CN208600757U - 一种镗半圆孔轴承盖数控专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗半圆孔轴承盖数控专用机床，包括床身，定位夹持装置和进给装置，还包括由进给装置驱动的镗杆；所述定位夹持装置，包括支撑座，其上设有容置槽，在容置槽的底部对角固设一对圆柱销和菱形销；在支撑座的两侧各设置一转动压板组件；转动压板组件包括支座、连杆和压板，所述连杆的一端转动连接在支座上，连杆的另一端转动连接在压板的一侧；与压板转动连接的活动缸，所述活动缸的活塞杆转动连接在压板的另一侧，通过所述活塞杆的伸缩带动压板压紧与释放设置于容置槽中的轴承盖。本实用新型通过定位夹持装置对待加工的轴承盖在夹持固定的同时进行定位，解决普通镗床对轴承盖的夹持精度不高，装夹繁琐的问题。

Description

一种镗半圆孔轴承盖数控专用机床

技术领域

本实用新型涉及一种镗半圆孔轴承盖数控专用机床，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

目前，加工半圆孔轴承盖是通过普通镗床加工，加工过程中装夹繁琐，且定位精度不高，容易产生残次品，加工产生节拍慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种镗半圆孔轴承盖数控专用机床，以解决轴承盖的定位与装夹的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种镗半圆孔轴承盖数控专用机床，包括床身，及安装在床身上的定位夹持装置和进给装置，还包括由进给装置驱动的镗杆，镗杆用于加工半圆孔；所述定位夹持装置，包括

支撑座，用于定位支撑待加工的轴承盖，所述支撑座上设有用于容置待加工的轴承盖的容置槽，在容置槽的底部对角固设一对圆柱销和菱形销，用于与轴承盖上的一对圆形定位孔一一对应并配合；

在支撑座的两侧各设置一转动压板组件，转动压板组件用于将轴承盖压紧在支撑座上；所述转动压板组件包括支座、连杆和压板，所述连杆的一端转动连接在支座上，连杆的另一端转动连接在压板的一侧；

与压板转动连接的活动缸，所述活动缸的活塞杆的头部转动连接在压板的另一侧，通过所述活塞杆的伸缩带动压板压紧与释放设置于容置槽中的轴承盖。

进一步，所述进给装置包括主轴箱和第二伺服电机，所述第二伺服电机通过皮带驱动主轴箱上的主轴旋转，所述镗杆同轴装配在主轴箱的主轴上，由所述主轴带动进给。

进一步，所述进给装置还包括进给滑台、滚珠丝杠副和第一伺服电机，所述第一伺服电机通过驱动滚珠丝杠副带动进给滑台前进与后退；所述主轴箱固定安装在所述进给滑台上。

进一步，在进给滑台的前方、镗杆的进给方向上安装有导向轴承座，用于支撑镗杆的前端。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型是一种专门用于轴承盖镗半圆孔的机床，通过定位夹持装置对待加工的轴承盖在夹持固定的同时进行定位，解决普通镗床对轴承盖的夹持精度不高，装夹繁琐的问题。本实用新型在支撑座的容置槽中设置定位销，对轴承盖在容置槽中的位置进行定位，同时起到一定程度的固定作用，再配合两侧的转动压板组件，从轴承盖的上面将其压紧在容置槽内，达到定位固定的目的。固定好轴承盖后，再由进给装置驱动镗杆进行轴承盖上半圆孔的加工。采用本机床加工得到的孔精度高，不易产生次品甚至废品。

附图说明

图1为本实用新型的镗半圆孔轴承盖数控专用机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型的镗半圆孔轴承盖数控专用机床的主视图；

图3为本实用新型的镗半圆孔轴承盖数控专用机床的左视图；

图4为本实用新型的定位夹持装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至图4所示，一种镗半圆孔轴承盖数控专用机床，包括床身1，及安装在床身1上的定位夹持装置和进给装置，还包括由进给装置驱动的镗杆6，镗杆6用于加工半圆孔。床身1用于承载定位夹持装置和进给装置，定位夹持装置用于夹持待加工的轴承盖，并对待加工的轴承盖起定位作用，进给装置用于带动镗杆转动加工半圆孔。

