CN212384898U - 一种基于铝制冷板加工的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于铝制冷板加工的辅助工装，包括矩形底板，其特征在于：所述矩形底板上端面通过螺栓连接有四个所述Z型紧固块，且四个所述Z型紧固块在矩形底板上端面呈前后对称状分布，每个所述Z型紧固块上端均通过螺纹连接有一个所述螺纹杆，且每个所述螺纹杆底部均转动连接有一个所述滑动夹块。滑动夹块转动连接在螺纹杆底部，有利于通过螺纹杆的顺时针转动，使滑动夹块在螺纹杆的推力作用下开始向下滑动，且通过将滑动夹块一侧面设有T型滑块，使滑动夹块在螺纹杆底部滑动时更加平稳，且只能够做上下直线运动，从而有效的降低了工件在辅助工装中夹持时造成磨损的几率，提高了工件的加工质量。

Description

一种基于铝制冷板加工的辅助工装

技术领域

本实用新型属于冷板加工工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于铝制冷板加工的辅助工装。

背景技术

在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。而铝制冷板在加工过程中也会用到辅助工装。

如申请号：CN201820442197.8本实用新型涉及一种铝合金散热冷板扩散焊夹具，属于固态焊接技术领域。Z形固定夹通过定位螺栓、垫片和基底紧固螺母固定在下垫板的直角端部，并借助沿正方形下垫板对角线方向开的长圆孔实现固定位置和角度的调整。同时上压螺栓通过与Z形固定夹上部内螺纹孔的旋合实现上下移动，从而以确定的压力将待焊件压紧实现接触表面的紧密结合。通过调整Z形固定夹在下垫板上的固定位置和角度以及上压螺栓的旋合高度即可将不同规格的铝合金扩散焊试样以一定的压强固定在下垫板上进行扩散焊连接。优点在于：可以大幅度提高铝合金散热冷板的焊接强度，又降低了夹具固定位置处的应力集中，延长夹具使用寿命。

基于上述专利的检索发现，铝制冷板在扩散焊加工过程中，为了保证对工件施加稳定压力便会用到辅助工装。而上述专利辅助工装在实际的使用过程中还存在以不足，如：1、在夹持工件时，由于直接采用螺栓对工件上端面进行施加压力，会使得上部的工件上端面极易发生磨损，最终便会影响到工件的加工质量；2、由于上述专利中的辅助工装其整体形状为方形状，故不能够对矩形的工件进行有效的夹持，且在夹持工件过程中全程只能通过工具来完成，不能够先通过手动进行快速的操作，故影响到辅助工装在夹持工件时的操作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于铝制冷板加工的辅助工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于铝制冷板加工的辅助工装，以解决上述专利辅助工装在实际的使用过程中还存在以不足，如：1、在夹持工件时，由于直接采用螺栓对工件上端面进行施加压力，会使得上部的工件上端面极易发生磨损，最终便会影响到工件的加工质量；2、由于上述专利中的辅助工装其整体形状为方形状，故不能够对矩形的工件进行有效的夹持，且在夹持工件过程中全程只能通过工具来完成，不能够先通过手动进行快速的操作，故影响到辅助工装在夹持工件时的操作效率的问题。

本实用新型基于铝制冷板加工的辅助工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于铝制冷板加工的辅助工装，包括矩形底板，其特征在于：所述矩形底板上端面通过螺栓连接有四个所述Z型紧固块，且四个所述Z型紧固块在矩形底板上端面呈前后对称状分布，每个所述Z型紧固块上端均通过螺纹连接有一个所述螺纹杆，且每个所述螺纹杆底部均转动连接有一个所述滑动夹块。

进一步的，所述矩形底板还包括第一圆角矩形开口和第二圆角矩形开口，所述矩形底板上端面中部呈环形阵列状开设有四个所述第一圆角矩形开口，且矩形底板上端面四个夹角处共开设有四个所述第二圆角矩形开口。

进一步的，所述Z型紧固块还包括安装孔、螺纹通孔和T型滑槽，所述Z型紧固块底端面中心部位开设有安装孔，所述Z型紧固块中部一侧面呈对称状共开设有两个所述T型滑槽，且Z型紧固块顶端面中心部位开设有一个所述螺纹通孔。

进一步的，所述螺纹杆还包括T型卡块、手轮和六角调节块，所述螺纹杆外周面与螺纹通孔内周面通过螺纹相连接，所述螺纹杆底部设有T型卡块，且螺纹杆顶部固定连接有六角调节块，所述螺纹杆外周面上部固定连接有手轮，且手轮外周面设有防滑球面。

