CN219562397U - 一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，属于活塞杆加工技术领域，包括用于打磨加工活塞杆的加工机台，所述加工机台的顶面两侧均安装有电动滑轨件，每个所述电动滑轨件的顶面均适配安装有滑块支座，两个所述滑块支座之间通过销轴铰接有呈倒置的U形移动支架，其中一个所述滑块支座的外壁安装有用于连接并驱动U形移动支架的旋转电机。该千斤顶活塞杆生产用打磨装置，不仅实现对活塞杆的向心夹持，同时能够使得活塞杆处于中心位置，有利于打磨头的打磨加工，防止活塞杆夹持偏移撞击打磨头，提高使用安全性，同时能够调整其倾斜角度，有利于调整打磨头的打磨倾斜角度，使得能够对不同的角度进行打磨。

Description

一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置

技术领域

本实用新型属于活塞杆加工技术领域，具体涉及一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置。

背景技术

活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。目前对千斤顶的活塞杆进行加工时，需要对其外壁进行打磨加工，将其外壁的粗糙凸头打磨光滑，从而有利于千斤顶的活塞运动使用。目前对活塞杆进行打磨时，普遍通过旋拧两个螺栓对两个夹板对活塞杆进行夹持住，由旋转的打磨头进行打磨加工，但是这种夹持结构，在旋拧螺栓时，非常容易出现差错，不能使两根螺栓同步进退，从而容易导致两个夹板将活塞杆推移夹持的位置不是中心位置，活塞杆偏移中心，在旋转过程中为偏心旋转轨迹，容易撞击到打磨头。

经检索，如现有中国专利号为：CN113172491A一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，其“包括支撑架，所述支撑架上端面设有密封箱体，所述密封箱体的内壁两侧分别固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的左侧壁开设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑板，所述滑板上固定有第二液压气缸”。

可知，其以上所引证的专利文献也存在同样的问题，其通过旋拧两个螺栓对两个夹板对活塞杆进行夹持住，在旋拧螺栓时，非常容易出现差错，不能使两根螺栓同步进退，从而容易导致两个夹板将活塞杆推移夹持的位置不是中心位置，活塞杆偏移中心，在旋转过程中为偏心旋转轨迹，容易撞击到打磨头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，包括用于打磨加工活塞杆的加工机台，所述加工机台的顶面两侧均安装有电动滑轨件，每个所述电动滑轨件的顶面均适配安装有滑块支座，两个所述滑块支座之间通过销轴铰接有呈倒置的U形移动支架，其中一个所述滑块支座的外壁安装有用于连接并驱动U形移动支架的旋转电机，所述U形移动支架底面滑动连接有打磨头，所述加工机台的顶面中间位置通过相对移动机构对称连接有两个相对运行的夹持板件，其中一个所述夹持板件外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿夹持板件连接有U形转盘，所述U形转盘内部对称设有两个对活塞杆向心夹持的弧形夹持板，两个所述弧形夹持板一端通过两端具有方向相反的螺纹牙路的双头螺杆螺纹贯穿驱动连接。

优选的，所述加工机台的顶面对称开设有两个矩形凹槽，所述相对移动机构包括横向贯穿两个矩形凹槽的螺杆以及用于驱动并连接螺杆的驱动电机。

优选的，两个所述夹持板件的底面中间位置均焊接有在矩形凹槽滑动的滑块，所述滑块横向螺纹贯穿至螺杆周侧。

优选的，另一个所述夹持板件的内壁通过轴承安装有用于抵接活塞杆的旋转盘，所述U形移动支架的底面安装有电动导轨，所述电动导轨适配连接有凹形支座。

优选的，所述凹形支座的底面固定安装有液压柱，所述液压柱的底部升降端安装有用于驱动打磨头旋转的旋转马达。

优选的，所述双头螺杆的两端光杆处均与U形转盘转动连接，其中一端贯穿至U形转盘外侧，且连接有旋拧钮。

优选的，两个所述滑块支座的两端均开设有供U形移动支架弧形摆动的通槽。

本实用新型的技术效果和优点：

该千斤顶活塞杆生产用打磨装置，将活塞杆置于两个夹持板件之间，通过相对移动机构驱动两个夹持板件对活塞杆进行横向夹持，以此满足不同尺寸的活塞杆的加工使用，同时旋拧双头螺杆，在两个方向相反的螺纹牙路的设计下，能够同步带动两个夹持板件向心移动，从而不仅实现对活塞杆的向心夹持，同时能够使得活塞杆处于中心位置，有利于打磨头的打磨加工，防止活塞杆夹持偏移撞击打磨头，提高使用安全性；此外旋转电机在其中一个滑块支座上运行，带动U形移动支架弧形摆动，调整其倾斜角度，有利于调整打磨头的打磨倾斜角度，使得能够对不同的角度进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的U形移动支架的结构示意图；

图3为本实用新型的液压柱的结构示意图；

图4为本实用新型的夹持板件的结构示意图；

图5为本实用新型的两个弧形夹持板与双头螺杆的连接结构示意图。

图中：1、加工机台；2、U形移动支架；3、液压柱；4、打磨头；5、电动滑轨件；6、滑块支座；7、驱动电机；8、螺杆；9、矩形凹槽；10、夹持板件；11、通槽；12、旋转电机；13、旋转马达；14、凹形支座；15、伺服电机；16、滑块；17、U形转盘；18、连接轴套；19、旋拧钮；20、弧形夹持板；21、双头螺杆；22、螺纹牙路。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实施例提供了如图1-图5所示的一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，包括用于打磨加工活塞杆的加工机台1，在加工机台1的底面四角均设有支撑脚，所述加工机台1的顶面两侧均安装有电动滑轨件5，每个所述电动滑轨件5的顶面均适配安装有滑块支座6，两个所述滑块支座6之间通过销轴铰接有呈倒置的U形移动支架2，其中一个所述滑块支座6的外壁安装有用于连接并驱动U形移动支架2的旋转电机12，两个所述滑块支座6的两端均开设有供U形移动支架2弧形摆动的通槽11。

