CN217045483U - 一种数控机床的夹具固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用工装技术领域,提供了一种数控机床的夹具固定机构,包括:垫板、压板、螺栓、螺母和插板;所述压板设有封闭开槽,所述封闭开槽的尺寸大于所述螺母的外径尺寸,所述插板一侧设有开口,所述开口的宽度尺寸大于所述螺栓的直径尺寸,所述开口的宽度尺寸小于所述螺母的直径尺寸;所述插板的外径尺寸大于所述封闭开槽的尺寸。借此,本实用新型通过在压板与螺母之间增设插板,实现压板的快速压紧及拆卸,不用频繁拆卸螺母,提高了工作效率,同时提高了螺栓的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域,特别涉及一种数控机床的夹具固定机构。
背景技术
数控机床的夹具根据生产需求,需要经常更换夹具,现有夹具的装夹方式采用螺杆压接的方式进行固定,在拆卸夹具时,需要将螺杆完全拆掉才可将夹具移出,操作比较繁琐,工作人员的工作效率比较低,同时工作量比较大,同时螺母及螺杆长时间使用后会出现磨损,使用寿命较短。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种数控机床的夹具固定机构,通过在压板与螺母之间增设插板,实现压板的快速压紧及拆卸,不用频繁拆卸螺母,提高了工作效率,同时提高了螺栓的使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种数控机床的夹具固定机构,包括:垫板、压板、螺栓、螺母和插板;所述压板设有封闭开槽,所述封闭开槽的尺寸大于所述螺母的外径尺寸,所述插板一侧设有开口,所述开口的宽度尺寸大于所述螺栓的直径尺寸,所述开口的宽度尺寸小于所述螺母的直径尺寸;所述插板的外径尺寸大于所述封闭开槽的尺寸。
根据本实用新型的数控机床的夹具固定机构,所述垫板的上侧设有斜面。
根据本实用新型的数控机床的夹具固定机构,所述斜面横向设有齿条结构。
根据本实用新型的数控机床的夹具固定机构,所述压板对应所述齿条结构同样设有所述齿条结构。
根据本实用新型的数控机床的夹具固定机构,所述插板为圆板。
根据本实用新型的数控机床的夹具固定机构,所述螺栓表面设有扳手插口。
本实用新型包括:垫板、压板、螺栓、螺母和插板;压板设有封闭开槽,封闭开槽的尺寸大于螺母的外径尺寸,插板一侧设有开口,开口的宽度尺寸大于螺栓的直径尺寸,开口的宽度尺寸小于螺母的直径尺寸;插板的外径尺寸大于封闭开槽的尺寸;通过在压板与螺母之间增设插板,实现压板的快速压紧及拆卸,不用频繁拆卸螺母,提高了工作效率,同时提高了螺栓的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的纵向剖面结构示意图;
图2是本实用新型的部分俯视结构示意图;
图3是本实用新型另一实施例的剖面结构示意图;
图4是本实用新型螺栓的剖面结构示意图;
在图中,1-夹具,2-垫板,3-压板,4-插板,5-螺栓,51-扳手插口,6-螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
参见图1至图4,本实用新型提供了一种数控机床的夹具固定机构。该数控机床的夹具固定机构包括:垫板2、压板3、螺栓5、螺母6和插板4;压板3设有封闭开槽,封闭开槽的尺寸大于螺母6的外径尺寸,插板4一侧设有开口,开口的宽度尺寸大于螺栓5的直径尺寸,开口的宽度尺寸小于螺母6的直径尺寸;插板4的外径尺寸大于封闭开槽的尺寸。当需要固定夹具1时,将螺栓5预先紧固到工作台上,将压板3套接在螺栓5的外侧,将与夹具1边缘等高的垫板2置于螺栓5的一侧,压板3一端压接在夹具上,压板3的另一端压接在垫板2上,将螺母6拧接在螺栓5上,然后将插板4插入到螺母6与压板3之间,拧紧螺母6,将夹具1进行固定。
进一步的,垫板2的上侧设有斜面,斜面上横向设有齿条结构,压板3对应垫板2 同样设有斜面,压板3的斜面上同样设有齿条结构,垫板2与压板3通过齿条结构的配合实现压板3高度的调节,从而适用于不同高度的夹具。
进一步的,插板4为圆板状,表面没有尖锐的棱角,不会划伤工作人员,同时受力均匀,体积小,加工成本低,降低成本。
更进一步的,螺栓5表面设有扳手插口51,将螺栓5的中下部位置,对称加工出两个对称的平面。两个平面的间距与扳手的内径尺寸相适应,使得扳手插入扳手插口51 内。螺栓5拧接工作台时,由于圆柱体本身的特性及表面螺纹的存在,工作人员拧接时比较困难,没有着力点,同时容易损伤螺纹,影响螺栓5的使用;通过扳手插口51可将扳手与螺栓5进行相对固定,从而有助于螺栓5的拧紧。
当需要固定夹具1时,将螺栓5预先紧固到工作台上,将压板3套接在螺栓5的外侧,将垫板2置于螺栓5的一侧,压板3一端压接在夹具上,压板3的另一端压接在垫板2上,压板3通过齿条结构调节压板3的高度,使得压板3处于合适的高度,将螺母 6拧接在螺栓5上,然后将插板4插入到螺母6与压板3之间,拧紧螺母6,将夹具1 进行固定。当需要拆卸夹具1时,将螺母6轻松拧松,将插板4抽出,压板3即可从螺栓5上取出,实现快速拆卸夹具1,当再次夹紧时,将压板3套接在螺栓5上,插入插板4,并紧固螺母6,即可实现快速压紧。
综上所述,本实用新型包括:垫板、压板、螺栓、螺母和插板;压板设有封闭开槽,封闭开槽的尺寸大于螺母的外径尺寸,插板一侧设有开口,开口的宽度尺寸大于螺栓的直径尺寸,开口的宽度尺寸小于螺母的直径尺寸;插板的外径尺寸大于封闭开槽的尺寸;通过在压板与螺母之间增设插板,实现压板的快速压紧及拆卸,不用频繁拆卸螺母,提高了工作效率,同时提高了螺栓的使用寿命。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种数控机床的夹具固定机构,其特征在于,包括:垫板、压板、螺栓、螺母和插板;所述压板设有封闭开槽,所述封闭开槽的尺寸大于所述螺母的外径尺寸,所述插板一侧设有开口,所述开口的宽度尺寸大于所述螺栓的直径尺寸,所述开口的宽度尺寸小于所述螺母的直径尺寸;所述插板的外径尺寸大于所述封闭开槽的尺寸。
2.根据权利要求1所述的数控机床的夹具固定机构,其特征在于,所述垫板的上侧设有斜面。
3.根据权利要求2所述的数控机床的夹具固定机构,其特征在于,所述斜面横向设有齿条结构。
4.根据权利要求3所述的数控机床的夹具固定机构,其特征在于,所述压板对应所述齿条结构同样设有所述齿条结构。
5.根据权利要求4所述的数控机床的夹具固定机构,其特征在于,所述插板为圆板。
6.根据权利要求5所述的数控机床的夹具固定机构,其特征在于,所述螺栓表面设有扳手插口。
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