CN102151842A - 中、小直径无工艺孔锯片内孔和外径车削工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无工艺孔锯片内孔和外径的车削工艺方法，特别是一种中、小直径无工艺孔锯片内孔和外径车削工艺方法。其具体步骤是：在机床接盘上以锯片中心孔定位找正后，将一摞锯片的外缘通过紧固装置压紧在接盘上，用车刀将中心孔精车到最终成品尺寸；在停下机应后将带螺纹孔的横板放于接盘下边的两条加强筋之间，从中心孔上端放置双头螺栓，其一端拧入横板的螺纹孔中：再将压板放在锯片上，用螺母将双头螺栓的另一端锁紧，使锯片与接盘连接成一体；卸下锯片外缘的紧固装置，用车刀将外径加工到图纸尺寸；卸下锯片，即完成整个加工过程。本发明能够实现提高中、小直径无工艺孔锯片内径和外径的加工精度和加工效率的目的。

Description

中、小直径无工艺孔锯片内孔和外径车削工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种无工艺孔锯片内孔和外径的车削工艺方法，特别是一种中、小直径无工艺孔锯片内孔和外径车削工艺方法。
背景技术：
在生产无工艺孔冷切锯片、金刚石基体产品时，一般使用1.25m、1.6m立式车床进行内孔和外径的精车，该类产品直径小于Φ1600mm，一般属于中、小直径范围。
由于锯片本身没有工艺孔，精车内孔和外径时无法一次装夹车完内孔和外径。通常使用两步法进行加工，即首先将一摞锯片压紧在机床接盘上，以粗加工的中心孔找正后，完成内孔的精车，然后卸下锯片，在接盘上安装芯轴，将锯片装入芯轴、找正后用中心螺栓压紧锯片、再精车外径。如此一来，锯片经过两次定位、两次装夹，内孔和外径的同心度不好保证，加工操作比较复杂，效率低下。
发明内容：
本发明的发明目的在于采取在精车加工的方法基础上通过增加工装来一次定位、一次装夹对中、小直径无工艺孔锯片内孔和外径车削工艺方法。
本发明采用如下技术方案：
一种中、小直径无工艺孔锯片内孔和外径车削工艺方法，其具体步骤是：
a、在机床接盘上以锯片中心孔定位找正后，将一摞锯片的外缘通过紧固装置压紧在接盘上，用车刀将中心孔精车到最终成品尺寸；
b、在停下机床后将带螺纹孔的横板放于接盘下边的两条加强筋之间，从中心孔上端放置双头螺栓，其一端拧入横板的螺纹孔中；
c、再将压板放在锯片上，用螺母将双头螺栓的另一端锁紧，使锯片与接盘连接成一体；
d、卸下锯片外缘的紧固装置，用车刀将外径加工到图纸尺寸；
e、卸下锯片，即完成整个加工过程。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，在普通精车的基础上通过增加工装一次定位，一次装夹后进行精车的方法，从而实现提高中、小直径无工艺孔锯片内径和外径的加工精度和加工效率的目的。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤c中的压板的外径根据锯片内孔选择，其外径比锯片内孔直径大10mm即可。
附图说明：
图1是本发明加工状态图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式：
下面结合附图及实施例详述本发明：
一种中、小直径无工艺孔锯片内孔和外径车削工艺方法，参见附图1和附图2中锯片的安装位置及工装位置，图中：锯片1，接盘2，横板3，压板4，双头螺栓5，螺母6，加强筋7。
本实施例中，一种中、小直径无工艺孔锯片内孔和外径车削工艺方法，其具体步骤是：
a、在机床接盘上以锯片中心孔定位找正后，将一摞锯片1的外缘通过紧固装置压紧在接盘2上，用车刀将中心孔精车到最终成品尺寸，本实施例中的一摞锯片设有三个参见附图1。
b、在停下机床后将带螺纹孔的横板3放于接盘2下边的两条加强筋7之间，从中心孔上端放置双头螺栓5，其一端拧入横板3的螺纹孔中；
c、再将压板4放在锯片1上，用螺母6将双头螺栓5的另一端锁紧，使锯片1与接盘2连接成一体；
d、卸下锯片1外缘的紧固装置，用车刀将外径加工到图纸尺寸；
e、卸下锯片1，即完成整个加工过程。
本实施例中的压板4的外径根据锯片1内孔选择，压板4其外径比锯片1内孔直径大10mm即可。
本实施例与常规的工艺方法相比，省时、省力又保证了锯片的同心度。

Claims (2)

1.一种中、小直径无工艺孔锯片内孔和外径车削工艺方法，其具体步骤是：
a、在机床接盘上以锯片中心孔定位找正后，将一摞锯片的外缘通过紧固装置压紧在接盘上，用车刀将中心孔精车到最终成品尺寸；
b、在停下机床后将带螺纹孔的横板放于接盘下边的两条加强筋之间，从中心孔上端放置双头螺栓，其一端拧入横板的螺纹孔中；
c、再将压板放在锯片上，用螺母将双头螺栓的另一端锁紧，使锯片与接盘连接成一体；
d、卸下锯片外缘的紧固装置，用车刀将外径加工到图纸尺寸；
e、卸下锯片，即完成整个加工过程。
2.根据权利要求1所述的中、小直径无工艺孔锯片内孔和外径车削工艺方法，其特征在于：所述步骤c中的压板的外径根据锯片内孔选择，其外径比锯片内孔直径大10mm即可。
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