CN219026191U - 可调节角度的立体工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工工装技术领域，公开了一种可调节角度的立体工装，包括固定板和可伸缩支撑件，固定板上设有定位件以用于定位固定待加工零件，可伸缩支撑件设置于固定板上以用于调节固定板的倾斜角度，使定位固定于固定板上的待加工零件的待加工面与水平面相平齐；本实用新型利用设置在固定板上的可伸缩支撑件构造出倾斜的托撑面来定位固定待加工零件，使得待加工零件的待加工面与水平面相平齐，进而满足了加工设备在待加工面上的加工要求；此外，由于可伸缩支撑件的可伸缩性，在实际使用时可方便地调节固定板的倾斜角度，进而可满足不同规格型号零件的加工要求，因此该立体工装具有较好的适用性。

Description

可调节角度的立体工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体地涉及一种可调节角度的立体工装。

背景技术

现有技术中，大多数零件的待加工面都是水平面或侧平面，将待加工零件进行定位固定后即可直接进行加工，例如在一些零件上加工螺纹底孔的操作，若该零件的待加工面是水平面或侧平面，则将零件定位固定后，直接利用气动攻丝机、电动攻丝机或手动绞手等传统方式进行攻丝即可。

但是在遇到一些外形平面带有倾斜角度的零件需要加工螺纹底孔时，通常的做法需要对零件的斜面进行调整找正并校准、校正螺纹底孔轴线与攻丝机主轴或丝锥轴线垂直方可加工。如此费时费力且存在定位不准确而影响加工精度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节角度的立体工装，该工装能够实现外形平面带有倾斜角度的零件的快速定位固定并满足加工面的要求，提高零件的加工效率和加工精确度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节角度的立体工装，包括：

固定板，所述固定板上设有定位件以用于定位固定待加工零件；和

可伸缩支撑件，所述可伸缩支撑件设置于所述固定板上以用于调节所述固定板的倾斜角度，使定位固定于所述固定板上的待加工零件的待加工面与水平面相平齐。

可选地，所述立体工装还包括底板，所述固定板的一侧板沿铰接布置于所述底板上，所述可伸缩支撑件设置于所述固定板与所述底板之间以用于调节所述固定板相对所述底板的倾斜角度。

可选地，所述固定板与所述底板之间设有锁紧机构以用于锁紧固定所述固定板相对所述底板的倾斜角度。

可选地，所述锁紧机构包括安装在所述底板上的侧支撑板，所述侧支撑板上设有弧形通孔供螺栓穿连固定至所述固定板上。

可选地，位于所述弧形通孔旁侧的所述侧支撑板上设有倾斜角度刻度线。

可选地，所述可伸缩支撑件包括支撑外管及旋拧设置在所述支撑外管内的支撑内杆，所述支撑内杆的外端抵靠在所述固定板上。

可选地，所述可伸缩支撑件设有两个，呈间隔布置。

可选地，所述底板在其一侧板沿处向外凸伸有至少两个间隔布置的第一耳板，所述固定板的对应位置处布置有第二耳板，所述第二耳板与所述第一耳板之间设有铰接轴以构成所述固定板与所述底板的铰接式配合关系。

可选地，所述第二耳板与所述第一耳板之间设有弯角块，所述弯角块包括彼此垂直的第一板和第二板，所述第一板经由螺栓或螺钉穿连固定至所述第一耳板上，所述第二板与所述第二耳板呈板面贴合设置且在板面贴合处均布置有铰接孔供所述铰接轴穿入。

可选地，所述定位件包括旋拧固定在所述固定板上的多个定位销，所述多个定位销互相配合将待加工零件定位固定至所述固定板上。

通过上述技术方案，利用设置在固定板上的可伸缩支撑件构造出倾斜的托撑面来定位固定待加工零件，使得待加工零件的待加工面与水平面相平齐，进而满足了加工设备在待加工面上的加工要求；此外，由于所述可伸缩支撑件的可伸缩性，在实际使用时可方便地调节所述固定板的倾斜角度，进而可满足不同规格型号零件的加工要求，因此该立体工装具有较好的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种可调节角度的立体工装的结构示意图；

