CN212459155U - 一种摩擦磨损试验机板状试样的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种摩擦磨损试验机板状试样的夹紧装置，包括下固定板和上固定板，下固定板与上固定板之间通过四根矩形阵列分布的螺柱固定连接；上固定板的顶面中心处放置有板状试样，上固定板位于板状试样的下方设有交叉导向槽；交叉导向槽由四个导向槽组成，四个导向槽分别位于板状试样的两条对角线的延长线上；每个导向槽内均滑动设置有夹紧卡爪，四个夹紧卡爪分别夹持板状试样顶面位于对角线上的四个边角；夹紧卡爪沿水平方向的外侧设有止推内六角螺栓，上固定板的下方还设有紧固导向板，上固定板与紧固导向板之间设有顶紧内六角螺栓。本实用新型可以夹紧并固定一类对角线夹角固定，但大小、厚度不同的板状试样，不需要重新设计专有夹具。

Description

一种摩擦磨损试验机板状试样的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及材料摩擦磨损实验技术领域，尤其涉及一种摩擦磨损试验机板状试样的夹紧装置。

背景技术

近些年，随着科技地不断发展，在生物医学领域出现了一种新兴的医用金属材料——镁合金。由于其具有如与人骨相近的密度和弹性模量、在人体中能够自发降解以及诱导骨的生长等优点，使得镁合金在医用领域的应用展现出巨大的潜力。但是据报道统计，镁合金在现有的临床应用中仍然表现出许多缺点，其中，在骨组织领域应用中发现，镁合金在植入中起支撑作用，因微动作用易与人体骨骼产生摩擦磨损现象，随着服役时间增长，因摩擦作用产生的负面作用大大地降低了镁合金医用材料的服役寿命，所以对镁合金表面的摩擦磨损性能研究成为了改善其应用寿命的关键。

而对镁合金摩擦磨损性能的研究，需要进行摩擦磨损试验，目前，多功能摩擦磨损试验机并没有设计一种惯用夹具，对于磨损的研究，研究者必须根据试样的大小和形状设计一种专用夹具。而针对一类对角线夹角特定的板状试样，不管试样的厚薄或大小以及形状发生改变都必须重新设计专用夹具，并且一般专用夹具都比较难操作；又或者一些研究者直接采用胶粘的方式固定试样，但这种方式大大增加实验者的操作时间和取件难度，而且胶粘的方式对试样的表面以及组织伤害非常大，有些时候可能会影响试验的准确结果，这给摩擦磨损试验带来了极大的困难。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种夹紧效果好、安装简单的摩擦磨损试验机板状试样的夹紧装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种摩擦磨损试验机板状试样的夹紧装置，包括安装在多功能摩擦磨损机上的下固定板，下固定板的正上方设有上固定板，下固定板和上固定板均呈水平设置的平板状，下固定板与上固定板之间通过四根矩形阵列分布的螺柱固定连接；

上固定板的顶面中心处设有试样区，试样区放置有板状试样，上固定板位于板状试样的下方设有交叉导向槽；交叉导向槽由四个导向槽组成，四个导向槽分别位于板状试样的两条对角线的延长线上；每个导向槽内均滑动设置有夹紧卡爪，四个夹紧卡爪分别夹持板状试样顶面位于对角线上的四个边角；

夹紧卡爪包括大致呈圆柱状的卡爪本体，卡爪本体的上端设有夹持面，夹持面为与板状试样顶面的边角相适配的直角凹面；卡爪本体的下端设有内螺纹，卡爪本体的下端通过T型螺栓连接有紧固导向板，导向板所在平面与上固定板所在平面平行；

紧固导向板的顶面设有与交叉导向槽的位置相对应的T型槽；T 型螺栓包括T型头和螺杆，T型头与螺杆垂直连接，T型螺栓的T型头安装于T型槽内，且T型螺栓能在T型槽内移动；T型螺栓的螺杆竖直向上并与夹紧卡爪的下端通过螺纹连接；

上固定板与紧固导向板之间还设有四个矩形阵列分布的顶紧内六角螺栓，上固定板设有四个用于安装顶紧内六角螺栓的顶紧孔，紧固导向板的顶面设有与四个顶紧孔的位置一一对应的定位孔；顶紧孔内螺纹配合有顶紧内六角螺栓，顶紧内六角螺栓的尾端穿过顶紧孔延伸至定位孔内；顶紧内六角螺栓控制垂直方向的预紧力，对板状试样进行夹紧；

