CN114952337A - 一种工装夹具套装以及工件加工方法 - Google Patents

Abstract

一种工装夹具套装及工件加工方法，用于对工件进行固定和加工，工件具有圆柱端与薄壁端，薄壁端具有内表面与外表面，包括第一夹具，第一夹具包括：第一主体部，第一主体部具有连接端与固定端，连接端呈圆柱形，用于与车床固定连接，固定端与薄壁端的内表面相适配；第一固定螺栓，固定端与薄壁端的内表面贴合后，通过第一固定螺栓固定连接。由上，可以通过第一主体部的固定端与工件的薄壁端的内表面贴合后，使用第一固定螺栓进行固定，从而可以提高薄壁端与固定端之间的连接强度，减少加工圆柱端时对薄壁端的损害，提高工件的加工精度。

Description

一种工装夹具套装以及工件加工方法

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，特征是指一种工装夹具套装以及工件加工方法。

背景技术

在机械加工中，对于具有薄壁结构的工件来说，由于其尺寸精度的要求高，形位公差严格，因此在对具有薄壁结构的工件进行加工的过程中通常会遇到很多问题，例如，在对工件的薄壁结构之外的部分进行加工，需要利用薄壁结构进行固定时，不易实现对工件的固定，或者在对工件进行固定时容易损坏薄壁结构。在对薄壁结构进行加工的过程中，工件受切削力及应力改变易产生变形。另外，在对薄壁结构进行加工时，薄壁结构易与刀具产生共振，引起加工失稳，导致工件精度超差，同时严重影响加工效率。薄壁结构通常较为复杂，加工过程需要进行多次装夹，以对薄壁结构的多个表面进行加工。由此，由每次装夹精度偏差所带来的累积误差，导致工件形位精度超差。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种工装夹具套装以及工件加工方法，可以在对具有薄壁结构的工件进行加工时，对工件进行固定，以减少加工过程中的对薄壁结构的损伤，提高工件的加工精度。

本申请第一方面提供一种工装夹具套装，用于对工件进行固定，所述工件具有圆柱端与薄壁端，所述薄壁端具有内表面与外表面，包括第一夹具，所述第一夹具包括：第一主体部，所述第一主体部具有连接端与固定端，所述连接端呈圆柱形，用于与车床固定连接，所述固定端与所述薄壁端的所述内表面相适配；第一固定螺栓，所述固定端与所述薄壁端的内表面贴合后，通过所述第一固定螺栓固定连接。

由上，可以通过第一主体部的固定端与工件的薄壁端的内表面贴合后，使用第一固定螺栓进行固定，从而可以提高薄壁端与固定端之间的连接强度，减少加工圆柱端时对薄壁端的损害，提高工件的加工精度。

作为第一方面一种可能的实现方式，还包括第二夹具，所述第二夹具包括：第二主体部，所述第二主体部上具有安装孔与固定孔，所述安装孔与所述圆柱端相适配，所述圆柱端可以插入到安装孔中，所述固定孔沿所述安装孔的径向设置，与所述安装孔相连通；第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与所述固定孔螺纹连接，所述第二固定螺栓由所述固定孔伸入所述安装孔内，抵接固定所述圆柱端。

由上，可以通过将圆柱端插入到安装孔中，然后由第二固定螺栓进行固定，从而可以将工件固定在第二主体部上，进而可以方便地对薄壁端进行加工。

作为第一方面一种可能的实现方式，所述第二主体部上还具有稳定槽，所述稳定槽呈开槽状设置在所述安装孔的内表面上，沿所述安装孔的轴向设置，所述固定孔与所述稳定槽的底部相连通，从而与所述安装孔相连通；所述第二夹具还包括：稳定块，所述稳定块与所述稳定槽相适配，所述稳定块朝向所述安装孔轴心一侧表面与所述圆柱端相适配，所述第二固定螺栓与所述稳定块相抵接，推动所述稳定块沿所述安装孔的径向移动。

