CN113400048A - 一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具及方法 - Google Patents

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张镇山
冯存吉
刘英杰
曲洋
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Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具及方法。装夹工具包括套圈(1)、心轴组件(2)、套筒(3)、端盖(4)、内螺纹套筒(5)、外螺纹套筒(6)；加工端面时采用套圈定位，套圈可以箍紧在卡环的外径上，使卡环受弹力约束锁紧在套圈内。加工外径时，组合夹具分为套筒、心轴组件和端盖三部分。先将卡环缩紧放入套筒内，套筒小间隙配合装配在心轴上，使用端盖压紧前端面后，再轻轻敲击取下套筒露出零件外径，即可进行加工。加工内径时，使用端面压紧的方式，夹具内腔与卡环精外径相配合，夹具外径上车削螺纹，使用拧紧的方式压紧卡环端面，内腔中空保证加工内径时无干涉。三者方法相结合，保证了卡环类结构件有稳定的装夹定位方式，提高了零件的合格率。

Description

一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具及方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具及方法。
背景技术
卡环类零件的结构比较特殊，呈薄壁圆环状，圆周上有一段开口。此结构导致卡环类零件加工时装夹定位非常困难，常规的定位方式对其并不适用。考虑到精加工时，端面、内外径都需要加工，并且还要兼顾卡环开口的自由伸缩等问题，现有的采用软爪车削、倒压板铣削的方式加工效率低，加工后零件的尺寸精度差。因此急需一种装夹定位方式，既方便卡环结构的操作也能进一步提高加工后尺寸精度，保证效率也提高合格率。
如图1所示为卡环结构的示意图，目前卡环件的装夹定位方式有：
1、车削装夹。车削时采用精车软爪定位，此方式不能有效的抵消掉卡环的开口弹性变化，而且卡环断屑加工受力变形大，尺寸和表面粗糙度差。
2、铣削装夹。铣削采用常规的压板定位方式，局部点受力不均，并且压板造成干涉，加工平面等需要接刀，对零件的平面度、平行等形位公差影响大。
3、磨削装夹。磨削采用三点限位方式，在零件的圆周上选取几处顶紧金属块定位，定位方法不稳定。
发明内容
本发明的目的是：提供一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具及方法，以解决目前卡环装夹中存在的开口弹性变化不可控、装夹受力不均加工变形大的技术问题。
本发明的技术方案为：根据本发明的第一方面，提供一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具，用于组合加工具有开口的待加工薄壁弱刚性开口卡环的端面、外径、内径，包括套圈1、心轴组件2、套筒3、端盖4、内螺纹套筒5、外螺纹套筒6；
所述套圈1呈圆环状，用于箍紧并约束待加工薄壁弱刚性开口卡环以加工端面；
所述心轴组件2从所述套筒3内部穿过与所述端盖4配合固定待加工薄壁弱刚性开口卡环端面，以加工外径；所述套筒3用于束缚卡环，使其达到开口闭合便于装配的状态，最终套筒3完成辅助作用后拆除，不参与实际加工；所述套筒3内部一端具有阶梯平面；所述心轴组件2包括心轴21、心轴端面22；所述心轴21一端具有凸出的圆台，所述心轴端面22与所述圆台通过螺钉连接，所述心轴端面22外径与所述套筒3内径间隙配合，其一端面与所述套筒3内部阶梯平面配合实现限位，另一端用于固定待加工薄壁弱刚性开口卡环其中一侧端面；所述端盖4中心开设有通孔，套装于所述心轴21另一端，用于固定待加工薄壁弱刚性开口卡环另一侧端面，最后将待加工薄壁弱刚性开口卡环通过螺母压紧；
