CN209349891U - 适用于加工薄壁零件的装夹工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于加工薄壁零件的装夹工具，包括有快换底板，快换底板上通过锁紧组件连接有圆柱基座，圆柱基座的圆心处贯穿设置有主定位孔，圆柱基座的底部分布有若干副定位孔，圆柱基座的顶部设置有零件容纳空间，圆柱基座上方安装有螺纹锁套，圆柱基座上还安装有用于辅助待加工零件定位的定位销。由此，能够从端面压紧待加工的薄壁零件，确保其受力部位合理，不会遭受不合理挤压而出现意外变形。采用独立的定位销设计，能够有效避免待加工零件在加工期间出现不必要的转动。圆柱基座能够与待加工零件实现贴合的装配组合，限制其出现径向变形，保证定位准确。装夹的压紧方式可靠，不会出现装夹力不足造成零件无法固定的问题。整体结构简单，便于安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装夹工具，尤其涉及一种适用于加工薄壁零件的装夹工具。
背景技术
薄壁零件是较难加工的零件，这类零件在切削力作用下，容易引起热变形和产生振动和变形，影响零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，这类零件的壁厚与它的径向、轴向尺寸相比较，相差悬殊，所以薄壁零件的刚性较差，易变形，装夹成为加工质量和提高效率的关键。此外，部分精密零件的结构复杂、精度要求高，而且需要多次换位装夹找正费工费时，生产准备时间过长，影响加工效率，给车削加工带来一定的困难。
在实际加工时，直接以三爪卡盘夹住零件外圆，以外圆面做为受力面，由于三爪卡盘的压紧力要大于切削力，并且工人在装夹零件时，担心零件脱落，均习惯用大力压紧。由于零件为薄壁型，卡爪未压住的圆弧面在吃刀受力时产生弹性变形，但由于零件受到卡爪压力未变形回来，零件在机床上夹紧状态下，在相互成90度的两个方向上测量均达到图纸要求；而取下零件后，不受夹紧力状态，零件产生变形，再测量时，尺寸就超出图纸要求。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于加工薄壁零件的装夹工具，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于加工薄壁零件的装夹工具。
本实用新型的适用于加工薄壁零件的装夹工具，包括有快换底板，其中：所述快换底板上通过锁紧组件连接有圆柱基座，所述圆柱基座的圆心处贯穿设置有主定位孔，所述圆柱基座的底部分布有若干副定位孔，所述圆柱基座的顶部设置有零件容纳空间，所述圆柱基座上方安装有螺纹锁套，所述圆柱基座上还安装有用于辅助待加工零件定位的定位销。
进一步地，上述的适用于加工薄壁零件的装夹工具，其中，所述锁紧组件包括有固定销和锁紧螺栓，所述固定销的一端与圆柱基座的副定位孔相连，所述固定销的另一端与快换底板相连，所述锁紧螺栓穿过圆柱基座的主定位孔与快换底板相连。
更进一步地，上述的适用于加工薄壁零件的装夹工具，其中，所述圆柱基座的上部外壁设置有外螺纹，所述螺纹锁套的下部内壁设置有内螺纹。
更进一步地，上述的适用于加工薄壁零件的装夹工具，其中，所述螺纹锁套包括有锁套本体，所述锁套本体内开设有通孔，所述通孔的直径大于待加工零件的内径并小于待加工零件的外径。
更进一步地，上述的适用于加工薄壁零件的装夹工具，其中，所述锁套本体的外围分布有扶柄。
更进一步地，上述的适用于加工薄壁零件的装夹工具，其中，所述快换底板上至少分布有两种不同规格的连接孔。
再进一步地，上述的适用于加工薄壁零件的装夹工具，其中，所述零件容纳空间的直径比待加工零件的外径小0.05mm。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、能够从端面压紧待加工的薄壁零件，确保其受力部位合理，不会遭受不合理挤压而出现意外变形。
2、采用独立的定位销设计，能够有效避免待加工零件在加工期间出现不必要的转动。
3、圆柱基座能够与待加工零件实现贴合的装配组合，限制其出现径向变形，保证定位准确。
4、装夹的压紧方式可靠，不会出现装夹力不足造成零件无法固定的问题。
5、整体结构简单，便于安装。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是适用于加工薄壁零件的装夹工具的夹装分解示意图。
图2是适用于加工薄壁零件的装夹工具的夹装示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1快换底板 2圆柱基座
3主定位孔 4零件容纳空间
5螺纹锁套 6定位销
7待加工零件 8固定销
9锁紧螺栓 10外螺纹
11扶柄 12通孔
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的适用于加工薄壁零件的装夹工具，包括有快换底板1，其与众不同之处在于：在快换底板1上通过锁紧组件连接有圆柱基座2。同时，在圆柱基座2的圆心处贯穿设置有主定位孔3，圆柱基座2的底部分布有若干副定位孔(图中未示出)。并且，考虑到对待加工零件7的适度定位，在进行快速放置的时候不会出现偏移或是跌落，满足自动化装夹的需要，在圆柱基座2的顶部设置有零件容纳空间4。结合实际使用来看，在圆柱基座2上方安装有螺纹锁套5，圆柱基座2上还安装有用于辅助待加工零件7定位的定位销6(采用过盈配合相连)。这样，可以针对薄壁零件的特殊构造，实现较为稳固的锁定。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了保证圆柱基座2与快换底板1之间的稳固连接，可以提供较佳连接支持，不会在加工期间出现松动，锁紧组件包括有固定销8和锁紧螺栓9，可以避免圆柱基座2安装时方向错误。具体来说，固定销8的一端与圆柱基座2的副定位孔通过过盈配合相连，固定销8的另一端与快换底板1通过过盈配合相连。同时，锁紧螺栓9穿过圆柱基座2的主定位孔3与快换底板1相连。由此，可以实现固定销8和锁紧螺栓9的同步锁紧，提高结合的精密性。
