CN2765718Y - 双圆台转臂式平面磨床 - Google Patents

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Abstract

一种双圆台转臂式平面磨床，由大圆台、电磁盘、小圆台、立柱、转臂、磨头、传动杆、封闭式液压油缸组成，大圆台上有电磁盘，小圆台上有带导轨的立柱，立柱上有连接转臂的转臂升降器，转臂上有磨头，转臂上还有磨头微量进给器，大圆台和小圆台分别连接有大圆台驱动器和小圆台驱动器。小圆台驱动器连接有丝杠，传动杆一端铰链在小圆台的外侧，另一端铰链在丝杠的滑块上，封闭式液压油缸固定在小圆台的外侧，封闭式液压油缸的柱塞杆铰链在传动杆的中部。本实用新型结构简单，能磨削形状较大的工件和要求中心对称性较高的工件，其加工精度高，减少了磨床的相对位移点较多带来的位移偏差，保证了磨削平面的对称性和平面精度。

Description

双圆台转臂式平面磨床
                                技术领域
本实用新型涉及一种机械加工磨削装置。
                                背景技术
目前的机械加工磨削装置一种为圆台平面磨床，圆台自转的同时行走进给，磨头位置固定，其升降确定磨削进给量，其缺陷是工件进给精度低，当用于磨削工件的砂轮盘直径较小时，难以达到精磨，当磨头砂轮直径较大时，磨头心轴受侧向力大，易磨损变形；机械加工磨削装置另一种为龙门式磨床，是由工作台带动工件水平进给磨削，其缺陷是工件尺寸受龙门大小尺寸约束严格，对超出龙门宽度的工件无法加工，并且龙门式磨床磨削的工件其中心对称性较差。
                                发明内容
本实用新型的目的是提供一种工件进给精度高、中心对称性强的双圆台转臂式平面磨床。
本实用新型的目的是这样实现的：由大圆台、电磁盘、小圆台、立柱、转臂、磨头、传动杆、封闭式液压油缸组成，大圆台上有电磁盘，小圆台上有带导轨的立柱，立柱上有连接转臂的转臂升降器，转臂上有磨头，转臂上还有磨头微量进给器，大圆台和小圆台分别连接有大圆台驱动器和小圆台驱动器。
小圆台驱动器连接有丝杠，传动杆一端铰链在小圆台的外侧，另一端铰链在丝杠的滑块上，封闭式液压油缸固定在小圆台的外侧，封闭式液压油缸的柱塞杆铰链在传动杆的中部。
由于本实用新型采用上述结构：结构简单，能磨削形状较大的工件和要求中心对称性较高的工件，其加工精度高，减少了磨床的相对位移点较多带来的位移偏差，保证了磨削平面的对称性和平面精度。
                                附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图中1大圆台、2心轴、3电磁盘、4大圆台驱动器、5小圆台、6立柱、7导轨、8转臂升降器、9转臂升降驱动器、10转臂、11磨头微量进给器、12磨头、13封闭式液压油缸、14传动杆、15小圆台驱动器、16丝杠、17滑块。
                            具体实施方式
实施例：由大圆台1、电磁盘3、小圆台5、立柱6、转臂10、磨头12、传动杆16、封闭式液压油缸13组成，大圆台1上有电磁盘2，小圆台5上有带导轨7的立柱6，立柱6上有连接转臂10的转臂升降器8，转臂10上有磨头12，转臂10上还有磨头微量进给器11，大圆台1和小圆台5分别连接有大圆台驱动器4和小圆台驱动器15，小圆台驱动器15连接有丝杠16，传动杆14一端铰链在小圆台5外侧突出的A处，另一端铰链在丝杠16的滑块17上，封闭式液压油缸13固定在小圆台5的外侧突出的B处，封闭式液压油缸13的柱塞杆铰链在传动杆14的中部。
将加工件放置在大圆台1的电磁盘2上，启动大圆台驱动器4，心轴2带动大圆台1、电磁盘2及加工件旋转，启动转臂升降驱动器9将转臂10调节到一定的高度，调节磨头微量进给器11，使磨头12上的砂轮到达接触到加工件的高度，启动小圆台驱动器15，丝杠16、传动杆14带动小圆台5旋转，使转臂10带动磨头12，按已调整好的磨头12的高度，水平缓慢移向大圆台1的圆心方向，当磨头12从大圆台1的外侧移动到大圆台1的中心时，就完成了对加工件的初次加工磨削，圆弧线运行轨迹柔性进给，反复磨削加工件，直到达到加工要求为止。

Claims (2)

1、一种双圆台转臂式平面磨床，由大圆台、电磁盘、小圆台、立柱、转臂、磨头、传动杆、封闭式液压油缸组成，其特征是：大圆台上有电磁盘，小圆台上有带导轨的立柱，立柱上有连接转臂的转臂升降器，转臂上有磨头，转臂上还有磨头微量进给器，大圆台和小圆台分别连接有大圆台驱动器和小圆台驱动器。
2、根据权利要求1所述的一种双圆台转臂式平面磨床，其特征是：小圆台驱动器连接有丝杠，传动杆一端铰链在小圆台的外侧，另一端铰链在丝杠的滑块上，封闭式液压油缸固定在小圆台的外侧，封闭式液压油缸的柱塞杆铰链在传动杆的中部。
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