CN105058133A - 加工涨圈的车床设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种加工涨圈的车床设备及方法，车床设备包括套筒、端盖、压块、螺母、心轴，所述套筒设有可容纳涨圈的定位孔，并设有装夹部位，还在外表面设有螺纹；所述端盖设有与套筒的螺纹配合的内螺纹，所述端盖包括压紧端，压紧端设有拧紧孔；所述心轴自左至于依次包括装夹部位、定位挡块、零件定位部位、螺纹压紧杆；套筒内放置待加工产品，通过端盖压紧；心轴穿过套筒，通过压块和螺母压紧。该加工涨圈的方法解决了弹性圈在普通机床上加工问题，简易车床设备可重复使用，成组加工，效率高，节约了成本。

Description

加工涨圈的车床设备及方法
技术领域
本发明涉及一种加工涨圈的车床设备及方法，属于机加工技术领域。
背景技术
涨圈是薄壁产品（图1），其材料为ＭＴＰCrNi，其状态需热处理并要耐磨和有一定的弹性，为了满足其要求我们采用了独创的加工方法，设计了一套简易车床设备，用普通车床加工就能达到要求，节约了成本，提高了效率，问题得到了解决。
发明内容
为了解决涨圈的加工问题，本发明提供了一种加工涨圈的方法，采用先粗加工，内外园端面均留一定的余量，用0.2mm刀片切开，在专用设备上进行热处理并定型，热后进行精加工的工艺方法。
根据产品存在工作状态和自由状态二种特性，必须采用独创的方法进行加工，即精加工时先磨削俩端面，再用车床设备精加工内孔，然后用车床设备精加工外园，为了满足内外园的同轴度要求，本发明提供了一种加工涨圈的车床设备，包括套筒、端盖、压块、螺母、心轴，所述套筒设有可容纳涨圈的定位孔，并设有装夹部位，还在外表面设有螺纹；所述端盖设有与套筒的螺纹配合的内螺纹，所述端盖包括压紧端，压紧端设有拧紧孔；所述心轴自左至于依次包括装夹部位、定位挡块、零件定位部位、螺纹压紧杆；套筒内放置待加工产品，通过端盖压紧；心轴穿过套筒，通过压块和螺母压紧。
所述心轴的零件定位部位与套筒的定位孔配合，螺纹压紧杆与螺母配合。
一种加工涨圈的方法，其特征在于步骤如下：
（1）用三爪卡盘装夹原材料，先将产品内外型按要求加工好并切片（留磨削余量），再用刀片切开，然后清除毛刺；
（2）在专用设备上进行热处理，达到蓝图要求；
（3）热处理后产品在平面磨上用磁性吸铁装夹磨削两端面达到产品要求，然后清楚毛刺；
（4）将磨削后的产品成组装在套筒定位孔内，装平或低于端面，然后用端盖通过拧紧孔拧内螺纹使压紧端压紧成组产品，然后在车床上进行精加工内孔达到产品要求；
（5）将加工好的产品连同套筒和端盖从机床上一起取下；
（6）用心轴穿过套筒，并用压块和螺母压紧成组产品，取下端盖，再从套筒内取出成组产品，然后在车床上顶车精加工外圆达到产品要求；
（7）加工好的产品从心轴上拆卸，清除毛刺，进行表面处理，产品就算完成。
本发明的有益效果：解决了弹性圈在普通机床上加工问题，简易车床设备可重复使用，成组加工，效率高，节约了成本，工艺方法简明实用，具有推广价值。
附图说明
图1是涨圈的主视图。
图2是涨圈的侧视图。
图3是本发明的车床设备示意图。
图4是套筒的示意图。
图5是端盖的剖视图。
图6是端盖的右视图。
图7是压块示意图。
图8是心轴示意图。
图中1.套筒2.端盖3.压块4.螺母5.心轴1-1.定位孔1-2.螺纹1-3.装夹部位2-1.内螺纹2-2.压紧端2-3.拧紧孔5-1.装夹部位5-2.定位挡块5-3.零件定位部位5-4.螺纹压紧杆。
具体实施方式
如图3所示一种加工涨圈的车床设备，包括套筒（1）、端盖（2）、压块（3）、螺母（4）、心轴（5），如图4所示，所述套筒（1）设有可容纳涨圈的定位孔（1-1），并设有装夹部位（1-3），还在外表面设有螺纹（1-2）；如图5和图6所示，所述端盖（2）设有与套筒（1）的螺纹（1-2）配合的内螺纹（2-1），所述端盖（2）包括压紧端（2-2），压紧端（2-2）设有拧紧孔（2-3）；如图8所示，所述心轴（5）自左至于依次包括装夹部位（5-1）、定位挡块（5-2）、零件定位部位（5-3）、螺纹压紧杆（5-4）；所述心轴（5）的零件定位部位（5-3）与套筒（1）的定位孔（1-1）配合，螺纹压紧杆（5-4）与螺母（4）配合。压块（3）的结构如图7所示。
加工涨圈的方法，步骤如下：
（1）用三爪卡盘装夹原材料，先将产品内外型按要求加工好并切片（留磨削余量），再用0.2mm刀片切开，然后清除毛刺；
（2）在专用设备上进行热处理，达到蓝图要求；
（3）热处理后产品在平面磨上用磁性吸铁装夹磨削两端面达到产品要求，然后清楚毛刺；
（4）将磨削后的产品成组装在套筒（1）的定位孔（1-1）内，装平或低于端面，然后用端盖（2）通过拧紧孔（2-3）拧内螺纹（2-1）使压紧端（2-2）压紧成组产品，然后在车床上进行精加工内孔达到产品要求；
（5）将加工好的产品连同套筒（1）和端盖（2）从机床上一起取下；
（6）用心轴（5）穿过套筒（1），并用压块（3）和螺母（4）压紧成组产品，取下端盖（2），再从套筒（1）内取出成组产品，然后在车床上顶车精加工外圆达到产品要求；
（7）加工好的产品从心轴（5）上拆卸，清除毛刺，进行表面处理，产品就算完成，这种方法既简单又在普通机床上可加工，精度要求高可在磨床上加工，经济实惠效率高，可推广类似产品的加工。