由上，可以通过第二固定螺栓推动稳定块沿安装孔的径向移动，从而可以驱动稳定块与圆柱端抵接，从而可以使第二固定螺栓对圆柱端的固定更加稳定、牢固。

作为第一方面一种可能的实现方式，还包括第三夹具，所述第三夹具包括：第三主体部，所述第三主体部上具有安装槽，所述安装槽呈通槽状，与加工后的所述薄壁端的所述外表面相适配；第一固定板，所述第一固定板与所述薄壁端的所述内表面中，与所述安装槽的侧壁相对应的部分相适配；第三固定螺栓，所述第三固定螺栓穿过所述第三主体部与所述第一固定板螺纹连接。

由上，可以将薄壁端安装在安装槽内，然后通过第三固定螺栓穿过第三主体部与位于薄壁端内表面的第一固定板螺纹连接，从而将薄壁端夹持固定在安装槽内。由此，可以对薄壁端与安装槽的开口相对应的外表面进行加工，并且在加工过程中，通过第一固定板的夹持固定对薄壁端不需要加工的部分进行固定及保护，减少薄壁端加工过程中产生的共振，减少加工过程中的对薄壁端的损伤，提高工件的加工精度。

作为第一方面一种可能的实现方式，所述第一固定板设置为多个。

由上，可以通过多个固定板对薄壁端的多个位置进行固定，从而可以提高薄壁端与第三主体部之间的连接强度，减少加工时产生的共振，减少加工过程中的对薄壁端的损伤，提高工件的加工精度。

作为第一方面一种可能的实现方式，所述第三夹具还包括第二固定板与第四固定螺栓，所述第二固定板通过所述第四固定螺栓固定在所述第三主体部上，使所述第二固定板与所述薄壁端的端部相抵接。

由上，可以通过第二固定板与薄壁端的端部进行抵接，从而可以提高薄壁端与第三主体部之间连接的稳定性，减少加工时产生的共振，减少加工过程中的对薄壁端的损伤，提高工件的加工精度。

本申请第二方面提供一种工件加工方法，所述工件具有圆柱端与薄壁端，所述薄壁端具有内表面与外表面，所述工件通过本申请第一方面中任意一种所述的工装夹具套装进行固定，包括：将所述薄壁端的内表面与所述第一主体部的所述固定端贴合，通过所述第一固定螺栓固定连接；将所述第一主体部的连接端固定在车床上；通过车床对所述工件的圆柱端进行加工。

由上，可以通过第一主体部的固定端与工件的薄壁端的内表面贴合后，使用第一固定螺栓进行固定，从而可以提高薄壁端与固定端之间的连接强度，减少加工圆柱端时对薄壁端的损害，提高工件的加工精度。

作为第二方面一种可能的实现方式，还包括：将所述圆柱端插入到所述第二主体部的所述安装孔中，通过所述第二固定螺栓进行固定；使用线切割设备对所述薄壁端的外表面进行加工。

由上，可以通过将圆柱端插入到安装孔中，然后由第二固定螺栓进行固定，从而可以将工件固定在第二主体部上，进而可以方便地对薄壁端进行加工。另外，由于在使用线切割设备对薄壁端的外表面进行加工时，一次装夹完成后，可以对薄壁端的外表面的多个侧面进行加工，从而可以减少工件的装夹次数，减少因每次装夹精度偏差所带来的累积误差，提高工件的加工精度。

作为第二方面一种可能的实现方式，还包括：使用线切割设备对所述薄壁端的外表面进行加工之前，将所述工件的方向调正。

由上，可以提高使用线切割设备对薄壁端的外表面进行加工的精度。

作为第二方面一种可能的实现方式，还包括：将所述薄壁端固定在所述第三主体部的所述安装槽中；对所述安装槽的槽口相对应的所述工件的外表面上的孔进行加工。

由上，可以将薄壁端安装在安装槽内，然后通过第三固定螺栓穿过第三主体部与位于薄壁端内表面的第一固定板螺纹连接，从而将薄壁端夹持固定在安装槽内。由此，可以对薄壁端与安装槽的开口相对应的外表面进行加工，并且在加工过程中，通过第一固定板的夹持固定对薄壁端不需要加工的部分进行固定及保护，减少薄壁端加工过程中产生的共振，减少加工过程中的对薄壁端的损伤，提高工件的加工精度。

