贯穿至液压杆（24）的内侧，所述二号螺孔（33）的内侧转动连接有螺栓（34）。