CN220613513U - 一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，包括传送架，所述传送架的上方固定安装有第一电动传送带，传送架的一侧固定安装有抛光板，所述抛光板的外部设置有驱动电机；该一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，通过传送架、抛光板、驱动电机、连接杆、下磨砂抛光轮、抛光架、上磨砂抛光轮和侧抛光柱的设置，当使用该装置搭载在铝型材挤压模具流水线上对铝型材制品进行抛光工作时，铝型材制品通过第一电动传送带运输到抛光架的第二电动传送带前，经过抛光板三组下磨砂抛光轮旋转抛光，不仅可以带动铝型材制品继续向前进入到第二电动传送带上，还能在铝型材制品底部未和传送带接触时对铝型材制品底部这个表面进行抛光打磨。

Description

一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压模具相关技术领域，具体为一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置。

背景技术

铝型材挤压模具是一种用于制造铝型材的重要工具，它是由高强度合金钢制成的，具有高耐磨性和高耐腐蚀性，铝型材挤压生产的过程就是靠挤压模具通过挤压机的物理作用力成型的，可以说模具起到了关键作用，模具合格与否公差、设计缺陷基本上是决定了产品的初始质量，而生产完成后的铝型材制品需要经过流水线的运输到抛光装置下，进行抛光打磨去除铝型材制品外部的毛刺等才能进行存放装箱工作，抛光装置也叫抛光机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

现有的铝型材挤压模具流水线加工抛光装置在使用过程中，由于铝型材挤压模具生产出来的铝型材制品是通过流水线运输到抛光装置中进行打磨抛光，往往在抛光过程中只能对抛光装置表面或者侧面进行抛光，其他面抛光就需要操作工人在当前面抛光完毕后更换抛光方向，通过流水线重新输送到抛光装置下进行其他面的抛光打磨工作，这样二次抛光不仅操作繁琐还耽误后续铝型材包装存放时间，因此需要提出一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，包括传送架，所述传送架的上方固定安装有第一电动传送带，传送架的一侧固定安装有抛光板，所述抛光板的外部设置有驱动电机，所述驱动电机的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有下磨砂抛光轮，所述抛光板的另一侧固定安装有抛光架，所述抛光架的上方固定安装有第二电动传送带，所述第二电动传送带的一侧设置有背板，所述背板的外部固定安装有伺服电机，所述背板的一侧固定连接有L型固定架，所述L型固定架的上方贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端活动连接有侧抛光柱。

优选的，所述传送架的上方设置有活动转盘，所述活动转盘的一侧固定安装有限位板，所述活动转盘的上方贯穿有固定螺栓。

优选的，所述限位板通过活动转盘与传送架构成旋转结构，所述活动转盘以传送架的中轴线对称设置。

优选的，所述下磨砂抛光轮通过连接杆与抛光板构成旋转结构，所述下磨砂抛光轮的中心线与连接杆的中心线相吻合。

优选的，所述抛光板的上方固定安装有龙门架，所述龙门架的上方贯穿有活动螺杆，所述活动螺杆的一端固定安装有上限位盘。

优选的，所述伺服电机的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定安装有上磨砂抛光轮。

优选的，所述侧抛光柱通过紧固螺栓与L型固定架螺纹连接，所述L型固定架以背板的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，通过传送架、抛光板、驱动电机、连接杆、下磨砂抛光轮、抛光架、上磨砂抛光轮和侧抛光柱的设置，当使用该装置搭载在铝型材挤压模具流水线上对铝型材制品进行抛光工作时，铝型材制品通过第一电动传送带运输到抛光架的第二电动传送带前，经过抛光板三组下磨砂抛光轮旋转抛光，不仅可以带动铝型材制品继续向前进入到第二电动传送带上，还能在铝型材制品底部未和传送带接触时对铝型材制品底部这个表面进行抛光打磨，等铝型材制品进入到第二电动传送带上上磨砂抛光轮和侧抛光柱完成对铝型材制品上、左、右剩下的三个面的抛光工作，这样配合使用下一次传送就完成了铝型材制品的四个面抛光工作，不仅减少了需要操作工人翻面二次抛光的繁琐操作，还提高了该装置整体的抛光范围，加强了抛光效果；

