CN201304577Y - 带中心孔的薄圆片外圆加工用夹具 - Google Patents

带中心孔的薄圆片外圆加工用夹具 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种利用普通车床一次加工多件带中心孔的薄圆片外圆的专用夹具，由芯棒、若干个螺钉、第一件夹板、定位套和第二夹板组成；芯棒是由夹持段和螺纹段组成的台阶轴，夹持段外径大于螺纹段的外径；第一夹板、第二夹板在中心均设计有与芯棒螺纹段直径相适应的内孔，且第一夹板在圆周均布若干个与所述若干个螺钉相配的螺纹孔；定位套置于第一夹板和紧靠所述芯棒夹持段的第二夹板之间，外径与待加工薄圆片内孔相配，长度与若干件待加工薄圆片总厚度相同，内壁为与芯棒螺纹段相配的内螺纹；本实用新型不仅效率高、精度好，而且结构、制作简单，成本低。

Description

带中心孔的薄圆片外圆加工用夹具
技术领域
本实用新型涉及带中心孔的薄圆片工件的加工，尤其是该种工件外圆加工所用夹具。
背景技术
对于薄圆片工件外圆的加工，通常在直径与厚度之比不是太大的情况下可以采用车削，但精度不高，多件工件效率很低，同时难以加工带中心孔的薄圆片；直径与厚度之比较大时，可以采用多件叠加进行线切割加工，但需要专用机床。
实用新型内容
本实用新型为解决利用普通车床一次加工多件带中心孔的薄圆片外圆的困难，设计了一种专用夹具，不仅效率高、精度好，而且结构、制作简单，成本低。
为实现本实用新型的目的，带中心孔的薄圆片外圆加工用夹具，由芯棒、若干个螺钉、第一件夹板、定位套和第二夹板组成；芯棒是由夹持段和螺纹段组成的台阶轴，夹持段外径大于螺纹段的外径；第一夹板、第二夹板在中心均设计有与芯棒螺纹段直径相适应的内孔，且第一夹板在圆周均布若干个与所述若干个螺钉相配的螺纹孔；定位套置于第一夹板和紧靠所述芯棒夹持段的第二夹板之间，外径与待加工薄圆片内孔相配，长度与若干件待加工薄圆片总厚度相同，内壁为与芯棒螺纹段相配的内螺纹。
先将第二夹板套入芯棒至夹持段台阶，定位套旋入芯棒至靠紧第二夹板，再将若干件待加工的带中心孔的薄圆片套装在定位套上，亦紧靠第二夹板，随后将第一夹板旋入芯棒紧靠工件，并利用若干个螺钉通过第一夹板将若干件薄圆片压紧。由于定位套控制了若干工件的圆周方向跳动、两块夹板控制了工件的轴向窜动，因此，将组装上了夹板、定位套和若干工件的芯棒再装在车床床头箱及尾架顶尖之间，就可以轻松实现若干件薄圆片同心加工外圆面，不仅效率高，精度好，而且结构、制作简单，成本低。
附图说明
图1是本实用新型结构剖示示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的带中心孔的薄圆片外圆加工用夹具，由芯棒1、若干个螺钉2、第一件夹板3、定位套4和第二夹板5组成。芯棒1是由夹持段11和螺纹段12组成的台阶轴，夹持段11外径大于螺纹段12的外径；第一夹板3、第二夹板5在中心均设计有与芯棒1的螺纹段12直径相适应的内孔，且第一夹板3还在圆周上均布若干个螺纹孔、与若干个螺钉2相配；定位套4置于第一夹板3和紧靠芯棒夹持段11的第二夹板5之间，外径与待加工薄圆片的内孔相配，长度与若干件待加工薄圆片总厚度相同，内壁为内螺纹、与芯棒1的螺纹段12相配。
加工时，先将第二夹板5套入芯棒1至夹持段11台阶处，定位套4旋入芯棒1至靠紧第二夹板5，再将若干件待加工的带中心孔的薄圆片套装在定位套4上，亦紧靠第二夹板5，随后将第一夹板3旋入芯棒1紧靠工件，并利用若干个螺钉2通过第一夹板3将若干件薄圆片压紧。
由于定位套控制了若干待加工的带中心孔的薄圆片工件的圆周方向跳动、两块夹板则控制了工件的轴向窜动，因此，将组装上了夹板、定位套和若干工件的芯棒再装在车床床头箱及尾架顶尖之间，就可以轻松实现若干件薄圆片同心加工外圆面，效率高，精度好，而且结构、制作、安装均简单，成本低。
为减少加工量，芯棒1螺纹段12也可设计前段为螺纹、而与夹持段11相接的后段为光轴，相应地，定位套4内壁前段设计为与芯棒螺纹段(12)相配的内螺纹，后段则为直径略大的光孔。

Claims (1)

1、一种带中心孔的薄圆片外圆加工用夹具，其特征在于：所述夹具由芯棒(1)、若干个螺钉(2)、第一件夹板(3)、定位套(4)和第二夹板(5)组成；所述芯棒(1)是由夹持段(11)和螺纹段(12)组成的台阶轴，夹持段(11)外径大于螺纹段(12)的外径；所述第一夹板(3)、第二夹板(5)在中心均设计有与所述芯棒(1)螺纹段(12)直径相适应的内孔，且第一夹板(3)在圆周均布若干个与所述若干个螺钉(2)相配的螺纹孔；所述定位套(4)置于第一夹板(3)和紧靠所述芯棒(1)夹持段(11)的第二夹板(5)之间，外径与待加工薄圆片内孔相配，长度与若干件待加工薄圆片总厚度相同，内壁为与芯棒(1)螺纹段(12)相配的内螺纹。
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