本发明的这些和其它方面在以下(多个)实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

以下参照附图来进一步说明本发明的各个特征和各个特征之间的联系。附图均为示例性的，一些特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本申请所涉及领域的惯常的且对于本申请非必要的特征，或是额外示出了对于本申请非必要的特征，附图所示的各个特征的组合并不用以限制本申请。另外，在本说明书全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的。具体的附图说明如下：

图1为本申请实施例中工件的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中工装夹具套装中的第一夹具的立体结构示意图；

图3为本申请实施例中的工件固定在图2中的第一夹具上的立体结构示意图；

图4为本申请实施例中工装夹具套装中的第二夹具的第二主体部的立体结构示意图；

图5为本申请实施例中的工件固定在图4中的第二夹具上的立体结构示意图；

图6为对图5中的薄壁端进行线切割的示意图之一；

图7为对图5中的薄壁端进行线切割的示意图之二；

图8为本申请实施例中工装夹具套装中的第三夹具的立体结构示意图；

图9为本申请实施例中的工件固定在图8中的第三夹具上的立体结构示意图；

图10为本申请实施例中的工件加工方法的流程图。

附图标记说明

100工件；110圆柱端；120薄壁端；121内表面；122外表面；200第一夹具；210第一主体部；211连接端；212固定端；220第一固定螺栓；300第二夹具；310第二主体部；311安装孔；312固定孔；313稳定槽；320第二固定螺栓；400第三夹具；410第三主体部；411安装槽；420第一固定板；430第三固定螺栓；440第二固定板；450第四固定螺栓。

具体实施方式

说明书和权利要求书中的词语“第一、第二、第三等”或模块A、模块B、模块C等类似用语，仅用于区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本申请实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。

在以下的描述中，所涉及的表示步骤的标号，如S110、S120……等，并不表示一定会按此步骤执行，在允许的情况下可以互换前后步骤的顺序，或同时执行。

说明书和权利要求书中使用的术语“包括”不应解释为限制于其后列出的内容；它不排除其它的元件或步骤。因此，其应当诠释为指定所提到的所述特征、整体、步骤或部件的存在，但并不排除存在或添加一个或更多其它特征、整体、步骤或部件及其组群。因此，表述“包括装置A和B的设备”不应局限为仅由部件A和B组成的设备。

本说明书中提到的“一个实施例”或“实施例”意味着与该实施例结合描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在本说明书各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”并不一定都指同一实施例，但可以指同一实施例。此外，在一个或多个实施例中，能够以任何适当的方式组合各特定特征、结构或特性，如从本公开对本领域的普通技术人员显而易见的那样。

首先，结合附图，对适用于本申请实施例中工装夹具套装的工件100的一种可能的结构形式进行介绍。

图1为本申请实施例中工件100的立体结构示意图。如图1所示，本申请实施例中的工件100可以包括圆柱端110与薄壁端120，其中薄壁端120整体呈长方体形，薄壁端120的一个面与圆柱端110连接。薄壁端120具有内表面121与外表面122，外表面122具有五个面，圆柱端110与薄壁端120的外表面122需要进行加工，薄壁端120的内表面121不需要进行加工。

下面，结合附图对本申请实施例中的工装夹具套装的具体结构进行详细的描述。

图2为本申请实施例中工装夹具套装中的第一夹具200的立体结构示意图；图3为本申请实施例中的工件100固定在图2中的第一夹具200上的立体结构示意图。如图2、图3所示，本申请实施例中的工装夹具套装包括第一夹具200，第一夹具200包括第一主体部210与第一固定螺栓220。其中，第一主体部210具有连接端211与固定端212，连接端211呈圆柱形，用于与车床固定连接，固定端212整体可以设置为长方体形，具体的可以设置为与薄壁端120的内表面121相适配，以使固定端212可以插入薄壁端120的内部与薄壁端120的内表面121相贴合。固定端212与薄壁端120的内表面121贴合后，可以通过第一固定螺栓220固定连接，从而使工件100固定在第一主体部210上。连接端211与固定端212的位置关系设定为，当固定端212与薄壁端120固定连接后，圆柱端110与连接端211的轴心重合。