所述外螺纹套筒6通过螺纹连接套装于所述内螺纹套筒5一端组合固定待加工薄壁弱刚性开口卡环外径与端面，以加工内径；所述内螺纹套筒5一端内部具有阶梯平面，用于束缚待加工薄壁弱刚性开口卡环外径并固定其一侧端面；所述外螺纹套筒6内部具有阶梯平面，用于固定待加工薄壁弱刚性开口卡环另一侧端面；通过旋紧所述待加工薄壁弱刚性开口卡环使两侧端面受力，达到稳定定位效果。
优选的，所述套圈1的厚度比待加工薄壁弱刚性开口卡环厚度小0.3-0.5mm，以露出待加工两侧端面。
优选的，所述套圈1选用磁性材料，可以通过吸附固定在机床上，固定更加便捷，同时对于磨削加工端面定位很稳定。
优选的，所述心轴21两端端面中心均开设有顶尖孔，用于将夹具顶紧安装在机床上。
优选的，所述套筒3的内径尺寸应满足下(式一)要求：
d＝D-B/3.14 (式一)
其中d-套筒3内径，D-待加工薄壁弱刚性开口卡环外径，B-待加工薄壁弱刚性开口卡环开口间隙。
提高卡环类结构件装夹定位稳定性的方法，所述的装夹定位方法采用套圈箍紧、组合式夹具，套筒、心轴、端盖配合、螺纹旋紧等方法。
根据本发明的第二方面，提供一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹方法，采用上述一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具，具体包括以下步骤：
S1、采用所述套圈1箍紧待加工薄壁弱刚性开口卡环，并将所述套圈1装夹固定在机床上，加工待加工薄壁弱刚性开口卡环两侧端面；
S2、所述心轴组件2从所述套筒3内部穿过，放入待加工薄壁弱刚性开口卡环，通过所述端盖4配合固定待加工薄壁弱刚性开口卡环两侧端面，去掉所述套筒3，加工待加工薄壁弱刚性开口卡环外径面；
S3、将待加工薄壁弱刚性开口卡环放入所述内螺纹套筒5固定待加工薄壁弱刚性开口卡环其中一侧端面，通过所述外螺纹套筒6套装于所述内螺纹套筒5外部，旋紧螺纹，固定待加工薄壁弱刚性开口卡环两侧端面，加工待加工薄壁弱刚性开口卡环内径面。
优选的，所述套圈1选用磁性材料，可以通过吸附固定在机床上，固定更加便捷，同时对于磨削加工端面定位很稳定。
在一个可能的实施例中，所述的步骤S2中具体包括如下步骤：
S201：采用螺钉连接将所述心轴组件2中的所述心轴端面22固定于所述心轴21上，所述心轴组件2外径与套筒3内径紧配合，将心轴组件2装入所述套筒3中；
S202：将待加工薄壁弱刚性开口卡环装入套筒3中，待加工薄壁弱刚性开口卡环后端面贴靠所述心轴端面22；
S203：将所述端盖4套转于心轴21上安装在待加工薄壁弱刚性开口卡环的前端面处，通过拧紧螺母使所述端盖4受力，将待加工薄壁弱刚性开口卡环固定在心轴2与端盖4之间；
S204：敲击所述套筒3，使其从组合夹具中拆卸下来，露出卡环待加工外径；
S205：将所述心轴21两端安装在机床上，加工待加工薄壁弱刚性开口卡环外径面。
在一个可能的实施例中，所述步骤S3具体包括如下步骤：
S301：将所述内螺纹套筒5一端通过软爪装夹在机床上，以找正所述内螺纹套筒5端面和内径，保证其水平；
S302：将待加工薄壁弱刚性开口卡环约束安装在内螺纹套筒5中，使卡环后端面与所述内螺纹套筒5内阶梯平面贴合；
S303：通过外螺纹套筒6与内螺纹套筒5两者之间螺纹旋紧，使卡环的前后端面均受力，贴合在夹具上。
优选地，所述内螺纹套筒5和外螺纹套筒6应选用细牙螺纹配合，保证窜动间隙小并且固定效果强，外螺纹套筒6需要考虑避让内径，方式加工干涉。
本发明的有益效果为：采用本发明的卡环类结构件的装夹定位方法，零件有稳定装夹定位状态，防止加工中零件振动变形；加工端面时采用套圈定位，套圈可以箍紧在卡环的外径上，使卡环受弹力约束锁紧在套圈内。并且套圈有磁性，对于磨削加工端面定位很稳定。加工外径时，组合夹具分为套筒、心轴和端盖三部分。先将卡环缩紧放入套筒内，套筒小间隙配合装配在心轴上，使用端盖压紧前端面后，再轻轻敲击取下套筒露出零件外径，即可进行加工。加工内径时，使用端面压紧的方式，夹具内腔与卡环精外径相配合，间隙不大于0.01。夹具外径上车削螺纹，使用圆螺母拧紧的方式压紧卡环端面，内腔中空保证加工内径时无干涉。三者方法相结合，保证了卡环类结构件有稳定的装夹定位方式，提高了零件的合格率。