所述定位夹持装置，包括

支撑座9，用于定位支撑待加工的轴承盖，所述支撑座9上设有用于容置待加工的轴承盖的容置槽，容置槽的形状优选与轴承盖的形状相匹配。在容置槽的底部对角固设一对圆柱销9-1和菱形销9-2，轴承盖上预设一对圆形定位孔，圆柱销9-1和菱形销9-2用于与轴承盖上的一对圆形定位孔一一对应并配合，从而对待加工的轴承盖的装夹位置进行定位。此处，设置两个定位销(即一个圆柱销9-1和一个菱形销9-2)是为了限制自由度，避免过定位，圆柱销9-1与轴承盖上的圆形定位孔配合，菱形销9-2与轴承盖上的另一圆形定位孔配合，菱形销9-2与圆形定位孔线接触，采用菱形销9-2与圆形定位孔配合是为了减少二者的接触面积。圆柱销9-1和菱形销9-2的设置位置优选沿容置槽的对角线方向，增加定位的稳固性。

在支撑座9的两侧各设置一转动压板组件，利用设置于支撑座9两侧的转动压板组件，将轴承盖压紧在支撑座9上，限制了轴承盖的上下方向、左右方向、前后方向及转动的自由度，达到定位固定的目的。所述转动压板组件包括支座12、连杆13和压板8，所述连杆13的一端通过比如铰接或销轴或转轴等结构转动连接在支座12上，连杆13的另一端通过比如铰接或销轴或转轴等结构转动连接在压板8的一侧，使得支座12、连杆13、压板8中，两两连接的位置相对均可转动；其中，连杆13与支座12的连接处为支点A，连杆13与压板8的连接处为支点B。由于连杆13相对支点A可转动，则连杆13的另一端则以支点A为圆心作等半径的圆弧运动，同时，连杆13带动压板8同步运动；

与压板8转动连接的活动缸7，所述活动缸7的活塞杆的头部转动连接在压板8的另一侧，通过所述活塞杆的伸缩带动压板8压紧与释放设置于容置槽中的轴承盖。活动缸7可以为油缸或气缸或其他具有可伸缩的活动杆的缸体。本实施例以油缸为例。油缸的活塞杆伸出并不断伸长，带动压板8围绕支座12与连杆13组成的支点A作等半径的圆弧运动，同时，由于压板8与连杆13相对可转动，那么压板8在围绕上述支点运动的同时，压板8相对支点B也在转动，整体表现为压板8逐渐从倾斜方向转化为水平方向，如图3所示，图中左侧的压板8处于水平方向，图中右侧的压板8处于倾斜方向。当压板8处于水平方向时，压板8压紧在待加工轴承盖上。

本实用新型是一种专门用于轴承盖镗半圆孔的机床，通过定位夹持装置对待加工的轴承盖在夹持固定的同时进行定位，解决普通镗床对轴承盖的夹持精度不高，装夹繁琐的问题。本实用新型在支撑座9的容置槽中设置定位销9-1，对轴承盖在容置槽中的位置进行定位，同时起到一定程度的固定作用，再配合两侧的转动压板组件，从轴承盖的上面将其压紧在容置槽内，达到定位固定的目的。固定好轴承盖后，再由进给装置驱动镗杆6进行轴承盖上半圆孔的加工。采用本机床加工得到的孔精度高，不易产生次品甚至废品。

所述进给装置包括主轴箱5和第二伺服电机4，所述第二伺服电机4通过皮带驱动主轴箱5上的主轴旋转，所述镗杆6同轴装配在主轴箱5的主轴上，由所述主轴带动进给。第二伺服电机4的输出轴上同轴装配带轮，该带轮与主轴箱5的主轴之间通过皮带传动。采用此结构能够对第二伺服电机4的输出轴进行降速，同时增加输出的扭矩。

主轴箱5通过一进给滑台3安装在床身1上，通过进给滑台3带动主轴箱5进给。主轴箱5的进给速度通过进给滑台3进行调节。进给装置还包括进给滑台3、滚珠丝杠副14和第一伺服电机2，第一伺服电机2和滚珠丝杠副14均固定在床身1上，所述第一伺服电机2通过驱动滚珠丝杠副14带动进给滑台3前进与后退。具体来说，进给滑台3与滚珠丝杠副14中的滚珠连接，滚珠丝杠副14中的滚珠由第一伺服电机2的输出轴连接并传动，通过第一伺服电机2的输出轴带动滚珠的主动转动，带动进给滑台3沿滚珠丝杠副14中的丝杠进给与后退。所述主轴箱5固定安装在所述进给滑台3上，主轴箱5与进给滑台3同步进给与后退。主轴箱5的进给方向也就是镗杆6的进给方向。

