CN216633425U - 一种加工承载鞍鞍带环面的定位加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工承载鞍鞍带环面的定位加工夹具，属于铁路货车转向架用承载鞍零件加工领域，包括圆盘底座、设于所述圆盘底座上的方框底座，所述方框底座内部左右设置有T型塞板，内部上下设置有垫板，两个待加工承载鞍置入所述方框底座内，通过所述T型塞板和所述垫板进行左右上下四个方向的固定，所述圆盘底座包括圆环套筒和圆环盘，所述圆环盘中心设置有圆形孔，所述圆环盘对称设置有两个矩形槽，采用加工承载鞍鞍带环面的定位加工夹具后，解决了铁路货车零部件承载鞍的装夹、定位及旋转问题，提高装夹生产效率、降低生产辅助时间消耗。

Description

一种加工承载鞍鞍带环面的定位加工夹具

技术领域

本实用新型属于铁路货车转向架用承载鞍零件加工领域，具体是一种加工承载鞍鞍带环面的定位加工夹具。

背景技术

转向架用承载鞍是铁路货车转向架部分的关键配件，对行车安全起着至关重要的作用。承载鞍的鞍带环面与轴承接触连接，其装配尺寸较为关键，直接影响到承载鞍、车轴和轴承之间的装配质量和使用性能。

承载鞍加工过程中，需要对承载鞍进行精车，通常是将承载鞍进行简单的固定进而对其进行精车，固定效果差，加工过程中承载鞍可能会发生脱落，需要重新进行固定，影响加工的效率，影响加工精度和质量，对产品质量有所影响。在生产过程中为了满足加工精度和一次性加工到位，对其定位装夹装置有较高的要求。

同时，为了提高承载鞍零部件的生产加工效率，需要适宜的工装夹具，满足在较高的加工精度状态或生产工序下能实现快速准确的定位、固定和夹紧，或以一定的进给速度旋转，以实现工序的加工与组装需要，并提高装夹生产效率、降低生产辅助时间消耗。

在常规生产过程中，加工承载鞍鞍带环面通常是先将工件进行装夹、紧固，通过辅助工装找到鞍带环面的圆心，实现加工需要。承载鞍部件采用铸造模锻技术制造、整体结构较复杂，重量重，鞍带环面需进行精加工，以便更好地与轴承进行装配，其装夹、装配过程需要鞍带环面与轴承较好的配合，这对鞍带环面的加工精度和质量提出了更高的要求。现阶段加工过程存在各种加工安全隐患，同时其装夹辅助时间消耗长，固定面找平困难，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，设计一种承载鞍零部件装夹及定位装置，实现承载鞍装夹支撑、定位和旋转；要求装夹、定位、旋转过程操作简单，节省装夹、定位的生产辅助时间，降低过程操作安全隐患，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种加工承载鞍鞍带环面的定位加工夹具，包括：圆盘底座、方框底座、垫板、第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述方框底座设置在所述圆盘底座上，所述方框底座包括支撑框架、第一螺纹孔、第二螺纹孔、T型塞板，所述支撑框架左侧设置有所述第一螺纹孔，所述支撑框架上侧和下侧设置有所述第二螺纹孔，所述支撑框架内部右侧固定设置有所述T型塞板，所述支撑框架内部左侧活动设置有所述T型塞板，所述第一调节螺栓穿过所述第一螺纹孔顶压左侧所述T型塞板从而调节左侧所述T型塞板左右行程，所述支撑框架内部上下两侧分别设置有所述垫板，所述第二调节螺栓穿过所述第二螺纹孔顶压上下两侧所述垫板从而调节上下两侧所述垫板上下行程。

进一步的，所述圆盘底座包括圆环套筒和圆环盘，所述圆环盘同心设置有所述圆环套筒，所述圆环盘中心设置有圆形孔，所述圆环盘对称设置有两个矩形槽。

进一步的，所述T型塞板由第一塞板、第二塞板、第三塞板构成，所述第一塞板上部设置有所述第二塞板，所述第一塞板下部设置有所述第三塞板，所述第二塞板和所述第三塞板长度相同，所述第一塞板长度长于所述第二塞板和所述第三塞板。

优选的，所述支撑框架为八边形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用加工承载鞍鞍带环面的定位加工夹具后，解决了铁路货车零部件承载鞍的装夹、定位及旋转问题：

一是提高了铁路车辆大型零部件的生产加工效率，通过螺栓螺母的连接配合将两个对称性分布的承载鞍装夹在特殊的夹具中，既保证较大的装夹承载能力，又满足其能快速实现装夹、定位和夹紧，并以一定的轨迹旋转或移动，从而实现生产中工序的加工与需要，降低了生产辅助时间消耗，提高了组装、装夹和旋转等操作过程的生产效率。

二是优化和解决了车辆大型零部件承载鞍由于结构较为复杂、重量大，在生产加工过程中，必须依赖相关的夹具才能实现操作人员在固定工位上对工件某些部件的加工问题。

三是具有结构简单、成本低廉、维护方便、效果好的优点。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施例装夹承载鞍时的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例装夹承载鞍时的正视示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的方框底座的结构示意图；