附图说明
图1为待加工薄壁弱刚性开口卡环的结构示意图
图2为本发明优选实施例中的套圈1的结构示意图；
图3为本发明优选实施例中的心轴组件2、套筒3、端盖4组合加工示意图；
图4为本发明优选实施例中的内螺纹套筒5、外螺纹套筒6组合加工示意图；
其中：1-套圈，2-心轴组件，21-心轴，22-心轴端面，3-套筒，4-端盖，5-内螺纹套筒，6-外螺纹套筒；
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
本发明主要针对薄壁弱刚性开口卡环类结构件的装夹定位，由于卡环结构件形状呈圆环状，圆周上有一段开口，普通的车、铣定位方式对其不适用，无法有效的控制弹性形变。本发明的定位方式主要应用针对卡环件的端面、内外径加工特点，采用套圈箍紧、组合式夹具、螺纹旋紧三者相结合的方式，改善零件的装夹定位稳定性，减小机加过程中的变形，提高产品合格率。
根据本发明的第一方面，提供一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具，用于组合加工具有开口的待加工薄壁弱刚性开口卡环的端面、外径、内径，待加工薄壁弱刚性开口卡环如图1所示，包括套圈1、心轴组件2、套筒3、端盖4、内螺纹套筒5、外螺纹套筒6；
如图2所示，所述套圈1呈圆环状，用于箍紧并约束待加工薄壁弱刚性开口卡环以加工端面；
如图3所示，所述心轴组件2从所述套筒3内部穿过与所述端盖4配合固定待加工薄壁弱刚性开口卡环端面，以加工外径；所述套筒3用于束缚卡环，使其达到开口闭合便于装配的状态，最终套筒3完成辅助作用后拆除，不参与实际加工；所述套筒3内部一端具有阶梯平面；所述心轴组件2包括心轴21、心轴端面22；所述心轴21一端具有凸出的圆台，所述心轴端面22与所述圆台通过螺钉连接，所述心轴端面22外径与所述套筒3内径间隙配合，其一端面与所述套筒3内部阶梯平面配合实现限位，另一端用于固定待加工薄壁弱刚性开口卡环其中一侧端面；所述端盖4中心开设有通孔，套装于所述心轴21另一端，用于固定待加工薄壁弱刚性开口卡环另一侧端面，最后将待加工薄壁弱刚性开口卡环通过螺母压紧；
如图4所示，所述外螺纹套筒6通过螺纹连接套装于所述内螺纹套筒5一端组合固定待加工薄壁弱刚性开口卡环外径与端面，以加工内径；所述内螺纹套筒5一端内部具有阶梯平面，用于束缚待加工薄壁弱刚性开口卡环外径并固定其一侧端面；所述外螺纹套筒6内部具有阶梯平面，用于固定待加工薄壁弱刚性开口卡环另一侧端面；通过旋紧所述待加工薄壁弱刚性开口卡环使两侧端面受力，达到稳定定位效果。
优选的，所述套圈1的宽度比待加工薄壁弱刚性开口卡环宽度小0.3-0.5mm，以露出待加工两侧端面。
优选的，所述套圈1选用磁性材料，可以通过吸附固定在机床上，固定更加便捷，同时对于磨削加工端面定位很稳定。
优选的，所述心轴21两端端面中心均开设有顶尖孔，用于将夹具顶紧安装在机床上。
优选的，所述套筒3的内径尺寸应满足下式一要求：
d＝D-B/3.14 式一
其中d-套筒3内径，D-待加工薄壁弱刚性开口卡环外径，B-待加工薄壁弱刚性开口卡环开口间隙。
优选的，所述端盖4选用弹性材料。
根据本发明的第二方面，提供一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹方法，采用上述一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具，具体包括以下步骤：
S1、采用所述套圈1箍紧待加工薄壁弱刚性开口卡环，并将所述套圈1装夹固定在机床上，加工待加工薄壁弱刚性开口卡环两侧端面；
卡环结构件加工端面时，由于壁厚很薄不适合受力装夹。考虑到卡环自身开口的弹性约束，因此采用套圈箍紧的方式。选取尺寸适合的环状圆圈，套圈的宽度要足够大提高稳定性，并且套圈需要有磁性。套圈定位最适合采用磨削加工方法，磨削的余量小、抗力小，既能减小零件变形，又提高了卡环的平面度，方便后续作为定位基准。