进一步来看，为了实现圆柱基座2与螺纹锁套5的相对连接定位，对于安放在其中待加工零件7实现装夹定位，圆柱基座2的上部外壁设置有外螺纹10，螺纹锁套5的下部内壁设置有内螺纹。这样，依托于螺纹的连接引导就可以拥有较为稳定的连接效果。同时，由于存在螺纹，可以保证连接中不出现错位，不会出现，螺纹锁套5的安装歪斜。
结合实际使用来看，为了更好的对待加工零件7进行限位，本实用新型采用的螺纹锁套5包括有锁套本体，锁套本体内开设有通孔12，通孔12的直径大于待加工零件7的内径并小于待加工零件7的外径。这样，可以实现较为贴合的装夹。同时，考虑到用户徒手装配或是使用工具的便利，避免在旋转期间出现打滑，可以有一定的把控基础，在锁套本体的外围分布有扶柄11。当然，从实施的便捷性来看，采用的扶柄11可以为4个，等距离环绕安装在锁套本体的外围。
再进一步来看，为满足不同加工设备上所预留的接插构造，便于提高泛用性，本实用新型采用的快换底板1上至少分布有两种不同规格的连接孔。这样，在实际安装的时候，选用对应目前定位柱规格的连接孔接插定位即可。同时，为了在使用期间对待加工零件7进行有效限位，防止其出现径向变形，零件容纳空间4的直径比待加工零件7的外径小0.05mm。
本实用新型的工作原理如下：
将快换底板安装在机床工作台上。在此期间，圆柱基座通过固定销和锁紧螺栓固定在快换底板上，接着把定位销压入到圆柱基座上，令待加工零件配合定位销放置在圆柱基座上。之后，把螺纹锁套旋在圆柱基座上，施加适当的力锁紧，保证待加工零件端面水平无倾斜。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、能够从端面压紧待加工的薄壁零件，确保其受力部位合理，不会遭受不合理挤压而出现意外变形。
2、采用独立的定位销设计，能够有效避免待加工零件在加工期间出现不必要的转动。
3、圆柱基座能够与待加工零件实现贴合的装配组合，限制其出现径向变形，保证定位准确。
4、装夹的压紧方式可靠，不会出现装夹力不足造成零件无法固定的问题。
5、整体结构简单，便于安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.适用于加工薄壁零件的装夹工具，包括有快换底板，其特征在于：所述快换底板上通过锁紧组件连接有圆柱基座，所述圆柱基座的圆心处贯穿设置有主定位孔，所述圆柱基座的底部分布有若干副定位孔，所述圆柱基座的顶部设置有零件容纳空间，所述圆柱基座上方安装有螺纹锁套，所述圆柱基座上还安装有用于辅助待加工零件定位的定位销。
2.根据权利要求1所述的适用于加工薄壁零件的装夹工具，其特征在于：所述锁紧组件包括有固定销和锁紧螺栓，所述固定销的一端与圆柱基座的副定位孔相连，所述固定销的另一端与快换底板相连，所述锁紧螺栓穿过圆柱基座的主定位孔与快换底板相连。
3.根据权利要求1所述的适用于加工薄壁零件的装夹工具，其特征在于：所述圆柱基座的上部外壁设置有外螺纹，所述螺纹锁套的下部内壁设置有内螺纹。
4.根据权利要求1所述的适用于加工薄壁零件的装夹工具，其特征在于：所述螺纹锁套包括有锁套本体，所述锁套本体内开设有通孔，所述通孔的直径大于待加工零件的内径并小于待加工零件的外径。
5.根据权利要求4所述的适用于加工薄壁零件的装夹工具，其特征在于：所述锁套本体的外围分布有扶柄。
6.根据权利要求1所述的适用于加工薄壁零件的装夹工具，其特征在于：所述快换底板上至少分布有两种不同规格的连接孔。
7.根据权利要求1所述的适用于加工薄壁零件的装夹工具，其特征在于：所述零件容纳空间的直径比待加工零件的外径小0.05mm。
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| CN111299615A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-19 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种基于机夹一体化装夹的航空薄壁零件加工方法 |
| CN113400048A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-17 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种薄壁弱刚性开口卡环类零件的装夹工具及方法 |
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| CN111299615B (zh) * | 2020-03-20 | 2021-09-10 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种基于机夹一体化装夹的航空薄壁零件加工方法 |
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