由此，可以通过第一主体部210的固定端212与工件100的薄壁端120的内表面121贴合后，使用第一固定螺栓220进行固定，从而可以提高薄壁端120与固定端212之间的连接强度。然后将连接端211固定在车床上，以对圆柱端110进行加工，以减少加工圆柱端110时对薄壁端120的损害，提高工件100的加工精度。圆柱端110加工完成后，还可以将圆柱端110作为后续加工工序的基准。

图4为本申请实施例中工装夹具套装中的第二夹具300的第二主体部310的立体结构示意图；图5为本申请实施例中的工件100固定在图4中的第二夹具300上的立体结构示意图。如图4、图5所示，本申请实施例中的工装夹具套装还可以包括第二夹具300，第二夹具300包括第二主体部310与第二固定螺栓320。其中，第二主体部310上具有安装孔311与固定孔312，安装孔311与圆柱端110相适配，圆柱端110可以插入到安装孔311中，固定孔312沿安装孔311的径向设置，与安装孔311相连通。第二固定螺栓320与固定孔312螺纹连接，第二固定螺栓320由固定孔312伸入安装孔311内，抵接固定圆柱端110。由此，可以通过将圆柱端110插入到安装孔311中，然后由第二固定螺栓320进行固定，从而可以将工件100固定在第二主体部310上，进而可以方便地对薄壁端120进行加工。

如图4、图5所示，第二主体部310上还可以设置有稳定槽313，稳定槽313呈开槽状设置在安装孔311的内表面121上，沿安装孔311的轴向设置，固定孔312与稳定槽313的底部相连通，从而与安装孔311相连通。

本申请实施例中的第二夹具300还可以包括稳定块(未图示)，稳定块与稳定槽313相适配，稳定块朝向安装孔311轴心一侧表面与圆柱端110相适配，第二固定螺栓320与稳定块相抵接，推动稳定块沿安装孔311的径向移动。由此，可以通过第二固定螺栓320推动稳定块沿安装孔311的径向移动，从而可以驱动稳定块与圆柱端110抵接，从而可以使第二固定螺栓320对圆柱端110的固定更加稳定、牢固。

进一步的，本申请实施例中的第二主体部310还可以设置成如图4、图5所示的长方体形，从而可以方便地对第二主体部310进行安装固定。

进一步的，本申请实施例中的工装夹具套装还可以包括对正工具(未图示)，对正工具可以是例如角尺等工具，通过对正工具可以对第二主体部310与薄壁端120的位置关系进行检测，工作人员可以根据检测结果对第二主体部310与薄壁端120的位置关系进行调整，从而使第二主体部310与薄壁端120相平行的四个边对正(第二主体部310相连的四个外周面与薄壁端120相连的四个方向的外表面122平行)，从而在对第二主体部310进行固定后，可以方便地对薄壁端120的外表面122进行加工。

图6为对图5中的薄壁端120进行线切割的示意图之一；图7为对图5中的薄壁端120进行线切割的示意图之二。如图6、图7所示，将第二主体部310固定在加工机床上后，可以通过线切割机床沿图6中所述薄壁端120的边缘位置(图6中薄壁端120边缘线条加粗位置)对薄壁端120的上表面、下表面及端部表面三个方向的面进行加工。加工完成后，重新对第二主体部310进行固定，使薄壁端120的左表面或右表面朝上，然后对薄壁端120的左表面、右表面以及端部表面三个方向的面进行加工。由此，只需要对第二主体部310进行两次装夹，即可完成对薄壁端120五个方向的外表面122的加工，从而可以减少装夹次数，提高加工精度。

图8为本申请实施例中工装夹具套装中的第三夹具400的立体结构示意图；图9为本申请实施例中的工件100固定在图8中的第三夹具400上的立体结构示意图。如图8、图9所示，本申请实施例中的工装夹具套装还包括第三夹具400，第三夹具400包括第三主体部410、第一固定板420以及第三固定螺栓430。其中，第三主体部410上具有安装槽411，安装槽411呈通槽状，与加工后的薄壁端120的外表面122相适配。第一固定板420与薄壁端120的内表面121中，与安装槽411的侧壁相对应的部分相适配，第三固定螺栓430穿过第三主体部410与第一固定板420螺纹连接，通过第一固定板420将薄壁端120夹持固定在安装槽411中。