S2、所述心轴组件2从所述套筒3内部穿过，放入待加工薄壁弱刚性开口卡环，通过所述端盖4配合固定待加工薄壁弱刚性开口卡环两侧端面，去掉所述套筒3，加工待加工薄壁弱刚性开口卡环外径面；
组合夹具分为套筒、心轴和端盖三部分。其中套筒为辅助装配部分，使用时套筒内径精尺寸有分级，为了满足卡环开口适量的弹性变形。先将卡环缩紧放入套筒内，套筒与心轴之间有非常小的过渡间隙，将卡环连带套筒一起塞入心轴中，此时卡环径向已经稳定限位。再使用端盖压紧卡环前端面进行轴向限位。最后通过轻轻敲击取下套筒，露出卡环外径，即可外径车、磨等加工。
S3、将待加工薄壁弱刚性开口卡环放入所述内螺纹套筒5固定待加工薄壁弱刚性开口卡环其中一侧端面，通过所述外螺纹套筒6套装于所述内螺纹套筒5外部，旋紧螺纹，固定待加工薄壁弱刚性开口卡环两侧端面，加工待加工薄壁弱刚性开口卡环内径面。
经过步骤S1、步骤S2的优化后，卡环零件的端面和外径已经有非常好的表面状态。在后续加工内径时，使用端面压紧的方式，夹具内腔与卡环精外径相配合，间隙不大于0.01。夹具外径上车削螺纹，使用圆螺母拧紧的方式压紧卡环端面，内腔中空保证加工内径时无干涉。
优选的，所述套圈1选用磁性材料，可以通过吸附固定在机床上，固定更加便捷，同时对于磨削加工端面定位很稳定。
在一个可能的实施例中，所述的步骤S2中具体包括如下步骤：
S201：采用螺钉连接将所述心轴组件2中的所述心轴端面22固定于所述心轴21上，所述心轴组件2外径与套筒3内径紧配合，将心轴组件2装入所述套筒3中；
S202：将待加工薄壁弱刚性开口卡环装入套筒3中，待加工薄壁弱刚性开口卡环后端面贴靠所述心轴端面22；
S203：将所述端盖4套转于心轴21上安装在待加工薄壁弱刚性开口卡环的前端面处，通过拧紧螺母使所述端盖4受力，将待加工薄壁弱刚性开口卡环固定在心轴2与端盖4之间；
S204：敲击所述套筒3，使其从组合夹具中拆卸下来，露出卡环待加工外径；
S205：将所述心轴21两端安装在机床上，加工待加工薄壁弱刚性开口卡环外径面。
在一个可能的实施例中，所述步骤S3具体包括如下步骤：
S301：将所述内螺纹套筒5一端通过软爪装夹在机床上，以找正所述内螺纹套筒5端面和内径，保证其水平；
S302：将待加工薄壁弱刚性开口卡环约束安装在内螺纹套筒5中，使卡环后端面与所述内螺纹套筒5内阶梯平面贴合；
S303：通过外螺纹套筒6与内螺纹套筒5两者之间螺纹旋紧，使卡环的前后端面均受力，贴合在夹具上。
优选地，所述内螺纹套筒5和外螺纹套筒6应选用细牙螺纹配合，保证窜动间隙小并且固定效果强，外螺纹套筒6需要考虑避让内径，方式加工干涉。
本发明的方法通过套圈箍紧磨端面、组合夹具配合加工外径和螺纹旋紧加工内径三者结合的方法。对于开口卡环类结构件可以很好的改善加工稳定性，有效的控制振动变形，提高零件加工合格率。

Claims (8)

1.一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具，用于组合加工具有开口的待加工薄壁弱刚性开口卡环的端面、外径、内径，其特征在于，包括套圈(1)、心轴组件(2)、套筒(3)、端盖(4)、内螺纹套筒(5)、外螺纹套筒(6)；
所述套圈(1)呈圆环状，用于箍紧并约束待加工薄壁弱刚性开口卡环以加工端面；
所述心轴组件(2)从所述套筒(3)内部穿过与所述端盖(4)配合固定待加工薄壁弱刚性开口卡环端面，以加工外径；所述套筒(3)内部一端具有阶梯平面；所述心轴组件(2)包括心轴(21)、心轴端面(22)；所述心轴(21)一端具有凸出的圆台，所述心轴端面(22)与所述圆台通过螺钉连接，所述心轴端面(22)外径与所述套筒(3)内径间隙配合，其一端面与所述套筒(3)内部阶梯平面配合实现限位，另一端用于固定待加工薄壁弱刚性开口卡环其中一侧端面；所述端盖(4)中心开设有通孔，套装于所述心轴(21)另一端，用于固定待加工薄壁弱刚性开口卡环另一侧端面，将待加工薄壁弱刚性开口卡环通过螺母压紧；加工时，去除所述套筒(3)；