进一步的，所述滑动夹块还包括T型滑块和T型卡槽，所述滑动夹块一侧面呈对称状共设有两个所述T型滑块，且滑动夹块与Z型紧固块中部一侧面开设的T型滑槽滑动相连接，所述滑动夹块顶端面中心部位开设有一个所述T型卡槽，且T型卡槽内部与T型卡块外部转动相连接。

进一步的，当所述滑动夹块底端面与工件上端面紧密相贴时，工件在本辅助工装上为固定状态。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

滑动夹块转动连接在螺纹杆底部，有利于通过螺纹杆的顺时针转动，使滑动夹块在螺纹杆的推力作用下开始向下滑动，且通过将滑动夹块一侧面设有T型滑块，使滑动夹块在螺纹杆底部滑动时更加平稳，且只能够做上下直线运动，从而有效的降低了工件在辅助工装中夹持时造成磨损的几率，提高了工件的加工质量。

第二圆角矩形开口开设在矩形底板上端面四个夹角处，通过将矩形底板上端面四个夹角处共开设有四个第二圆角矩形开口，使本辅助工装在夹持矩形工件时可通过工具将四个Z型紧固块进行拆卸，然后再依次安装到四个第二圆角矩形开口上部，从而使本辅助工装能够对矩形的工件进行有效的夹持，且通过将螺纹杆上部分别固定连接有手轮和六角调节块，使本辅助工装在夹持工件时可通过手动先进行一定的夹紧操作，且结构简单，操作更加方便，有效提高了夹持工件时的操作效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的Z型紧固块轴视结构示意图。

图3是本实用新型的螺纹杆轴视结构示意图。

图4是本实用新型的滑动夹块轴视结构示意图。

图5是本实用新型的滑动夹块剖视结构示意图。

图6是本实用新型的在夹持矩形工件时轴视结构示意图。

图7是本实用新型的矩形底板俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、矩形底板；101、第一圆角矩形开口；102、第二圆角矩形开口；2、Z型紧固块；201、安装孔；202、螺纹通孔；203、T型滑槽；3、螺纹杆；301、T型卡块；302、手轮；303、六角调节块；4、滑动夹块；401、T型滑块；402、T型卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种基于铝制冷板加工的辅助工装，包括矩形底板1，其特征在于：矩形底板1上端面通过螺栓连接有四个Z型紧固块2，且四个Z型紧固块2在矩形底板1上端面呈前后对称状分布，每个Z型紧固块2上端均通过螺纹连接有一个螺纹杆3，且每个螺纹杆3底部均转动连接有一个滑动夹块4。

其中，矩形底板1还包括第一圆角矩形开口101和第二圆角矩形开口102，矩形底板1上端面中部呈环形阵列状开设有四个第一圆角矩形开口101，且矩形底板1上端面四个夹角处共开设有四个第二圆角矩形开口102，如附图7所示，通过将矩形底板1上端面四个夹角处共开设有四个第二圆角矩形开口102，使本辅助工装在夹持矩形工件时可通过工具将四个Z型紧固块2进行拆卸，然后再依次安装到四个第二圆角矩形开口102上部，从而使本辅助工装能够对矩形的工件进行有效的夹持。

其中，Z型紧固块2还包括安装孔201、螺纹通孔202和T型滑槽203，Z型紧固块2底端面中心部位开设有安装孔201，Z型紧固块2中部一侧面呈对称状共开设有两个T型滑槽203，如附图2所示，且Z型紧固块2顶端面中心部位开设有一个螺纹通孔202。

其中，螺纹杆3还包括T型卡块301、手轮302和六角调节块303，螺纹杆3外周面与螺纹通孔202内周面通过螺纹相连接，螺纹杆3底部设有T型卡块301，且螺纹杆3顶部固定连接有六角调节块303，如附图3所示，通过六角调节块303可使螺纹杆3对滑动夹块4进行进一步的施加压力，从而使工件在本辅助工装中夹持时更加稳固，螺纹杆3外周面上部固定连接有手轮302，通过手轮302，使螺纹杆3在调节转动时更加方便，且可通过手动先进行一定的夹紧操作，有效提高了夹持工件时的操作效率，且手轮302外周面设有防滑球面，使手轮302具有较好的摩擦力度。

其中，滑动夹块4还包括T型滑块401和T型卡槽402，滑动夹块4一侧面呈对称状共设有两个T型滑块401，如附图4所示，且滑动夹块4与Z型紧固块2中部一侧面开设的T型滑槽203滑动相连接，通过将滑动夹块4一侧面设有T型滑块401，使滑动夹块4在螺纹杆3底部滑动时更加平稳，滑动夹块4顶端面中心部位开设有一个T型卡槽402，且T型卡槽402内部与T型卡块301外部转动相连接。