由此，可以将薄壁端120安装在安装槽411内，然后通过第三固定螺栓430穿过第三主体部410与位于薄壁端120内表面121的第一固定板420螺纹连接，从而将薄壁端120夹持固定在安装槽411内。由此，可以对薄壁端120与安装槽411的开口相对应的外表面122进行加工，并且在加工过程中，通过第一固定板420的夹持固定对薄壁端120不需要加工的部分进行固定及保护，减少薄壁端120加工过程中产生的共振，减少加工过程中的对薄壁端120的损伤，提高工件100的加工精度。

如图8、图9所示，本申请实施例中的第一固定板420还可以设置为多个。由此，可以通过多个固定板对薄壁端120的多个位置进行固定，从而可以提高薄壁端120与第三主体部410之间的连接强度，减少加工时产生的共振，减少加工过程中的对薄壁端120的损伤，提高工件100的加工精度。

如图8、图9所示，本申请实施例中的第三夹具400还可以包括第二固定板440与第四固定螺栓450，第二固定板440通过第四固定螺栓450固定在第三主体部410上，使第二固定板440与薄壁端120的端部相抵接。由此，可以通过第二固定板440与薄壁端120的端部进行抵接，从而可以提高薄壁端120与第三主体部410之间连接的稳定性，减少加工时产生的共振，减少加工过程中的对薄壁端120的损伤，提高工件100的加工精度。

本申请还提供一种工件100加工方法，下面，结合附图，对本申请实施例中的工件100加工方法的具体步骤进行详细的描述。

图10为本申请实施例中的工件100加工方法的流程图。如图10所示，本申请实施例中的工件100加工方法的具体步骤包括：

步骤S101、将工件100固定在第一主体部210上。

在步骤S101中，将薄壁端120的内表面121与第一主体部210的固定端212贴合，通过第一固定螺栓220固定连接，从而将工件100固定在第一主体部210上。

步骤S102、将第一主体部210固定在车床上。

在步骤S102中，将第一主体部210的连接端211固定在车床上。

步骤S103、加工圆柱端110。

在步骤S103中，通过车床对工件100的圆柱端110进行加工。

由上，可以通过第一主体部210的固定端212与工件100的薄壁端120的内表面121贴合后，使用第一固定螺栓220进行固定，从而可以提高薄壁端120与固定端212之间的连接强度，减少加工圆柱端110时对薄壁端120的损害，提高工件100的加工精度。

步骤S104、将工件100固定在第二主体部310上。

在步骤S104中，将圆柱端110插入到第二主体部310的安装孔311中，通过第二固定螺栓320进行固定，从而将工件100固定在第二主体部310上。固定过程中，还可以使用对正工具可以对第二主体部310与薄壁端120的位置关系进行检测，工作人员可以根据检测结果对第二主体部310与薄壁端120的位置关系进行调整，从而在对第二主体部310进行固定后，可以方便地对薄壁端120的外表面122进行加工。

步骤S105、将第二主体部310固定在线切割机床上。

步骤S106、通过线切割对薄壁端120进行加工。

在步骤S105与步骤S106中，每次对第二主体部310的装夹固定，可以使用线切割机床对薄壁端120的三个面进行加工。由此，只需对第二主体部310进行两次装夹固定，两次对薄壁端120进行线切割加工，即可完成对薄壁端120五个外表面122的加工。由此，可以减少工件100的装夹次数，减少因每次装夹精度偏差所带来的累积误差，提高工件100的加工精度。