本实施例提供的所述U形移动支架2底面滑动连接有打磨头4，所述U形移动支架2的底面安装有电动导轨，所述电动导轨适配连接有凹形支座14，所述凹形支座14的底面固定安装有液压柱3，所述液压柱3的底部升降端安装有用于驱动打磨头4旋转的旋转马达13。

本实施例提供的所述加工机台1的顶面中间位置通过相对移动机构对称连接有两个相对运行的夹持板件10，所述加工机台1的顶面对称开设有两个矩形凹槽9，所述相对移动机构包括横向贯穿两个矩形凹槽9具有方向相反螺纹的螺杆8以及用于驱动并连接螺杆8的驱动电机7。两个所述夹持板件10的底面中间位置均焊接有在矩形凹槽9滑动的滑块16，所述滑块16横向螺纹贯穿至螺杆8周侧。

本实施例提供的其中一个所述夹持板件10外壁安装有伺服电机15，所述伺服电机15的输出轴贯穿夹持板件10连接有U形转盘17，所述U形转盘17内部对称设有两个对活塞杆向心夹持的弧形夹持板20，两个所述弧形夹持板20一端通过两端具有方向相反的螺纹牙路22的双头螺杆21螺纹贯穿驱动连接。

本实施例提供的另一个所述夹持板件10的内壁通过轴承安装有用于抵接活塞杆的旋转盘，所述双头螺杆21的两端光杆处均与U形转盘17转动连接，其中一端贯穿至U形转盘17外侧，且连接有旋拧钮19，在U形转盘17的端面中心焊接有连接轴套18，连接轴套18贯穿夹持板件10与伺服电机15的输出轴连接。

工作原理：

该千斤顶活塞杆生产用打磨装置，打开驱动电机7，驱动电机7带动螺杆8在两个矩形凹槽9中转动，在滑块16以及螺杆8的两个方向相反螺纹的共同作用下，带动两个夹持板件10向心夹持移动，对活塞杆进行横向夹持，使得活塞杆的两端分别抵接在U形转盘17内壁以及旋转盘内壁；

旋拧旋拧钮19带动双头螺杆21，在两个方向相反的螺纹牙路22的设计下，能够同步带动两个弧形夹持板件20向心移动，从而对活塞杆向心夹持，对活塞杆夹持至U形转盘17的中心位置；

液压柱3带动旋转马达13带动打磨头4对活塞杆进行打磨，打开伺服电机15进行旋转打磨，同时电动导轨和凹形支座14配合，移动打磨头4的位置，在不能将活塞杆旋转状态下打磨时，旋转电机12在其中一个滑块支座6上运行，带动U形移动支架2弧形摆动，调整其倾斜角度，有利于调整打磨头4的打磨倾斜角度。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，包括用于打磨加工活塞杆的加工机台(1)，其特征在于：所述加工机台(1)的顶面两侧均安装有电动滑轨件(5)，每个所述电动滑轨件(5)的顶面均适配安装有滑块支座(6)，两个所述滑块支座(6)之间通过销轴铰接有呈倒置的U形移动支架(2)，其中一个所述滑块支座(6)的外壁安装有用于连接并驱动U形移动支架(2)的旋转电机(12)，所述U形移动支架(2)底面滑动连接有打磨头(4)，所述加工机台(1)的顶面中间位置通过相对移动机构对称连接有两个相对运行的夹持板件(10)，其中一个所述夹持板件(10)外壁安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴贯穿夹持板件(10)连接有U形转盘(17)，所述U形转盘(17)内部对称设有两个对活塞杆向心夹持的弧形夹持板(20)，两个所述弧形夹持板(20)一端通过两端具有方向相反的螺纹牙路(22)的双头螺杆(21)螺纹贯穿驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，其特征在于：所述加工机台(1)的顶面对称开设有两个矩形凹槽(9)，所述相对移动机构包括横向贯穿两个矩形凹槽(9)具有方向相反螺纹的螺杆(8)以及用于驱动并连接螺杆(8)的驱动电机(7)。

3.根据权利要求2所述的一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，其特征在于：两个所述夹持板件(10)的底面中间位置均焊接有在矩形凹槽(9)滑动的滑块(16)，所述滑块(16)横向螺纹贯穿至螺杆(8)周侧。

4.根据权利要求3所述的一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，其特征在于：另一个所述夹持板件(10)的内壁通过轴承安装有用于抵接活塞杆的旋转盘，所述U形移动支架(2)的底面安装有电动导轨，所述电动导轨适配连接有凹形支座(14)。

5.根据权利要求4所述的一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，其特征在于：所述凹形支座(14)的底面固定安装有液压柱(3)，所述液压柱(3)的底部升降端安装有用于驱动打磨头(4)旋转的旋转马达(13)。

6.根据权利要求1所述的一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，其特征在于：所述双头螺杆(21)的两端光杆处均与U形转盘(17)转动连接，其中一端贯穿至U形转盘(17)外侧，且连接有旋拧钮(19)。

7.根据权利要求1所述的一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，其特征在于：两个所述滑块支座(6)的两端均开设有供U形移动支架(2)弧形摆动的通槽(11)。