图2是图1中立体工装在另一视角的结构示意图；

图3是图1中立体工装的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种弯角块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种可伸缩支撑件的结构示意图。

附图标记说明

1、待加工零件；101、待加工面；10、固定板；11、第二耳板；12、定位销；20、可伸缩支撑件；21、支撑外管；22、支撑内杆；30、底板；31、侧支撑板；311、弧形通孔；32、第一耳板；40、铰接轴；50、弯角块；51、第一板；52、第二板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如前所述，结合图1、2所示，本实用新型提供了一种可调节角度的立体工装，包括固定板10和可伸缩支撑件20；所述固定板10上设有定位件以用于定位固定待加工零件1，所述可伸缩支撑件20设置于所述固定板10上以用于调节所述固定板10的倾斜角度，使定位固定于所述固定板10上的待加工零件1的待加工面101与水平面相平齐。

本实用新型提供的技术方案中，通过在固定板10上设置可伸缩支撑件20以构造出倾斜的托撑面来定位固定待加工零件1，使得待加工零件1的待加工面101与水平面相平齐，进而满足了加工设备在待加工面101上的加工要求，例如确保螺纹孔中心线置于竖直位置，方便攻丝机主轴或丝锥轴线垂直于待加工平面；此外，由于所述可伸缩支撑件20的可伸缩性，在实际使用时可方便地调节所述固定板10的倾斜角度，进而可满足不同规格型号零件的加工要求，因此该立体工装具有较好的适用性。

在一些实施例中，所述立体工装还包括底板30，所述固定板10的一侧板沿铰接布置于所述底板30上，所述可伸缩支撑件20设置于所述固定板10与所述底板30之间以用于调节所述固定板10相对所述底板30的倾斜角度。通过设置底板30作为基准板，不仅提高了该立体工装的结构稳定性，还能够快速找到基准，从而方便地调节所述固定板10的倾斜角度以满足待加工零件1的定位固定要求。

在实际使用本实用新型实施例的立体工装时，在找到所述固定板10的倾斜角度后，为了确保加工时该立体工装的稳定性，以及满足待加工零件1的批量化加工要求，所述固定板10与所述底板30之间设有锁紧机构以用于锁紧固定所述固定板10相对所述底板30的倾斜角度。

进一步的，结合图3所示，在一些实施例中，所述锁紧机构包括安装在所述底板30上的侧支撑板31，所述侧支撑板31上设有弧形通孔311供螺栓穿连固定至所述固定板10上。通过该锁紧机构可方便快速地锁紧固定所述固定板10相对所述底板30的倾斜角度。更为优选地，所述锁紧机构设置有两个，对称布置在所述固定板10的两侧板沿处。

进一步的，在一些实施例中，位于所述弧形通孔311旁侧的所述侧支撑板31上设有倾斜角度刻度线。在实际使用时，记录若干种经常加工的零件所对应的固定板10的倾斜角度并在侧支撑板31的弧形通孔311处做好标记，如此可快速地切换该立体工装上固定板10的倾斜角度以适用于不同型号零件的加工。

本实用新型中，所述可伸缩支撑件20的作用是调整所述固定板10相对所述底板30的倾斜角度，以使得定位固定在所述固定板10上的待加工零件1的待加工面101与水平面相平齐，进而满足加工设备的加工要求。所述的可伸缩支撑件20可举出本领域技术人员所熟知的电动缸或气缸。作为优选地，结合图5所示，在一些实施例中，所述可伸缩支撑件20包括支撑外管21及旋拧设置在所述支撑外管21内的支撑内杆22，所述支撑内杆22的外端抵靠在所述固定板10上。在具体使用时，通过正向或反向旋拧所述支撑内杆22来调节所述可伸缩支撑件20的整体长度，所述可伸缩支撑件20与所述固定板10相对所述底板30转动中心线的距离是一定的，因此通过测量所述可伸缩支撑件20的整体长度即可快速得到所述固定板10的倾斜角度。

在一些实施例中，所述可伸缩支撑件20设有两个，呈间隔布置。

本实用新型中，作为所述固定板10相对所述底板30转动的一种具体实施方式，所述底板30在其一侧板沿处向外凸伸有至少两个间隔布置的第一耳板32，所述固定板10的对应位置处布置有第二耳板11，所述第二耳板11与所述第一耳板32之间设有铰接轴40以构成所述固定板10与所述底板30的铰接式配合关系。

