CN201931257U - 自动对心压装机构 - Google Patents

Abstract

自动对心压装机构，结构分上中下三部分，上部包括上压头、滚珠丝杠、丝杠轴承螺母、固定板、压套、上导柱、定位板和上直线轴承，中部包括下导柱、下压板、下压头、下直线轴承、传感器、上压块、压盖和支撑板，下部包括底座本体、支承柱、调节楔、半圆键、手轮、支承座和钢球。本实用新型可实现压头与压座的快速对心，同轴定位准确，并且加工精度要求不高。整套结构可以保证压装过程的精度与一致性，是一种准确、可靠定位的自动压装机构。

Description

自动对心压装机构

技术领域

本实用新型涉及一种压装机构，特别是涉及一种能自动对心的压装机构，属于装配设备技术领域。

背景技术

目前，中国的机械装配业在大部分领域仍处于全球机械行业产业链的中低端，自主创新能力弱，对外依存度高，国际竞争力不强，不能适应国民经济发展与国际竞争的需要。因而振兴装配制造业已成为我国突破发展瓶颈，实现产业升级，迈向工业强国的关键。随着我国轿车工业的快速发展，对轿车零部件的自动装配质量提出了更高的要求，对装配技术的要求也同样如此。为确保零部件装配质量的稳定性和可靠性，从而达到产品质量的零缺陷这一目的，要求装配时的每一个环节均要稳定可靠。

压装机，又称压力装配机，属于专用装配设备，是专门针对需要在过盈配合情况下连接的零部件之间的安装。压装具有极高的抗顶出力和抗扭转力矩，其独特的柔到位技术及增力自适应技术，能保证压装工件充分镶嵌，是一种重要的装配工艺，广泛应用于汽车配件、电器产品和通讯产品。

传统的纯机械直接压装装置通常由上下两部分组成，上压头固定在上床身，下压座固定在下床身，压装时上压头下压，将工件压紧。由于缺乏对心装置，机械定位精度较差，经常造成压装质量不高，容易形成工件损坏，给将来设备的运行带来隐患。上下结构的压装装置，由于压头与压座分别与床身的上下部分连接，为保证压头与压座的同轴度与平行度，对床身加工和压头压座安装要求都非常高，只要其中一项出现误差，就会导致整个压装装置同轴度误差增大。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种克服传统压装机压装装置定位精度的不足，制成一套可准确定位，自动对心的压装装置。

本实用新型的技术解决方案是：自动对心压装机构，包括上、中、下三部分，上部包括上压头、滚珠丝杠、丝杠轴承螺母、固定板、压套、上导柱、定位板和上直线轴承，中部包括下导柱、下压板、下压头、下直线轴承、传感器、上压块、压盖和支撑板，下部包括底座本体、支承柱、调节楔、半圆键、手轮、支承座和钢球，

下导柱固定安装在支撑板上，下直线轴承安装在下压板两端并套在下导柱上，下压头通过螺钉固定在下压板的下部，上压块通过螺纹安装在传感器上，压盖与传感器通过螺钉一齐连接在下压板中间，丝杠轴承螺母套在滚珠丝杠上并与定位板一齐通过螺钉固定在压套上端，上压头安装在压套下端，上直线轴承安装在定位板的两端，上直线轴承套在上导柱上端，上导柱下端安装固定板，支承座装在支撑板上，半圆键装在调节楔两侧，钢球装在调节楔内部并与半圆键顶在一起，手轮通过螺纹安装在调节楔的开口端，调节楔与手轮构成的整体插在支承座的通孔中，支承柱插在支承座的盲孔中，支承柱与调节楔斜面配合，底座本体安装在支承座上。

所述的上压头的压头一端为球面，球面外缘为圆柱形遮边的颈式结构。

所述的调节楔一端为楔形斜面，内部加工轴向圆孔和径向矩形内壁半圆形开口，轴向圆孔安装钢球，径向矩形内壁半圆形开口安装半圆键。

所述的支承座内部加工圆形的通孔和盲孔，通孔和盲孔垂直交叉，通孔固定调节楔，盲孔安装支承柱。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

(1)本实用新型采用上中下三部分，上部分为主动运动装置，中间部分为从动装置，下部分为底座，这种结构比普通的上下两部分定位精度更高，加工时，只需保证下导轨垂直度，即可实现压装工件的同轴度要求，保证同轴度误差控制在最小范围内，可实现压头与压座的快速对心，同轴定位准确，并且加工精度要求不高；

(2)本实用新型结构可以保证压装过程的精度与一致性，实现压装准确、可靠定位；

(3)本实用新型压装底座本体可单独根据压装工件配做，可实现快速定位，根据工件形状调节压装深度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本发明上部结构示意图；

图3为本实用新型中部结构示意图；

图4为本实用新型下部结构示意图；

图5为本实用新型上压头结构示意图；

图6为本实用新型压盖主视图；

图7为本实用新型压盖俯视图；

图8为本实用新型调节楔轴向剖视图；

图9为本实用新型调节楔径向剖视图；

图10为本实用新型支承座结构示意图。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，采用上、中、下三部分。主要与括滚珠丝杠装置，上、下导柱与直线轴承装置，上、下压头压块装置，过渡连接装置，自锁紧可调压装底座等部分组成。

本实用新型上部结构如图2所示，包括上压头8、滚珠丝杠9、丝杠轴承螺母10、固定板11、压套12、上导柱13、定位板14和上直线轴承15。固定板11与压套12固定，构成上导轨；丝杠轴承螺母10、定位板14、上直线轴承15、上压头8与压套12固定在一起，由丝杠轴承螺母10带动，可沿导轨上下运动。