步骤S107、将工件100固定在第三主体部410上。

在步骤S107中，将薄壁端120固定在第三主体部410的安装槽411中，从而将工件100固定在第三主体部410上。

步骤S108、将第三主体部410固定在加工中心机床上。

步骤S109、对薄壁端120进行加工。

在步骤S108与步骤S109中，将第三主体部410固定在加工中心机床上，将对安装槽411的槽口相对应的工件100的外表面122上的孔进行加工。

由上，可以将薄壁端120安装在安装槽411内，然后通过第三固定螺栓430穿过第三主体部410与位于薄壁端120内表面121的第一固定板420螺纹连接，从而将薄壁端120夹持固定在安装槽411内。由此，可以对薄壁端120与安装槽411的开口相对应的外表面122进行加工，并且在加工过程中，通过第一固定板420的夹持固定对薄壁端120不需要加工的部分进行固定及保护，减少薄壁端120加工过程中产生的共振，减少加工过程中的对薄壁端120的损伤，提高工件100的加工精度。

注意，上述仅为本申请的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明的构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，均属于本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种工装夹具套装，用于对工件进行固定，所述工件具有圆柱端与薄壁端，所述薄壁端具有内表面与外表面，其特征在于，包括第一夹具，所述第一夹具包括：

第一主体部，所述第一主体部具有连接端与固定端，所述连接端呈圆柱形，用于与车床固定连接，所述固定端与所述薄壁端的所述内表面相适配；

第一固定螺栓，所述固定端与所述薄壁端的内表面贴合后，通过所述第一固定螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的工装夹具套装，其特征在于，还包括第二夹具，所述第二夹具包括：

第二主体部，所述第二主体部上具有安装孔与固定孔，所述安装孔与所述圆柱端相适配，所述圆柱端可以插入到安装孔中，所述固定孔沿所述安装孔的径向设置，与所述安装孔相连通；

第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与所述固定孔螺纹连接，所述第二固定螺栓由所述固定孔伸入所述安装孔内，抵接固定所述圆柱端。

3.根据权利要求2所述的工装夹具套装，其特征在于，所述第二主体部上还具有稳定槽，所述稳定槽呈开槽状设置在所述安装孔的内表面上，沿所述安装孔的轴向设置，所述固定孔与所述稳定槽的底部相连通，从而与所述安装孔相连通；所述第二夹具还包括：

稳定块，所述稳定块与所述稳定槽相适配，所述稳定块朝向所述安装孔轴心一侧表面与所述圆柱端相适配，所述第二固定螺栓与所述稳定块相抵接，推动所述稳定块沿所述安装孔的径向移动。

4.根据权利要求3所述的工装夹具套装，其特征在于，还包括第三夹具，所述第三夹具包括：

第三主体部，所述第三主体部上具有安装槽，所述安装槽呈通槽状，与加工后的所述薄壁端的所述外表面相适配；

第一固定板，所述第一固定板与所述薄壁端的所述内表面中，与所述安装槽的侧壁相对应的部分相适配；

第三固定螺栓，所述第三固定螺栓穿过所述第三主体部与所述第一固定板螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的工装夹具套装，其特征在于，所述第一固定板设置为多个。

6.根据权利要求4或5所述的工装夹具套装，其特征在于，所述第三夹具还包括第二固定板与第四固定螺栓，所述第二固定板通过所述第四固定螺栓固定在所述第三主体部上，使所述第二固定板与所述薄壁端的端部相抵接。

7.一种工件加工方法，所述工件具有圆柱端与薄壁端，所述薄壁端具有内表面与外表面，所述工件通过权利要求1-6中任一项所述的工装夹具套装进行固定，其特征在于，包括：

将所述薄壁端的内表面与所述第一主体部的所述固定端贴合，通过所述第一固定螺栓固定连接；

将所述第一主体部的连接端固定在车床上；

通过车床对所述工件的圆柱端进行加工。

8.根据权利要求7所述的工件加工方法，其特征在于，还包括：

将所述圆柱端插入到所述第二主体部的所述安装孔中，通过所述第二固定螺栓进行固定；

使用线切割设备对所述薄壁端的外表面进行加工。

9.根据权利要求8所述的工件加工方法，其特征在于，还包括：

使用线切割设备对所述薄壁端的外表面进行加工之前，将所述工件的方向调正。

10.根据权利要求9所述的工件加工方法，其特征在于，还包括：

将所述薄壁端固定在所述第三主体部的所述安装槽中；

对所述安装槽的槽口相对应的所述工件的外表面上的孔进行加工。

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