进一步地，所述第二耳板11与所述第一耳板32之间设有弯角块50，结合图4所示，所述弯角块50包括彼此垂直的第一板51和第二板52，所述第一板51经由螺栓或螺钉穿连固定至所述第一耳板32上，所述第二板52与所述第二耳板11呈板面贴合设置且在板面贴合处均布置有铰接孔供所述铰接轴40穿入。

本实用新型中，所述定位件的作用在于将待加工零件1定位固定至所述固定板10中，在一些实施例中，所述定位件包括旋拧固定在所述固定板10上的多个定位销12，所述多个定位销12互相配合将待加工零件1定位固定至所述固定板10上。需要说明的是，该定位销12的设置数量取决于待加工零件1的尺寸和外形，以定位固定住所述待加工零件1为准。

总的来说，本实用新型提供的可调节角度的立体工装，结构简单，使用方便、快捷，可根据不同倾斜角度的需求来任意调节；在具体使用时，调节好固定板10的倾斜角度，再将待加工零件1固定至固定板10上即可，无需二次找正待加工零件1，批量加工零件时具有明显优势，适用范围广，可用于零件的打孔、沉孔和攻丝等加工要求。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节角度的立体工装，其特征在于，包括：

固定板(10)，所述固定板(10)上设有定位件以用于定位固定待加工零件(1)；和

可伸缩支撑件(20)，所述可伸缩支撑件(20)设置于所述固定板(10)上以用于调节所述固定板(10)的倾斜角度，使定位固定于所述固定板(10)上的待加工零件(1)的待加工面(101)与水平面相平齐。

2.根据权利要求1所述的立体工装，其特征在于，所述立体工装还包括底板(30)，所述固定板(10)的一侧板沿铰接布置于所述底板(30)上，所述可伸缩支撑件(20)设置于所述固定板(10)与所述底板(30)之间以用于调节所述固定板(10)相对所述底板(30)的倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的立体工装，其特征在于，所述固定板(10)与所述底板(30)之间设有锁紧机构以用于锁紧固定所述固定板(10)相对所述底板(30)的倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的立体工装，其特征在于，所述锁紧机构包括安装在所述底板(30)上的侧支撑板(31)，所述侧支撑板(31)上设有弧形通孔(311)供螺栓穿连固定至所述固定板(10)上。

5.根据权利要求4所述的立体工装，其特征在于，位于所述弧形通孔(311)旁侧的所述侧支撑板(31)上设有倾斜角度刻度线。

6.根据权利要求1所述的立体工装，其特征在于，所述可伸缩支撑件(20)包括支撑外管(21)及旋拧设置在所述支撑外管(21)内的支撑内杆(22)，所述支撑内杆(22)的外端抵靠在所述固定板(10)上。

7.根据权利要求6所述的立体工装，其特征在于，所述可伸缩支撑件(20)设有两个，呈间隔布置。

8.根据权利要求2所述的立体工装，其特征在于，所述底板(30)在其一侧板沿处向外凸伸有至少两个间隔布置的第一耳板(32)，所述固定板(10)的对应位置处布置有第二耳板(11)，所述第二耳板(11)与所述第一耳板(32)之间设有铰接轴(40)以构成所述固定板(10)与所述底板(30)的铰接式配合关系。

9.根据权利要求8所述的立体工装，其特征在于，所述第二耳板(11)与所述第一耳板(32)之间设有弯角块(50)，所述弯角块(50)包括彼此垂直的第一板(51)和第二板(52)，所述第一板(51)经由螺栓或螺钉穿连固定至所述第一耳板(32)上，所述第二板(52)与所述第二耳板(11)呈板面贴合设置且在板面贴合处均布置有铰接孔供所述铰接轴(40)穿入。

10.根据权利要求1所述的立体工装，其特征在于，所述定位件包括旋拧固定在所述固定板(10)上的多个定位销(12)，所述多个定位销(12)互相配合将待加工零件(1)定位固定至所述固定板(10)上。

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