所述外螺纹套筒(6)通过螺纹连接套装于所述内螺纹套筒(5)一端组合固定待加工薄壁弱刚性开口卡环外径与端面，以加工内径；所述内螺纹套筒(5)一端内部具有阶梯平面，用于束缚待加工薄壁弱刚性开口卡环外径并固定其一侧端面；所述外螺纹套筒(6)内部具有阶梯平面，用于固定待加工薄壁弱刚性开口卡环另一侧端面。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具，其特征在于，所述套圈(1)的宽度比待加工薄壁弱刚性开口卡环宽度小0.3-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具，其特征在于，所述套圈(1)选用磁性材料。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具，其特征在于，所述心轴(21)两端端面中心均开设有顶尖孔。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具，其特征在于，所述套筒(3)的内径尺寸应满足下式(一)要求：
d＝D-(B/3.14)式(一)
其中d-套筒(3)内径，D-待加工薄壁弱刚性开口卡环外径，B-待加工薄壁弱刚性开口卡环开口间隙。
6.一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹方法，采用权利要求1-5任意一项所述的一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具，其特征在于，包括如下步骤：
S1、采用所述套圈(1)箍紧待加工薄壁弱刚性开口卡环，并将所述套圈(1)装夹固定在机床上，加工待加工薄壁弱刚性开口卡环两侧端面；
S2、所述心轴组件(2)从所述套筒(3)内部穿过，放入待加工薄壁弱刚性开口卡环，通过所述端盖(4)配合固定待加工薄壁弱刚性开口卡环两侧端面，去掉所述套筒(3)，加工待加工薄壁弱刚性开口卡环外径面；
S3、将待加工薄壁弱刚性开口卡环放入所述内螺纹套筒(5)固定待加工薄壁弱刚性开口卡环其中一侧端面，通过所述外螺纹套筒(6)套装于所述内螺纹套筒(5)外部，旋紧螺纹，固定待加工薄壁弱刚性开口卡环两侧端面，加工待加工薄壁弱刚性开口卡环内径面。
7.根据权利要求6所述的一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹方法，其特征在于，所述的步骤S2中具体包括如下步骤：
S201：采用螺钉连接将所述心轴组件(2)中的所述心轴端面(22)固定于所述心轴(21)上，所述心轴组件(2)外径与套筒(3)内径紧配合，将心轴组件(2)装入所述套筒(3)中；
S202：将待加工薄壁弱刚性开口卡环装入套筒(3)中，待加工薄壁弱刚性开口卡环后端面贴靠所述心轴端面(22)；
S203：将所述端盖(4)套转于心轴(21)上安装在待加工薄壁弱刚性开口卡环的前端面处，通过拧紧螺母使所述端盖(4)受力，将待加工薄壁弱刚性开口卡环固定在心轴(2)与端盖(4)之间；
S204：敲击所述套筒(3)，使其从组合夹具中拆卸下来，露出卡环待加工外径；
S205：将所述心轴(21)两端安装在机床上，加工待加工薄壁弱刚性开口卡环外径面。
8.根据权利要求6所述的一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括如下步骤：
S301：将所述内螺纹套筒(5)一端通过软爪装夹在机床上，以找正所述内螺纹套筒(5)端面和内径，保证其水平；
S302：将待加工薄壁弱刚性开口卡环约束安装在内螺纹套筒(5)中，使卡环后端面与所述内螺纹套筒(5)内阶梯平面贴合；
S303：通过外螺纹套筒(6)与内螺纹套筒(5)两者之间螺纹旋紧，使卡环的前后端面均受力，贴合在夹具上。
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