CN215903893U - 调模板及具有其的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调模板及具有其的注塑机，调模板包括：模板本体，模板本体包括相互连接的板体和支撑部，支撑部凸出于板体设置，模板本体为一体成型结构；支撑板，可拆卸地安装在支撑部远离板体的一端，支撑板的至少部分凸出于支撑部的侧部设置。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的调模板的加工困难的技术问题。

Description

调模板及具有其的注塑机

技术领域

本实用新型涉及调模板技术领域，具体而言，涉及一种调模板及具有其的注塑机。

背景技术

目前，调模板是注塑机中不可缺少的零件，调模板的性能直接影响到整个注塑机的性能，且调模板一般为一体成型结构。

然而，调模板的结构较为复杂，不仅铸造困难，加工工序也较多。铸造时，由于调模板的端面处为厚度不均匀的结构，常常会出现铸造缺陷，降低零件的使用性能；加工时，调模板的端面的平整度以及端面上螺纹孔的加工，都可能会因为零件较大、基准面定位不准确而造成加工精度降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种调模板及具有其的注塑机，以解决现有技术中的调模板的加工困难的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种调模板，包括：模板本体，模板本体包括相互连接的板体和支撑部，支撑部凸出于板体设置，模板本体为一体成型结构；支撑板，可拆卸地安装在支撑部远离板体的一端，支撑板的至少部分凸出于支撑部的侧部设置。

进一步地，支撑部包括间隔设置的第一支撑部和第二支撑部，支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板可拆卸地安装在第一支撑部远离板体的一端，第二支撑板可拆卸地安装在第二支撑部远离板体的一端。

进一步地，第一支撑部上设置有第一定位结构，第一支撑板上设置有与第一定位结构相适配的第二定位结构，以在第一定位结构和第二定位结构的配合下对第一支撑板进行定位。

进一步地，第二支撑部上设置有第三定位结构，第二支撑板上设置有与第三定位结构相适配的第四定位结构，以在第三定位结构和第四定位结构的配合下对第二支撑板进行定位。

进一步地，第一支撑部上设置有第一定位孔，第一支撑板上设置有第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔相对设置；调模板还包括：第一定位件，第一定位件穿设在第一定位孔和第二定位孔内，以对第一支撑板进行定位。

进一步地，第二支撑部上设置有第三定位孔，第二支撑板上设置有第四定位孔，第四定位孔与第三定位孔相对设置；调模板还包括：第二定位件，第二定位件穿设在第三定位孔和第四定位孔内，以对第二支撑板进行定位。

进一步地，第一支撑板上设置有第一连接孔，调模板还包括：第一调节件，第一调节件包括相互连接的第一调节杆和第一抵接端，第一调节杆穿过第一连接孔与第一支撑部连接，第一抵接端凸出于第一调节杆设置，第一抵接端用于与第一支撑板进行抵接；第一调节杆位置可调节地穿设在第一连接孔上，以调节第一支撑板的安装位置。

进一步地，第一连接孔为连接通孔，第一支撑部上设置有第一螺纹孔，第一调节件为第一螺钉，第一螺钉穿过连接通孔后与第一螺纹孔配合连接。

进一步地，连接通孔为多个，多个连接通孔间隔设置在第一支撑板上，第一螺纹孔为多个，多个第一螺纹孔与多个连接通孔一一对应地设置；第一调节件为多个，多个第一调节件与多个连接通孔一一对应地设置，各个第一调节件穿过相应的连接通孔后与对应的第一螺纹孔配合连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种注塑机，包括上述提供的调模板。

应用本实用新型的技术方案，在调模板的生产加工过程中，可以分别生产(可以为铸造)处模板本体和支撑板，然后将支撑板安装在支撑部远离板体依次即可。这样，不仅能够避免因支撑板与支撑部的端部之间具有垂直角度而导致铸造加工困难的情况，降低生产加工难度；还能够通过调节支撑板在支撑部上的安装位置调整精度，便于工作人员进行适应性的调整。因此，通过本实施例提供的技术方案，能够解决现有技术中的调模板的加工困难的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的调模板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、模板本体；11、板体；12、第一支撑部；13、第二支撑部；21、第一支撑板；22、第二支撑板；31、第一调节件；32、第二调节件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的实施例一提供了一种调模板，该调模板包括模板本体10和支撑板，模板本体10包括相互连接的板体11和支撑部，支撑部凸出于板体11设置，模板本体10为一体成型结构。支撑板可拆卸地安装在支撑部远离板体11的一端，支撑板的至少部分凸出于支撑部的侧部设置。

采用这样的结构设置，在调模板的生产加工过程中，可以分别生产(可以为铸造)处模板本体10和支撑板，然后将支撑板安装在支撑部远离板体11依次即可。这样，不仅能够避免因支撑板与支撑部的端部之间具有垂直角度而导致铸造加工困难的情况，降低生产加工难度；还能够通过调节支撑板在支撑部上的安装位置调整精度，便于工作人员进行适应性的调整。因此，通过本实施例提供的技术方案，能够解决现有技术中的调模板的加工困难的技术问题。