在进给滑台3的前方、镗杆6的进给方向上安装有导向轴承座10，用于支撑镗杆6的前端。加工时，在进给滑台3的带动下，将镗杆6的前端装配至导向轴承座10的轴承孔中，一方面对镗杆6的前端起支撑作用，另一方面对镗杆6的进给方向起导向作用。本实施例中，床身1上设置有夹具底具11，对导向轴承座10及支撑座9起支持作用，用于抵消导向轴承座10及支撑座9与镗杆6之间的高度差，使导向轴承座10的轴承孔、支撑座9中的待加工的轴承盖与镗杆6保持在同一水平高度。当然，如果导向轴承座10及支撑座9自身具有一定高度，则无须设置夹具底座11。

本实用新型的工作原理如下：

加工时，将待加工的轴承盖放在支撑座9的容置槽中，使轴承盖上预留的定位孔对应安装在定位销9-1上，油缸升起带动压板8围绕支点A作等半径的圆弧运动，同时压板8自身也围绕支点B转动，整体表面为压板8逐渐从倾斜方向转动为水平方向，从而压紧待加工轴承盖。第一伺服电机2驱动滚珠丝杠副带动进给滑台3前进，使得安装在主轴箱5前端的镗杆6前端部进入导向轴承座10内，导向轴承座10对于镗杆6起到支撑和导向的作用，第二伺服电机4驱动皮带带动安装在进给滑台3上的主轴箱5的主轴旋转，在进给滑台3前进的同时主轴旋转进行切削直至一次半圆孔的加工完成。本实用新型的装夹定位精度高，使得镗孔精度高，不易产生次品甚至废品，而且机床生产加工效率高，机床整体结构紧凑，整体占地面积小。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种镗半圆孔轴承盖数控专用机床，其特征在于：包括床身(1)，及安装在床身(1)上的定位夹持装置和进给装置，还包括由进给装置驱动的镗杆(6)，镗杆(6)用于加工半圆孔；所述定位夹持装置，包括

支撑座(9)，用于定位支撑待加工的轴承盖，所述支撑座(9)上设有用于容置待加工的轴承盖的容置槽，在容置槽的底部对角固设一对圆柱销(9-1)和菱形销(9-2)，用于与轴承盖上的一对圆形定位孔一一对应并配合；

在支撑座(9)的两侧各设置一转动压板组件，转动压板组件用于将轴承盖压紧在支撑座(9)上；所述转动压板组件包括支座(12)、连杆(13)和压板(8)，所述连杆(13)的一端转动连接在支座(12)上，连杆(13)的另一端转动连接在压板(8)的一侧；

与压板(8)转动连接的活动缸(7)，所述活动缸(7)的活塞杆的头部转动连接在压板(8)的另一侧，通过所述活塞杆的伸缩带动压板(8)压紧与释放设置于容置槽中的轴承盖。

2.根据权利要求1所述的镗半圆孔轴承盖数控专用机床，其特征在于：所述进给装置包括主轴箱(5)和第二伺服电机(4)，所述第二伺服电机(4)通过皮带驱动主轴箱(5)上的主轴旋转，所述镗杆(6)同轴装配在主轴箱(5)的主轴上，由所述主轴带动进给。

3.根据权利要求2所述的镗半圆孔轴承盖数控专用机床，其特征在于：所述进给装置还包括进给滑台(3)、滚珠丝杠副(14)和第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)通过驱动滚珠丝杠副(14)带动进给滑台(3)前进与后退；所述主轴箱(5)固定安装在所述进给滑台(3)上。

4.根据权利要求3所述的镗半圆孔轴承盖数控专用机床，其特征在于：在进给滑台(3)的前方、镗杆(6)的进给方向上安装有导向轴承座(10)，用于支撑镗杆(6)的前端。