上固定板的侧面设有与四个导向槽一一对应的止推孔，止推孔与对应的导向槽连通；止推孔内螺纹配合有止推内六角螺栓，止推内六角螺栓的尾端穿过止推孔、导向槽与夹紧卡爪的侧面抵接；止推内六角螺栓控制水平方向的预紧力，对板状试样进行夹紧。

进一步，所述试样区的上表面为粗糙面。

进一步，所述下固定板上设有若干用于与多功能摩擦磨损机装配的连接孔。

本实用新型的有益效果是：1)在使用摩擦磨损机进行板状试样的摩擦磨损试验时，能够避免试样在试验过程中出现滑动，从而造成试验结果不准确的现象；2)该装置可以夹紧并固定一类对角线夹角固定，但大小、厚度不同的板状试样，不需要重新设计专有夹具，大大降低成本；3)该装置安装和拆卸试样的操作简单，节省了试验者的试验时间和操作难度。

附图说明

图1是本实用新型夹紧板状试样时的结构示意图。

图2是本实用新型未安装板状试样时的结构示意图。

图3是上固定板的结构示意图。

图4是紧固导向板的结构示意图。

图5是夹紧卡爪的结构示意图。

附图标记说明：1-上固定板；2-板状试样；3-螺柱；4-紧固导向板；5-下固定板；6-止推内六角螺栓；7-顶紧内六角螺栓；8-试样区； 9-夹紧卡爪；10-T型螺栓；11-交叉导向槽；12-顶紧孔；13-止推孔； 14-定位孔；15-T型槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图，一种摩擦磨损试验机板状试样的夹紧装置，包括下固定板5，下固定板5上设有若干用于与多功能摩擦磨损机装配的连接孔；下固定板5的正上方设有上固定板1，下固定板5和上固定板1 均呈水平设置的平板状，下固定板5与上固定板1之间通过四根矩形阵列分布的螺柱3固定连接；

上固定板1的顶面中心处设有试样区8，试样区8放置有板状试样2，试样区8的上表面为粗糙面，使得试样区8的粗糙度更大，这在板状试样进行磨损试验中避免试样滑动起到了一定的作用；上固定板1位于板状试样2的下方设有交叉导向槽11，交叉导向槽11由四个导向槽组成，四个导向槽分别位于板状试样2的两条对角线的延长线上；每个导向槽内均滑动设置有夹紧卡爪9，四个夹紧卡爪9分别夹持板状试样2顶面位于对角线上的四个边角；

夹紧卡爪9包括大致呈圆柱状的卡爪本体，卡爪本体的上端设有夹持面，夹持面为与板状试样2顶面的边角相适配的直角凹面；卡爪本体的下端设有内螺纹，卡爪本体的下端通过T型螺栓10连接有紧固导向板4，导向板4所在平面与上固定板1所在平面平行；

紧固导向板4的顶面设有与交叉导向槽11的位置相对应的T型槽15；T型螺栓10包括T型头和螺杆，T型头与螺杆垂直连接，T型螺栓10的T型头安装于T型槽内，且T型螺栓10能在T型槽内移动； T型螺栓10的螺杆竖直向上并与夹紧卡爪9的下端通过螺纹连接；

上固定板1与紧固导向板4之间还设有四个矩形阵列分布的顶紧内六角螺栓7，上固定板1设有四个用于安装顶紧内六角螺栓7的顶紧孔12，紧固导向板4的顶面设有与四个顶紧孔12的位置一一对应的定位孔14；顶紧孔12内螺纹配合有顶紧内六角螺栓7，顶紧内六角螺栓7的尾端穿过顶紧孔12延伸至定位孔14内；顶紧内六角螺栓 7控制垂直方向的预紧力，对板状试样进行垂直方向的定位夹紧；

上固定板1的侧面设有与四个导向槽一一对应的止推孔13，止推孔与对应的导向槽连通；止推孔13内螺纹配合有止推内六角螺栓 6，止推内六角螺栓6的尾端穿过止推孔13、导向槽与夹紧卡爪9的侧面抵接；在垂直方向夹紧板状试样2的同时，止推内六角螺栓6通过与止推孔13的螺纹配合顶紧夹紧卡爪9，从而固定了夹紧卡爪9 在水平方向的移动。四个夹紧卡爪9则紧紧包裹在板状试样2的四角上，控制板状试样2在水平方向的移动和旋转，进而达到夹紧板状试样2的目的。