Claims (3)

1.一种加工涨圈的车床设备，包括套筒、端盖、压块、螺母、心轴，所述套筒设有可容纳涨圈的定位孔，并设有装夹部位，还在外表面设有螺纹；所述端盖设有与套筒的螺纹配合的内螺纹，所述端盖包括压紧端，压紧端设有拧紧孔；所述心轴自左至于依次包括装夹部位、定位挡块、零件定位部位、螺纹压紧杆；套筒内放置待加工产品，通过端盖压紧；心轴穿过套筒，通过压块和螺母压紧。
2.根据权利要求1所述的加工涨圈的车床设备，所述心轴的零件定位部位与套筒的定位孔配合，螺纹压紧杆与螺母配合。
3.一种加工涨圈的方法，其特征在于使用权利要求1或2所述的车床设备作为加工夹具，加工步骤如下：
（1）用三爪卡盘装夹原材料，先将产品内外型按要求加工好并切片，再用刀片切开，然后清除毛刺；
（2）在专用设备上进行热处理，达到蓝图要求；
（3）热处理后产品在平面磨上用磁性吸铁装夹磨削两端面达到产品要求，然后清楚毛刺；
（4）将磨削后的产品成组装在套筒定位孔内，装平或低于端面，然后用端盖通过拧紧孔拧内螺纹使压紧端压紧成组产品，然后在车床上进行精加工内孔达到产品要求；
（5）将加工好的产品连同套筒和端盖从机床上一起取下；
（6）用心轴穿过套筒，并用压块和螺母压紧成组产品，取下端盖，再从套筒内取出成组产品，然后在车床上顶车精加工外圆达到产品要求；
（7）加工好的产品从心轴上拆卸，清除毛刺，进行表面处理，产品就算完成。
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