CN105834458B - 一种输入轴车削加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输入轴车削加工装置，它包括车床、定位工装（8）和输入轴（9），所述的车床上安装有左顶尖（10）和右顶尖（11），所述的输入轴（9）通过右顶尖（11）压紧在定位工装（8）上，定位工装（8）的左端通过左顶尖（10）顶紧，它还公开了输入轴的车削加工方法，其步骤如下：调试车床精度；装夹输入轴；车削加工；成品堆放。本发明的有益效果是：它具有生产成本低、劳动强度低、加工精度高的优点。

Description

一种输入轴车削加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及输入轴的车削加工，特别是一种输入轴车削加工装置及其加工方法。

背景技术

为提高轴类零部件的精度，同常的做法是先对轴类零部件进行加热，然后再在摩擦上进行磨削加工，但是轴类零部件的台阶面较多，针对每一个台阶面的磨削都需要进行一次装夹，因装夹误差的存在，从而导致很难达到很高精度的同轴度，从而造成轴类零部件的加工精度不高，表面粗超度不达标，并且多次装夹还会增加劳动强度，加工效率低下，造成生产成本增加。

如图2所述的输入轴，其表面具有三个台阶面，因此需要进行三次装夹，其装夹工序多，装夹精度难以保证，从而导致该输入轴的加工精度不高，本公司为解决生产成本、降低劳动强度，提高加工精度，特研发了一种以车代磨的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产成本低、劳动强度低、加工精度高的输入轴车削加工装置及其加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种输入轴车削加工装置，它包括车床、定位工装和输入轴，所述的车床上安装有左顶尖和右顶尖，所述的输入轴通过右顶尖压紧在定位工装上，定位工装的左端通过左顶尖顶紧。

它包括左定位端、连接杆和右连接端，所述的左定位端与右连接端通过连接杆连接为一整体，所述的左定位端的端面中心开设有左中心孔，右连接端的端面中心开设有右中心孔，所述的左中心孔轴心线与右中心孔的轴心线重合，所述的连接杆的右端开设有调节锥面，所述的右连接端的外圆周上开设有与输入轴内花键配合的外花键，左顶尖顶在左中心孔内，右顶尖穿入输入轴且顶在右中心孔内。

所述的调节锥面的圆锥角为60°。

所述的右顶尖上设置有锥形面，输入轴的右端顶在锥形面上。

一种输入轴车削加工装置的加工方法，它包括以下几个步骤：

S1：调试车床精度，将定位工装的两端通过顶尖顶死，启动车床，定位工装转动，对调节锥面进行打表测试，从而测试车床转动的同轴精度；

S2：装夹输入轴，将加热后的输入轴的内花键与定位工装的定位轴配合，然后推动右顶尖，使得输入轴左端通过调节锥面固定，右端通过右顶尖上的锥面固定；

S3：车削加工，选用合适的刀具和合理的切削参数，采用正、反刀对工件进行车削加工，使得工件在粗糙度、尺寸都达到工艺要求；

S4：成品堆放，将S3中加工好的输入轴取下，并放置在指定位置。

本发明具有以下优点：本发明的输入轴加工装置，实现以车代磨，并且在对输入轴加工时，只需一次装夹，就可完成多个台阶面的加工，从而避免了多次装夹所引起的装夹误差，提高了加工精度和加工效率，降低了劳动强度，和原有的磨削加工相比，其生产效率提高至少2倍，人力成本缩减2/3，为企业带来大幅的经济效益。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为输入轴的结构示意图；

图3为定位工装的结构示意图；

图中，1-左中心孔，2-左定位端，3-调节锥面，4-右连接端，5-外花键，6-右中心孔，7-连接杆，8-定位工装，9-输入轴，10-左顶尖，11-右顶尖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图3所示，一种输入轴车削加工装置，它包括车床、定位工装8和输入轴9，所述的车床上安装有左顶尖10和右顶尖11，所述的输入轴9通过右顶尖11压紧在定位工装8上，定位工装8的左端通过左顶尖10顶紧。