2.该一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，通过传送架、第一电动传送带、活动转盘、限位板和固定螺栓的设置，当使用该装置搭载在铝型材挤压模具流水线上对铝型材制品进行抛光工作时，流水线一次搭载多组铝型材制品全部一起抛光的话，会影响到整体抛光效果的，可以根据当前铝型材制品的宽度，通过活动转盘调整两组限位板的间距，让第一电动传送带带动铝型材制品传送到下磨砂抛光轮时，变成一组组的递进传送抛光，这样分开单独一组组的进行抛光，不仅可以提高对铝型材制品的抛光精度，而且也方便后续操作人员对铝型材制品进行分拣包装工作；

3.该一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，通过抛光架、第二电动传送带、背板、L型固定架、紧固螺栓和侧抛光柱的设置，当使用该装置搭载在铝型材挤压模具流水线上对铝型材制品进行抛光工作时，可以通过紧固螺栓配合当前抛光的铝型材制品的宽度大小自由调节两组侧抛光柱的间距，让两组侧抛光柱可以更好的贴合在铝型材制品的两侧，完成两侧的抛光工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位板的结构示意图；

图3为本实用新型下磨砂抛光轮的结构示意图；

图4为本实用新型下磨砂抛光轮的结构示意图；

图5为本实用新型侧抛光柱的结构示意图。

图中：1、传送架；2、第一电动传送带；3、活动转盘；4、限位板；5、固定螺栓；6、抛光板；7、驱动电机；8、连接杆；9、下磨砂抛光轮；10、龙门架；11、活动螺杆；12、上限位盘；13、抛光架；14、第二电动传送带；15、背板；16、伺服电机；17、传动杆；18、上磨砂抛光轮；19、L型固定架；20、紧固螺栓；21、侧抛光柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，包括传送架1，传送架1的上方固定安装有第一电动传送带2，传送架1的上方设置有活动转盘3，活动转盘3的一侧固定安装有限位板4，活动转盘3的上方贯穿有固定螺栓5，固定螺栓5整体结构简明操作简单，长期使用后出现故障的话可以及时拆卸更换限位板4，限位板4通过活动转盘3与传送架1构成旋转结构，活动转盘3以传送架1的中轴线对称设置，可以根据当前铝型材制品的宽度，通过活动转盘3调整两组限位板4的间距，让第一电动传送带2带动铝型材制品传送到下磨砂抛光轮9时，变成一组组的递进传送抛光，传送架1的一侧固定安装有抛光板6，抛光板6的外部设置有驱动电机7，驱动电机7的一端固定安装有连接杆8，连接杆8的另一端固定安装有下磨砂抛光轮9，下磨砂抛光轮9通过连接杆8与抛光板6构成旋转结构，下磨砂抛光轮9的中心线与连接杆8的中心线相吻合，经过抛光板6三组下磨砂抛光轮9旋转抛光，不仅可以带动铝型材制品继续向前进入到第二电动传送带14上，还能在铝型材制品底部未和传送带接触时对铝型材制品底部这个表面进行抛光打磨，抛光板6的上方固定安装有龙门架10，龙门架10的上方贯穿有活动螺杆11，活动螺杆11的一端固定安装有上限位盘12，为了避免传送抛光过程中铝型材制品一端翘起，这样底部面无法全部抛光到，可以扭动活动螺杆11带动上限位盘12下压对铝型材制品进行限位，保证铝型材制品底部面可以完全被下磨砂抛光轮9抛光到；

请参阅图1、图3、图4和图5，抛光板6的另一侧固定安装有抛光架13，抛光架13的上方固定安装有第二电动传送带14，第二电动传送带14的一侧设置有背板15，背板15的外部固定安装有伺服电机16，伺服电机16的一端固定连接有传动杆17，传动杆17的另一端固定安装有上磨砂抛光轮18，伺服电机16带动上磨砂抛光轮18进行旋转，上磨砂抛光轮18和侧抛光柱21完成对铝型材制品上、左、右剩下的三个面的抛光工作，背板15的一侧固定连接有L型固定架19，L型固定架19的上方贯穿有紧固螺栓20，紧固螺栓20的一端活动连接有侧抛光柱21，侧抛光柱21通过紧固螺栓20与L型固定架19螺纹连接，L型固定架19以背板15的中轴线对称设置。

