CN213917210U - 夹具上用带导向端的定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种夹具上用带导向端的定位机构,包括机床底板、液压缸和工装板,所述液压缸和工装板均设置在机床底板上,所述工装板上设置定位销,所述定位销包括导向部和安装部,所述导向部伸入工件,与工件配合固定,定位销将导向部分分为3个阶段:球面阶段,锥面阶段和柱面阶段。球面阶段在导向的同时防止工件划伤。增加的球面与柱面部分将导向段的长度加长,使操作者在放置体积大、质量大的工件时更加方便快捷,定位销尾端安装内六角螺钉,保证定位销的高度不变且始终垂直于工装板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造业机加工的专用工装,主要涉及一种夹具上用带导向端的定位机构。
背景技术
现今制造业中,最常用到的工件定位方式是一面两孔定位,但是这种定位方式,应用于体积较大,质量重的工件时,定位销强度不足,导向功能不够。若工件垂直悬空定位销变形严重,且需操作者协作完成工件装夹工作,为了解决上述问题,就需要设计一种强度高,导向功能强,且带一定悬挂能力的定位销及定位机构。
发明内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种夹具上用带导向端的定位机构。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种夹具上用带导向端的定位机构,包括机床底板、液压缸和工装板,所述液压缸和工装板均设置在机床底板上,所述工装板上设置工件,所述工装板上设置定位销,所述定位销包括导向部和安装部,所述导向部设置在安装部的上方,所述导向部以及安装部的上部伸入工件与工件连接。
较佳的,所述导向部包括第一导向段、第二导向段和定位段,所述第一导向段有一个半圆球面和锥面组成,所述第二导向段为圆柱形状,所述定位段为圆柱形状,且所述第一导向段设置在顶端,所述定位段设置在底端,所述第二导向段设置在第一导向段和定位段之间。
较佳的,所述第二导向段的直径比定位段的直径小0.1mm,所述第二导向段和定位段之间形成倒角。
较佳的,所述安装部包括支撑段和安装段,所述支撑段与导向部连接,所述支撑段顶端为锥面,所述支撑段底端为圆柱面,所述安装段为圆柱面,且所述安装段的直径小于支撑段。
较佳的,所述安装段的底部设置螺孔,且所述安装部底端设置螺纹,所述螺孔内设置螺钉来保证定位销的角度和高度。
较佳的,所述第一导向段的锥面角度为15°。
较佳的,所述工装板上还贯穿设置定位孔,所述定位销的安装段固定在定位孔内,且所述定位销底部螺孔内的螺钉从定位孔底部进入定位销的螺孔。
较佳的,所述工装板上还设置防错销和支撑钉,所述防错销设置在定位销一侧,且所述防错销一端伸入工装板与工装板连接,所述防错销另一端伸入工件与工件连接,所述支撑钉贯穿工装板,且钉头与工件压紧。
较佳的,所述液压缸设置至少两个,所述液压缸对立设置,且所述液压缸设置在工装板的两侧。
较佳的,所述机床底板上设置至少两个工装板,所述工装板两侧对应设置液压缸。
本实用新型的有益效果在于:定位销将导向部分分为3个阶段:球面阶段,锥面阶段和柱面阶段。球面阶段在导向的同时防止工件划伤。增加的球面与柱面部分将导向段的长度加长,使操作者在放置体积大、质量大的工件时更加方便快捷,定位销尾端安装内六角螺钉,保证定位销的高度不变且始终垂直于工装板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型定位销结构示意图;
附图2为本实用新型结构示意图;
附图3为本实用新型装配图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供如下技术方案:
如附图1~3所示,本实用新型公开了一种夹具上用带导向端的定位机构4,包括机床底板1、液压缸2和工装板6,所述液压缸2和工装板6均设置在机床底板1上,所述工装板6上设置工件13,所述工装板6上设置定位销4,所述定位销4包括导向部7和安装部14,所述导向部7设置在安装部14的上方,所述导向部7以及安装部14的上部伸入工件13与工件13连接。
具体的,所述导向部7包括第一导向段8、第二导向段9和定位段10,所述第一导向段8有一个半圆球面和锥面组成,所述第二导向段9为圆柱形状,所述定位段10为圆柱形状,且所述第一导向段8设置在顶端,所述定位段10设置在底端,所述第二导向段9设置在第一导向段8和定位段10之间。