在本实施例中，支撑部包括间隔设置的第一支撑部12和第二支撑部13，支撑板包括第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21可拆卸地安装在第一支撑部12远离板体11的一端，第二支撑板22可拆卸地安装在第二支撑部13远离板体11的一端。采用这样的结构设置，能够更好地降低调模板的整体加工难度，同时也便于分别对第一支撑板21和第二支撑板22的安装位置分别进行调整，从而更好地保证第一支撑板21和第二支撑板22的整体安装精度。

具体地，可以在第一支撑部12上设置有第一定位结构，第一支撑板21上设置有与第一定位结构相适配的第二定位结构，以在第一定位结构和第二定位结构的配合下对第一支撑板21进行定位，以便于对第一支撑板21进行安装。具体地，第一定位结构和第二定位结构可以为定位凸起和定位凹槽的配合，这样能够避免安装过程中第一支撑板21的位置发生偏移。

具体地，可以在第二支撑部13上设置有第三定位结构，第二支撑板22上设置有与第三定位结构相适配的第四定位结构，以在第三定位结构和第四定位结构的配合下对第二支撑板22进行定位，以便于对第二支撑板22进行安装。具体地，第三定位结构和第四定位结构可以为定位凸起和定位凹槽的配合，这样能够避免安装过程中第二支撑板22的位置发生偏移。

在本实施例中，第一支撑部12上设置有第一定位孔，第一支撑板21上设置有第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔相对设置。调模板还包括第一定位件，第一定位件穿设在第一定位孔和第二定位孔内，以对第一支撑板21进行定位，从而避免第一支撑板21在安装过程中位置发生偏移的情况。具体的，第一定位孔和第二定位孔可以均为定位销孔，第一定位件可以为定位销钉。

在本实施例中，第二支撑部13上设置有第三定位孔，第二支撑板22上设置有第四定位孔，第四定位孔与第三定位孔相对设置。调模板还包括第二定位件，第二定位件穿设在第三定位孔和第四定位孔内，以对第二支撑板22进行定位，从而避免第二支撑板22在安装过程中位置发生偏移的情况。具体地，第三定位孔和第四定位孔可以均为定位销孔，第二定位件可以为定位销钉。

具体的，本实施例中的第一支撑板21上设置有第一连接孔，调模板还包括第一调节件31，第一调节件31包括相互连接的第一调节杆和第一抵接端，第一调节杆穿过第一连接孔与第一支撑部12连接，第一抵接端凸出于第一调节杆设置，第一抵接端用于与第一支撑板21进行抵接；第一调节杆位置可调节地穿设在第一连接孔上，以调节第一支撑板21的安装位置。采用这样的结构设置，既能够便于将第一支撑板21安装在第一支撑部12上，又能够便于调节第一支撑板21在第一支撑部12上的安装位置，以便于调整第一支撑板21的安装精度。

在本实施例中，第一连接孔为连接通孔，第一支撑部12上设置有第一螺纹孔，第一调节件31为第一螺钉，调节杆即为第一螺钉的螺杆段，第一螺钉穿过连接通孔后与第一螺纹孔配合连接。采用这样的结构设置，结构简单，便于操作实现。

具体的，本实施例中的连接通孔为多个，多个连接通孔间隔设置在第一支撑板21上，第一螺纹孔为多个，多个第一螺纹孔与多个连接通孔一一对应地设置；第一调节件31为多个，多个第一调节件31与多个连接通孔一一对应地设置，各个第一调节件31穿过相应的连接通孔后与对应的第一螺纹孔配合连接。采用这样的结构设置，既能够提高第一支撑板21安装的稳定性，又能够便于更好地对第一支撑板21的位置进行调整。

具体的，本实施例中的第二支撑板22上设置有第二连接孔，调模板还包括第二调节件32，第二调节件32包括相互连接的第二调节杆和第二抵接端，第二调节杆穿过第二连接孔与第二支撑部13连接，第二抵接端凸出于第二调节杆设置，第二抵接端用于与第二支撑板22进行抵接；第二调节杆位置可调节地穿设在第二连接孔上，以调节第二支撑板22的安装位置。采用这样的结构设置，既能够便于将第二支撑板22安装在第二支撑部13上，又能够便于调节第二支撑板22在第二支撑部13上的安装位置，以便于调整第二支撑板22的安装精度。

在本实施例中，第二连接孔为连接通孔，第二支撑部13上设置有第二螺纹孔，第二调节件32为第二螺钉，第二螺钉穿过连接通孔后与第二螺纹孔配合连接。采用这样的结构设置，结构简单，便于操作实现。