工作原理：在使用该铝型材挤压模具流水线加工抛光装置时，首先接通外部电源将该装置放置于铝型材挤压模具流水线的尾部，先根据当前铝型材制品的宽度，扭起固定螺栓5通过活动转盘3调整两组限位板4的间距，确定好间距后扭紧固定螺栓5将限位板4的位置进行固定，然后同样的方法根据当前铝型材制品的宽度，通过紧固螺栓20自由调节两组侧抛光柱21的间距，让两组侧抛光柱21可以更好的贴合在铝型材制品的两侧，这样准备工作完成后就可以打开第一电动传送带2和第二电动传送带14的开关，第一电动传送带2将从铝型材挤压模具流水线运输来的铝型材制品在传送架1上传送向前，两组限位板4的限制，让第一电动传送带2带动铝型材制品传送到下磨砂抛光轮9时，变成一组通过限位板4，一组组递进进入到下磨砂抛光轮9上，然后打开驱动电机7的开关，驱动电机7带动三组下磨砂抛光轮9旋转抛光，不仅可以带动铝型材制品继续向前进入到第二电动传送带14上，还能在铝型材制品底部未和传送带接触时对铝型材制品底部这个表面进行抛光打磨，接着在铝型材制品经过下磨砂抛光轮9时，为了避免传送抛光过程中铝型材制品一端翘起，这样底部面无法全部抛光到，可以扭动活动螺杆11带动上限位盘12下压对铝型材制品进行限位，保证铝型材制品底部面可以完全被下磨砂抛光轮9抛光到，随后铝型材制品进入到抛光架13的第二电动传送带14上，打开伺服电机16的开关，伺服电机16带动上磨砂抛光轮18进行旋转，上磨砂抛光轮18和侧抛光柱21完成对铝型材制品上、左、右剩下的三个面的抛光工作，这样这一组的铝型材制品抛光工作就完成了可以继续下一组的铝型材制品的抛光工作，最后根据上述操作完成全部铝型材挤压模具流水线输送的铝型材制品抛光工作后，关闭第一电动传送带2和第二电动传送带14的开关，关闭驱动电机7的开关，关闭伺服电机16的开关，长期不使用的话切断外部电源即可，其中第一电动传送带2和第二电动传送带14的型号为：ND-422，驱动电机7的型号为：WL-37RS528，伺服电机16的型号为：YE2-132S-4，就这样该铝型材挤压模具流水线加工抛光装置的使用过程就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，包括传送架（1），其特征在于：所述传送架（1）的上方固定安装有第一电动传送带（2），传送架（1）的一侧固定安装有抛光板（6），所述抛光板（6）的外部设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的一端固定安装有连接杆（8），所述连接杆（8）的另一端固定安装有下磨砂抛光轮（9），所述抛光板（6）的另一侧固定安装有抛光架（13），所述抛光架（13）的上方固定安装有第二电动传送带（14），所述第二电动传送带（14）的一侧设置有背板（15），所述背板（15）的外部固定安装有伺服电机（16），所述背板（15）的一侧固定连接有L型固定架（19），所述L型固定架（19）的上方贯穿有紧固螺栓（20），所述紧固螺栓（20）的一端活动连接有侧抛光柱（21）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，其特征在于，所述传送架（1）的上方设置有活动转盘（3），所述活动转盘（3）的一侧固定安装有限位板（4），所述活动转盘（3）的上方贯穿有固定螺栓（5）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，其特征在于，所述限位板（4）通过活动转盘（3）与传送架（1）构成旋转结构，所述活动转盘（3）以传送架（1）的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，其特征在于，所述下磨砂抛光轮（9）通过连接杆（8）与抛光板（6）构成旋转结构，所述下磨砂抛光轮（9）的中心线与连接杆（8）的中心线相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，其特征在于，所述抛光板（6）的上方固定安装有龙门架（10），所述龙门架（10）的上方贯穿有活动螺杆（11），所述活动螺杆（11）的一端固定安装有上限位盘（12）。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，其特征在于，所述伺服电机（16）的一端固定连接有传动杆（17），所述传动杆（17）的另一端固定安装有上磨砂抛光轮（18）。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具流水线加工抛光装置，其特征在于，所述侧抛光柱（21）通过紧固螺栓（20）与L型固定架（19）螺纹连接，所述L型固定架（19）以背板（15）的中轴线对称设置。