其中，当滑动夹块4底端面与工件上端面紧密相贴时，工件在本辅助工装上为固定状态，通过只能够做上下直线运动的滑动夹块4将工件进行夹持，从而有效的降低了工件在辅助工装中夹持时造成磨损的几率，提高了工件的加工质量。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，首先将铝制冷板工件对齐放置在本辅助工装中矩形底板1上端面中心部位，然后再通过手动按对角操作顺序依次顺时针转动四个手轮302，使四根螺纹杆3依次推动滑动夹块4向下滑动，且通过手轮302的设置，使本辅助工装在夹持工件时可通过手动先进行一定的夹紧操作，有效提高了夹持工件时的操作效率；在T型滑块401和T型滑槽203的滑动作用下，使滑动夹块4在本辅助工装上向下滑动时更加平稳；且通过四个滑动夹块4平稳的向下滑动，使四个滑动夹块4底端面均与上部铝制冷板工件顶端面紧密相贴；当四个滑动夹块4底端面均与上部铝制冷板工件顶端面紧密相贴时，再通过工具将螺纹杆3上部固定连接的六角调节块303进行进一步的顺时针旋转，从而使冷板工件在本辅助工装中得到进一步的紧固作用；

当本辅助工装在夹持矩形铝制冷板工件时，先通过工具依次将四个Z型紧固块2拆下，然后再将四个Z型紧固块2依次安装到四个第二圆角矩形开口102上部；再将矩形铝制冷板工件放置到本辅助工装中矩形底板1上端面，然后再通过手动按对角操作顺序依次顺时针转动四个手轮302，使四根螺纹杆3依次推动滑动夹块4向下滑动；且通过四个滑动夹块4平稳的向下滑动，使四个滑动夹块4底端面均与上部矩形铝制冷板工件顶端面紧密相贴；当四个滑动夹块4底端面均与上部矩形铝制冷板工件顶端面紧密相贴时，再通过工具将螺纹杆3上部固定连接的六角调节块303进行进一步的顺时针旋转，从而使冷板工件在本辅助工装中得到进一步的紧固作用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种基于铝制冷板加工的辅助工装，包括矩形底板(1)，其特征在于：所述矩形底板(1)上端面通过螺栓连接有四个Z型紧固块(2)，且四个Z型紧固块(2)在矩形底板(1)上端面呈前后对称状分布，每个Z型紧固块(2)上端均通过螺纹连接有一个螺纹杆(3)，且每个所述螺纹杆(3)底部均转动连接有一个滑动夹块(4)。

2.如权利要求1所述基于铝制冷板加工的辅助工装，其特征在于：所述矩形底板(1)还包括第一圆角矩形开口(101)和第二圆角矩形开口(102)，所述矩形底板(1)上端面中部呈环形阵列状开设有四个所述第一圆角矩形开口(101)，且矩形底板(1)上端面四个夹角处共开设有四个所述第二圆角矩形开口(102)。

3.如权利要求1所述基于铝制冷板加工的辅助工装，其特征在于：所述Z型紧固块(2)还包括安装孔(201)、螺纹通孔(202)和T型滑槽(203)，所述Z型紧固块(2)底端面中心部位开设有安装孔(201)，所述Z型紧固块(2)中部一侧面呈对称状共开设有两个所述T型滑槽(203)，且Z型紧固块(2)顶端面中心部位开设有一个所述螺纹通孔(202)。

4.如权利要求1所述基于铝制冷板加工的辅助工装，其特征在于：所述螺纹杆(3)还包括T型卡块(301)、手轮(302)和六角调节块(303)，所述螺纹杆(3)外周面与螺纹通孔(202)内周面通过螺纹相连接，所述螺纹杆(3)底部设有T型卡块(301)，且螺纹杆(3)顶部固定连接有六角调节块(303)，所述螺纹杆(3)外周面上部固定连接有手轮(302)，且手轮(302)外周面设有防滑球面。

5.如权利要求1所述基于铝制冷板加工的辅助工装，其特征在于：所述滑动夹块(4)还包括T型滑块(401)和T型卡槽(402)，所述滑动夹块(4) 一侧面呈对称状共设有两个所述T型滑块(401)，且滑动夹块(4)与Z型紧固块(2)中部一侧面开设的T型滑槽(203)滑动相连接，所述滑动夹块(4)顶端面中心部位开设有一个所述T型卡槽(402)，且T型卡槽(402)内部与T型卡块(301)外部转动相连接。

6.如权利要求1所述基于铝制冷板加工的辅助工装，其特征在于：当所述滑动夹块(4)底端面与工件上端面紧密相贴时，工件在本辅助工装上为固定状态。

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