它包括左定位端2、连接杆7和右连接端4，所述的左定位端2与右连接端4通过连接杆7连接为一整体，所述的左定位端2的端面中心开设有左中心孔1，右连接端4的端面中心开设有右中心孔6，所述的左中心孔1轴心线与右中心孔6的轴心线重合，所述的连接杆7的右端开设有调节锥面3，所述的右连接端4的外圆周上开设有与输入轴9内花键配合的外花键5，左顶尖10顶在左中心孔1内，右顶尖11穿入输入轴9且顶在右中心孔6内。

在本实施例中，所述的调节锥面3的圆锥角为60°。

在本实施例中，所述的右顶尖11上设置有锥形面，输入轴9的右端顶在锥形面上。

一种输入轴车削加工装置的加工方法，它包括以下几个步骤：

S1：调试车床精度，将定位工装8的两端通过顶尖顶死，启动车床，定位工装8转动，对调节锥面3进行打表测试，从而测试车床转动的同轴精度，当同轴精度符合要求后，再进行下一工序加工，若不达标，则对车床进行调试，然后再次测试，直到符合要求为止；

S2：装夹输入轴，将加热后的输入轴9的内花键与定位工装8的定位轴配合，然后推动右顶尖11，使得输入轴9左端通过调节锥面3固定，右端通过右顶尖11上的锥面固定，通过花键配合，能够使得车床的动力传递到输入轴9上，从而实现输入轴9的同步转动；

S3：车削加工，选用合适的刀具和合理的切削参数，采用正、反刀对工件进行车削加工，使得工件在粗糙度、尺寸都达到工艺要求，因输入轴9上具有多个台阶，因此只需要进行多次对刀加工，和现有的磨削加工相比，无需再次装夹，降低了装夹误差，提高了加工精度，降低了劳动强度；

S4：成品堆放，将S3中加工好的输入轴取下，并放置在指定位置。

Claims (4)

1.一种输入轴车削加工装置，其特征在于：它包括车床、定位工装（8）和输入轴（9），所述的车床上安装有左顶尖（10）和右顶尖（11），所述的输入轴（9）通过右顶尖（11）压紧在定位工装（8）上，定位工装（8）的左端通过左顶尖（10）顶紧；

所述的定位工装（8）包括左定位端（2）、连接杆（7）和右连接端（4），所述的左定位端（2）与右连接端（4）通过连接杆（7）连接为一整体，所述的左定位端（2）的端面中心开设有左中心孔（1），右连接端（4）的端面中心开设有右中心孔（6），所述的左中心孔（1）轴心线与右中心孔（6）的轴心线重合，所述的连接杆（7）的右端开设有调节锥面（3），所述的右连接端（4）的外圆周上开设有与输入轴（9）内花键配合的外花键（5），左顶尖（10）顶在左中心孔（1）内，右顶尖（11）穿入输入轴（9）且顶在右中心孔（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种输入轴车削加工装置，其特征在于：所述的调节锥面（3）的圆锥角为60°。

3.根据权利要求2所述的一种输入轴车削加工装置，其特征在于：所述的右顶尖（11）上设置有锥形面，输入轴（9）的右端顶在锥形面上。

4.基于权利要求1~3任意一项所述的一种输入轴车削加工装置的加工方法，其特征在于：它包括以下几个步骤：

S1：调试车床精度，将定位工装（8）的两端通过顶尖顶死，启动车床，定位工装（8）转动，对调节锥面（3）进行打表测试，从而测试车床转动的同轴精度；

S2：装夹输入轴，将加热后的输入轴（9）的内花键与定位工装（8）的外花键配合，然后推动右顶尖（11），使得输入轴（9）左端通过调节锥面（3）固定，右端通过右顶尖（11）上的锥面固定；

S3：车削加工，选用合适的刀具和合理的切削参数，采用正、反刀对输入轴进行车削加工，使得输入轴的粗糙度、尺寸都达到工艺要求；

S4：成品堆放，将S3中加工好的输入轴取下，并放置在指定位置。