图4为根据本实用新型一个实施例的方框底座的正视示意图；

图5为根据本实用新型一个实施例的T型塞板的结构示意图；

图6为根据本实用新型一个实施例的圆盘底座的结构示意图；

图7为根据本实用新型一个实施例的圆盘底座的正视示意图；

图8承载鞍结构示意图主视图；

图9承载鞍结构示意图俯视图；

附图标记说明：

1-圆盘底座、101-圆环套筒、102-圆环盘、103-矩形槽、104-圆形孔、2-方框底座、201-支撑框架、202-第一螺纹孔、203-第二螺纹孔、210-T型塞板、211-第一塞板、212-第二塞板、213-第三塞板、3-垫板、4-第一调节螺栓、5-第二调节螺栓、6-承载鞍。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

参见图1-图4，显示的一种加工承载鞍鞍带环面的定位加工夹具，包括圆盘底座1、方框底座2、垫板3、第一调节螺栓4和第二调节螺栓5，方框底座2设置在圆盘底座1上，方框底座2包括支撑框架201、支撑框架201左侧设置有第一螺纹孔202，支撑框架201上侧和下侧设置有第二螺纹孔203，支撑框架201内部右侧中部固定设置有T型塞板210，支撑框架201内部左侧中部活动设置有T型塞板210，T型塞板210上下两侧分别放置一个待加工承载鞍6，两个待加工承载鞍6环面对置放置，第一调节螺栓4穿过第一螺纹孔202顶压左侧T型塞板210从而调节左侧T型塞板210的左右行程，通过旋紧第一调节螺栓4即可顶紧左侧T型塞板210，通过左侧T型塞板210顶紧两个待加工承载鞍6至右侧T型塞板210，做到左右方向的待加工承载鞍6夹紧操作。

支撑框架201内部上下两侧分别设置有垫板3，第二调节螺栓5穿过上下两侧的第二螺纹孔203顶压上下两侧垫板3调节上下两侧垫板3的上下行程，通过旋紧第二调节螺栓5即可顶紧上下两侧垫板3，通过上下两侧垫板3顶紧两个待加工承载鞍6，做到上下方向的待加工承载鞍6夹紧操作。

圆盘底座1包括圆环套筒101和圆环盘102，圆环盘102同心设置有圆环套筒101，机床的爪盘夹装在圆环套筒101上，将圆盘底座1同机床连接在一起，其中圆环盘102中心设置有圆形孔104，可使机床主轴紧固件延伸出来。

圆环盘102对称设置有两个矩形槽103，当两个待加工承载鞍6放入方框底座2中时，两个待加工承载鞍6背部会顶住圆盘底座1，两个待加工承载鞍6顶部平台凸起分别嵌入圆环盘102上对称分布的两个矩形槽103，对两个待加工承载鞍6起到定位及限位的作用。

支撑框架201可以为多边形结构，本实施例采用八边形结构，结构牢固，维护方便。

本实用新型具有结构简单，使用方便，在显著提高生产效率的同时极大的减少了工序辅助时间消耗，同时极大的提高了生产的安全性。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种加工承载鞍鞍带环面的定位加工夹具，其特征在于，包括：圆盘底座（1）、方框底座（2）、垫板（3）、第一调节螺栓（4）和第二调节螺栓（5），所述方框底座（2）设置在所述圆盘底座（1）上，所述方框底座（2）包括支撑框架（201）、第一螺纹孔（202）、第二螺纹孔（203）、T型塞板（210），所述支撑框架（201）左侧设置有所述第一螺纹孔（202），所述支撑框架（201）上侧和下侧设置有所述第二螺纹孔（203），所述支撑框架（201）内部右侧固定设置有所述T型塞板（210），所述支撑框架（201）内部左侧活动设置有所述T型塞板（210），所述第一调节螺栓（4）穿过所述第一螺纹孔（202）顶压左侧所述T型塞板（210）调节左侧所述T型塞板（210）左右行程，所述支撑框架（201）内部上下两侧分别设置有所述垫板（3），所述第二调节螺栓（5）穿过所述第二螺纹孔（203）顶压上下两侧所述垫板（3）调节上下两侧所述垫板（3）上下行程。

2.根据权利要求1所述的一种加工承载鞍鞍带环面的定位加工夹具，其特征在于，所述圆盘底座（1）包括圆环套筒（101）和圆环盘（102），所述圆环盘（102）同心设置有所述圆环套筒（101），所述圆环盘（102）中心设置有圆形孔（104），所述圆环盘（102）对称设置有两个矩形槽（103）。

3.根据权利要求1所述的一种加工承载鞍鞍带环面的定位加工夹具，其特征在于，所述T型塞板（210）由第一塞板（211）、第二塞板（212）、第三塞板（213）构成，所述第一塞板（211）上部设置有所述第二塞板（212），所述第一塞板（211）下部设置有所述第三塞板（213），所述第二塞板（212）和所述第三塞板（213）长度相同，所述第一塞板（211）长度长于所述第二塞板（212）和所述第三塞板（213）。

4.根据权利要求1所述的一种加工承载鞍鞍带环面的定位加工夹具，其特征在于，所述支撑框架（201）为八边形结构。

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