在固定试样过程中，首先将试样放置在四个夹紧卡爪9之间，尽可能地将板状试样放置在上固定板试样区8的中心处，然后在夹紧卡爪9安放在板状试样的四角上，再转动顶紧内六角螺栓7，调整其夹紧定位在紧固导向板4的四个定位孔14上，调节四个顶紧螺栓7的顶紧高度相同，即保持其垂直方向预紧力相同；接下来，转动止推内六角螺栓6，直到其在水平方向上将夹紧卡爪9顶紧为止。这样就达到了对试样进行固定的，以及避免在试验过程中，试样发生滑动，导致试验结果不准确的目的。对试样进行固定后就可以，启动多功能摩擦磨损试验机，设置参数，并开始实验。此外，当加工对角线夹角相同的一类板状试样时，板状试样的大小、厚度发生改变，此夹紧装置仍然适用，可达到相同的固定试样的效果。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (3)

1.一种摩擦磨损试验机板状试样的夹紧装置，其特征在于：包括安装在多功能摩擦磨损机上的下固定板(5)，下固定板(5)的正上方设有上固定板(1)，下固定板(5)和上固定板(1)均呈水平设置的平板状，下固定板(5)与上固定板(1)之间通过四根矩形阵列分布的螺柱(3)固定连接；

上固定板(1)的顶面中心处设有试样区(8)，试样区(8)放置有板状试样(2)，上固定板(1)位于板状试样(2)的下方设有交叉导向槽(11)；交叉导向槽(11)由四个导向槽组成，四个导向槽分别位于板状试样(2)的两条对角线的延长线上；每个导向槽内均滑动设置有夹紧卡爪(9)，四个夹紧卡爪(9)分别夹持板状试样(2)顶面位于对角线上的四个边角；

夹紧卡爪(9)包括大致呈圆柱状的卡爪本体，卡爪本体的上端设有夹持面，夹持面为与板状试样(2)顶面的边角相适配的直角凹面；卡爪本体的下端设有内螺纹，卡爪本体的下端通过T型螺栓(10)连接有紧固导向板(4)，导向板(4)所在平面与上固定板(1)所在平面平行；

紧固导向板(4)的顶面设有与交叉导向槽(11)的位置相对应的T型槽(15)；T型螺栓(10)包括T型头和螺杆，T型头与螺杆垂直连接，T型螺栓(10)的T型头安装于T型槽内，且T型螺栓(10)能在T型槽内移动；T型螺栓(10)的螺杆竖直向上并与夹紧卡爪(9) 的下端通过螺纹连接；

上固定板(1)与紧固导向板(4)之间还设有四个矩形阵列分布的顶紧内六角螺栓(7)，上固定板(1)设有四个用于安装顶紧内六角螺栓(7)的顶紧孔(12)，紧固导向板(4)的顶面设有与四个顶紧孔(12)的位置一一对应的定位孔(14)；顶紧孔(12)内螺纹配合有顶紧内六角螺栓(7)，顶紧内六角螺栓(7)的尾端穿过顶紧孔(12)延伸至定位孔(14)内；顶紧内六角螺栓(7)控制垂直方向的预紧力，对板状试样(2)进行夹紧；

上固定板(1)的侧面设有与四个导向槽一一对应的止推孔(13)，止推孔与对应的导向槽连通；止推孔(13)内螺纹配合有止推内六角螺栓(6)，止推内六角螺栓(6)的尾端穿过止推孔(13)、导向槽与夹紧卡爪(9)的侧面抵接；止推内六角螺栓(6)控制水平方向的预紧力，对板状试样(2)进行夹紧。

2.如权利要求1所述的一种摩擦磨损试验机板状试样的夹紧装置，其特征在于：所述试样区(8)的上表面为粗糙面。

3.如权利要求1所述的一种摩擦磨损试验机板状试样的夹紧装置，其特征在于：所述下固定板(5)上设有若干用于与多功能摩擦磨损机装配的连接孔。

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