所述第一导向段8设置成半圆球面能在导向的同时能防止与工件13摩擦造成划伤,且所述第一导向段8的半圆球面和第二导向段9的圆柱形状将定位销4的导向部7长度加长,使操作者在放置大体积、大质量的工件13时能更加便捷。
具体的,所述第二导向段9的直径比定位段10的直径小0.1mm,所述第二导向段9和定位段10之间形成倒角,所述倒角的设置能够保证工件13进入定位段10时的流畅性。
具体的,所述安装部14包括支撑段11和安装段12,所述支撑段11与导向部7连接,所述支撑段11顶端为锥面,所述支撑段11底端为圆柱面,所述安装段12为圆柱面,且所述安装段12的直径小于支撑段11。
具体的,所述安装段12的底部设置螺孔15,且所述安装部14底端设置螺纹,所述螺孔15内设置螺钉17来保证定位销4的角度和高度,所述安装部14底端的螺纹能有效防止定位销4滑出。
具体的,所述第一导向段8的锥面角度为15°。
具体的,所述工装板6上还贯穿设置定位孔16,所述定位销4的安装段12固定在定位孔16内,且所述定位销4底部螺孔内的螺钉17从定位孔16底部进入定位销4的螺孔。
所述螺钉17为内六角螺钉17,所述内六角螺钉17能保证定位销4的高度始终不变,且定位销4的角度始终垂直于工装板6,达到了定位的准确性。
具体的,所述工装板6上还设置防错销18和支撑钉5,所述防错销18设置在定位销4一侧,且所述防错销18一端伸入工装板6与工装板6连接,所述防错销18另一端伸入工件13与工件13连接,所述支撑钉5贯穿工装板6,且支撑钉5的钉头与工件13压紧。
具体的,所述液压缸2设置至少两个,所述液压缸2对立设置,且所述液压缸2设置在工装板6的两侧。
具体的,所述机床底板1上设置至少两个工装板6,所述工装板6两侧对应设置液压缸2。
本实用新型的工作原理:定位销4和防错销18、支撑钉5一起安装在工装板6上,工装板6和液压缸2安装在机床底板1上。工作时,液压缸2活塞首先处于收缩状态,操作者将工件13的定位孔16放入定位销4导向定向,由支撑钉5定位,同时,定位销4挂住工件13,操作者解放双手,按下液压缸2启动按钮,液压缸2活塞伸出,压板压住工件13。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种夹具上用带导向端的定位机构,包括机床底板、液压缸和工装板,所述液压缸和工装板均设置在机床底板上,所述工装板上设置工件,其特征在于:所述工装板上设置定位销,所述定位销包括导向部和安装部,所述导向部设置在安装部的上方,所述导向部以及安装部的上部伸入工件与工件连接。
2.根据权利要求1所述的夹具上用带导向端的定位机构,其特征在于:所述导向部包括第一导向段、第二导向段和定位段,所述第一导向段有一个半圆球面和锥面组成,所述第二导向段为圆柱形状,所述定位段为圆柱形状,且所述第一导向段设置在顶端,所述定位段设置在底端,所述第二导向段设置在第一导向段和定位段之间。
3.根据权利要求2所述的夹具上用带导向端的定位机构,其特征在于:所述第二导向段的直径比定位段的直径小0.1mm,所述第二导向段和定位段之间形成倒角。
4.根据权利要求1所述的夹具上用带导向端的定位机构,其特征在于:所述安装部包括支撑段和安装段,所述支撑段与导向部连接,所述支撑段顶端为锥面,所述支撑段底端为圆柱面,所述安装段为圆柱面,且所述安装段的直径小于支撑段。
5.根据权利要求4所述的夹具上用带导向端的定位机构,其特征在于:所述安装段的底部设置螺孔,且所述安装部底端设置螺纹,所述螺孔内设置螺钉来保证定位销的角度和高度。
6.根据权利要求2所述的夹具上用带导向端的定位机构,其特征在于:所述第一导向段的锥面角度为15°。
7.根据权利要求1或5所述的夹具上用带导向端的定位机构,其特征在于:所述工装板上还贯穿设置定位孔,所述定位销的安装段固定在定位孔内,且所述定位销底部螺孔内的螺钉从定位孔底部进入定位销的螺孔。
8.根据权利要求1所述的夹具上用带导向端的定位机构,其特征在于:所述工装板上还设置防错销和支撑钉,所述防错销设置在定位销一侧,且所述防错销一端伸入工装板与工装板连接,所述防错销另一端伸入工件与工件连接,所述支撑钉贯穿工装板,且钉头与工件压紧。
9.根据权利要求1所述的夹具上用带导向端的定位机构,其特征在于:所述液压缸设置至少两个,所述液压缸对立设置,且所述液压缸设置在工装板的两侧。
10.根据权利要求9所述的夹具上用带导向端的定位机构,其特征在于:所述机床底板上设置至少两个工装板,所述工装板两侧对应设置液压缸。
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