具体的，本实施例中的连接通孔为多个，多个连接通孔间隔设置在第二支撑板22上，第二螺纹孔为多个，多个第二螺纹孔与多个连接通孔一一对应地设置；第二调节件32为多个，多个第二调节件32与多个连接通孔一一对应地设置，各个第二调节件32穿过相应的连接通孔后与对应的第二螺纹孔配合连接。采用这样的结构设置，既能够提高第二支撑板22安装的稳定性，又能够便于更好地对第二支撑板22的位置进行调整。

具体的，由于支撑部和支撑板处为直角连接结构，通过将支撑板和模板本体10分别进行制造，使得直角连接结构分为两个平面结构的连接。这样，不仅铸造会相对简单，减少铸造缺陷的产生，而且加工过程也相对容易，支撑板的尺寸较小，结构简单，精度要求容易满足，加工工序少，即使加工精度没有达到，也可以通过安装手段来调整。

在安装时，先将定位销放入分体式调模板的定位销孔中，然后将支撑板上的销孔与定位销配合，由此确定支撑板的安装位置，之后将两边的4个螺钉拧紧即可。如果支撑板和分体式调模板的配合面加工精度没有达到，例如平整度没有达到，可以通过调节螺钉的松紧程度来控制支撑板和调模板的平行度。相对凸起的一侧可以通过拧紧螺钉来调整平行度，反之，相对凹陷的一侧可以通过拧松螺钉来调节。

本实用新型的实施例二提供了一种注塑机，该注塑机包括上述实施例提供的调模板。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：降低了加工难度，提高了制造精度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调模板，其特征在于，包括：

模板本体(10)，所述模板本体(10)包括相互连接的板体(11)和支撑部，所述支撑部凸出于所述板体(11)设置，所述模板本体(10)为一体成型结构；

支撑板，可拆卸地安装在所述支撑部远离所述板体(11)的一端，所述支撑板的至少部分凸出于所述支撑部的侧部设置。

2.根据权利要求1所述的调模板，其特征在于，所述支撑部包括间隔设置的第一支撑部(12)和第二支撑部(13)，所述支撑板包括第一支撑板(21)和第二支撑板(22)，所述第一支撑板(21)可拆卸地安装在所述第一支撑部(12)远离所述板体(11)的一端，所述第二支撑板(22)可拆卸地安装在所述第二支撑部(13)远离所述板体(11)的一端。

3.根据权利要求2所述的调模板，其特征在于，所述第一支撑部(12)上设置有第一定位结构，所述第一支撑板(21)上设置有与所述第一定位结构相适配的第二定位结构，以在所述第一定位结构和所述第二定位结构的配合下对所述第一支撑板(21)进行定位。

4.根据权利要求2所述的调模板，其特征在于，所述第二支撑部(13)上设置有第三定位结构，所述第二支撑板(22)上设置有与所述第三定位结构相适配的第四定位结构，以在所述第三定位结构和所述第四定位结构的配合下对所述第二支撑板(22)进行定位。

5.根据权利要求2所述的调模板，其特征在于，所述第一支撑部(12)上设置有第一定位孔，所述第一支撑板(21)上设置有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔相对设置；所述调模板还包括：

第一定位件，所述第一定位件穿设在所述第一定位孔和所述第二定位孔内，以对所述第一支撑板(21)进行定位。

6.根据权利要求2所述的调模板，其特征在于，所述第二支撑部(13)上设置有第三定位孔，所述第二支撑板(22)上设置有第四定位孔，所述第四定位孔与所述第三定位孔相对设置；所述调模板还包括：

第二定位件，所述第二定位件穿设在所述第三定位孔和所述第四定位孔内，以对所述第二支撑板(22)进行定位。

7.根据权利要求2所述的调模板，其特征在于，所述第一支撑板(21)上设置有第一连接孔，所述调模板还包括：

第一调节件(31)，所述第一调节件(31)包括相互连接的第一调节杆和第一抵接端，所述第一调节杆穿过所述第一连接孔与所述第一支撑部(12)连接，所述第一抵接端凸出于所述第一调节杆设置，所述第一抵接端用于与所述第一支撑板(21)进行抵接；所述第一调节杆位置可调节地穿设在所述第一连接孔上，以调节所述第一支撑板(21)的安装位置。

8.根据权利要求7所述的调模板，其特征在于，所述第一连接孔为连接通孔，所述第一支撑部(12)上设置有第一螺纹孔，所述第一调节件(31)为第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述连接通孔后与所述第一螺纹孔配合连接。

9.根据权利要求8所述的调模板，其特征在于，所述连接通孔为多个，多个所述连接通孔间隔设置在所述第一支撑板(21)上，所述第一螺纹孔为多个，多个所述第一螺纹孔与多个所述连接通孔一一对应地设置；所述第一调节件(31)为多个，多个所述第一调节件(31)与多个所述连接通孔一一对应地设置，各个所述第一调节件(31)穿过相应的所述连接通孔后与对应的所述第一螺纹孔配合连接。

10.一种注塑机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的调模板。

Images