上压头8如图5所示，压头一端为球面，球面外缘为圆柱形遮边的颈式结构，另一端与压套12通过螺钉固定。

上部分结构功能：滚珠丝杠9一端通过一对背靠背角接触球轴承安装在机身上。丝杠轴承螺母10连接定位板14与压套12，套在滚珠丝杠9外面。压套12另一端安装上压头8，定位板14外侧安装有两个上直线轴承15，与安装在机身上的上导柱13配合，实现导向功能，保证滚珠丝杠9旋转带动丝杠轴承螺母10上下运动时，上压头8上下运动平稳。

本实用新型中部结构如图3所示，包括下导柱1、下压板2、下压头3、下直线轴承4、传感器5、上压块6、压盖7和支撑板23。下压板2，下压头3，下直线轴承4，传感器5，上压块6，压盖7固定在一起，可沿下导柱1上下滑动。

压盖7如图6、7所示，为一侧开口的盖形装置，开口大小可容纳上压头颈进入，当上压头8向上运动时，上压头8的圆柱外缘与压盖内壁接触，将压盖7向上提，带动下面的一系列机构向上运动。当上压头8向下运动时，上压头8压在上压块6上，使下面的一系列机构向下运动。

中间部分结构功能：支撑板23安装在机身上，并有两排梯形槽用于固定压装夹具。支撑板23两侧各有一根下导柱1，配合下直线轴承4固定下压板2，下压板2上可安装压力传感器5，其上装有上压块6和压盖7，压盖7可以套在上压头8上。当上压头8向上运动时，带动压盖7，使下压板2向上运动；当上压头8向下运动时，压住上压块6使下压板2向下运动。

本实用新型下部结构如图4所示，包括底座本体16、支承柱17、调节楔18、半圆键19、手轮20、支承座21和钢球22。底座本体16，支承座21，构成底座部分的主体。半圆键19和钢球22装在调节楔18内部，通过手轮20可以将半圆键19顶出或收回，顶出后，半圆键19顶在支承座21内壁，与调节楔18构成一个整体，将调节楔18卡住。支承柱17通过斜面与调节楔18配合，立在调节楔18之上。

调节楔18如图8、9所示，一端为楔形斜面，可以与支承柱17斜面配合，调节斜面的位置可使支承柱17上下运动。调节楔18内部有一轴向圆孔181和一个径向矩形内壁半圆形开口182。圆孔181放入一对钢球22，用手轮20拧在外面封口。半圆内壁矩形开口182放入一对半圆键19。锁紧手轮20后，半圆键19会与支承座21内壁顶紧，通过摩擦力将调节楔18固定住。调节楔18顶住支承柱17，使其固定。

支承座21如图10所示，内部有两个圆孔相互交叉，其中一个为通孔212，一个为盲孔211，分别用来固定调节楔18和支承柱17。

下部分底座结构功能：底座本体16部分可根据工件形状配做，其下为支承座21，支承座21内部安装有调节楔18，可通过手轮20顶紧半圆键19，将调节楔18顶紧在支承座21上，调节楔18上有一斜面，配合安装一个支承柱17，通过移动调节楔18的位置，使支承柱17上下移动。

本实用新型如图本实用新型未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。

Claims (4)

1.自动对心压装机构，其特征在于：包括上、中、下三部分，上部包括上压头(8)、滚珠丝杠(9)、丝杠轴承螺母(10)、固定板(11)、压套(12)、上导柱(13)、定位板(14)和上直线轴承(15)，中部包括下导柱(1)、下压板(2)、下压头(3)、下直线轴承(4)、传感器(5)、上压块(6)、压盖(7)和支撑板(23)，下部包括底座本体(16)、支承柱(17)、调节楔(18)、半圆键(19)、手轮(20)、支承座(21)和钢球(22)，

下导柱(1)固定安装在支撑板(23)上，下直线轴承(4)安装在下压板(2)两端并套在下导柱(1)上，下压头(3)通过螺钉固定在下压板(2)的下部，上压块(6)通过螺纹安装在传感器(5)上，压盖(7)与传感器(5)通过螺钉一齐连接在下压板(2)中间，丝杠轴承螺母(10)套在滚珠丝杠(9)上并与定位板(14)一齐通过螺钉固定在压套(12)上端，上压头(8)安装在压套(12)下端，上直线轴承(15)安装在定位板(14)的两端，上直线轴承(15)套在上导柱(13)上端，上导柱(13)下端安装固定板(11)，支承座(21)装在支撑板(23)上，半圆键(19)装在调节楔(18)两侧，钢球(22)装在调节楔(18)内部并与半圆键(19)顶在一起，手轮(20)通过螺纹安装在调节楔(18)的开口端，调节楔(18)与手轮(20)构成的整体插在支承座(21)的通孔中，支承柱(17)插在支承座(21)的盲孔中，支承柱(17)与调节楔(18)斜面配合，底座本体(16)安装在支承座(21)上。

2.根据权利要求1所述的自动对心压装机构，其特征在于：所述的上压头(8)的压头一端为球面，球面外缘为圆柱形遮边的颈式结构。

3.根据权利要求1所述的自动对心压装机构，其特征在于：所述的调节楔(18)一端为楔形斜面，内部加工轴向圆孔(181)和径向矩形内壁半圆形开口(182)，轴向圆孔(181)安装钢球(22)，径向矩形内壁半圆形开口(182)安装半圆键(19)。

4.根据权利要求1所述的自动对心压装机构，其特征在于：所述的支承座(21)内部加工圆形的通孔(212)和盲孔(211)，通孔(212)和盲孔(211)垂直交叉，通孔(212)固定调节楔(18)，盲孔(211)安装支承柱(17)。

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