CN218611748U - 一种张紧装置 - Google Patents

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周朝富
韦敏
李少青
李坚
覃鸿
李强
王双承
欧全安
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Abstract

本实用新型提供一种张紧装置,包括张紧头和紧固件,张紧头包括夹持部和张紧部,在张紧部的端部设有第一沉孔,在第一沉孔的底部设有第二沉孔,在第二沉孔内设有内螺纹;在张紧部上轴向设有收缩缝;紧固件包括螺纹部和圆锥部,螺纹部上的外螺纹可与第二沉孔内的内螺纹配合,圆锥部上设有锥面,在圆锥部的端部开设有用来旋转紧固件的凹腔。该结构,装夹时只需拧紧紧固件,拆卸时只需拧松紧固件,装夹工件简单、快捷;将张紧部的尺寸加工成正公差,则工件与张紧部之间无间隙,无需对工件进行校正,该方案结构简单、拆装容易、能重复使用、加工效率高。

Description

一种张紧装置
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,具体涉及一种张紧装置。
背景技术
在机械加工时,对外圆的装夹一般使用如三爪卡盘类的夹具来夹持定位工件,这种装夹方式适用轴类零件的外圆或内孔的加工,而对于一些非对称类的零件,如果需要在其上加工孔,则无法使用三爪卡盘类的夹具来装夹。
例如,现在有一个非标零件,其上已加工出一个孔,现需要车一个与已有孔同轴的大孔以及在孔内壁加工出凹槽,以上结构,通过普通的三爪卡盘无法完成装夹,在申请号为200920133412.7,授权公告日为2010.05.12的专利文件中公开了一种弹性筒夹,包括螺纹、筒夹头部及设在螺纹和筒夹头部之间的导向外圆,所述筒夹头部上设有带收缩缝的锥型槽,所述锥型槽的上方设有装夹外圆。该方案与现有技术相比,结构简单,采用扩张力夹紧,能通过已有内孔装夹定位工件,弥补了现有技术采用收缩力夹紧结构的缺陷,能有效提高生产效率,降低不良品的发生率。
然而,该方案需要机台具有拉力设备,不能适应普通的车床,因此有必要设计一种装置,不仅能通过扩张力夹紧工件,还能适应普通具有三爪卡盘类夹具的车床。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种张紧装置,解决需要通过内孔来装夹的工件装夹难、校正难,以及加工效率低的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种张紧装置,包括圆柱形状的张紧头和与张紧头通过螺纹配合的紧固件,张紧头包括夹持部和张紧部,在张紧部的端部设有与张紧头同轴心的第一沉孔,在第一沉孔的底部设有与第一沉孔同轴心的第二沉孔,在第二沉孔内设有内螺纹;在张紧部上沿张紧头的轴向设有一条以上的收缩缝;紧固件包括螺纹部和圆锥部,螺纹部上的外螺纹可与第二沉孔内的内螺纹配合,圆锥部上设有锥面,圆锥部的截面积从圆锥部的端面往螺纹部依次减小,在圆锥部的端部开设有用来旋转紧固件的凹腔。
以上结构,张紧头的夹持部可用来与带有三爪卡盘的车床快速连接,第一沉孔用来容置紧固件的圆锥部,第二沉孔内的内螺纹与紧固件的螺纹部配合,在张紧部上开设收缩缝后,连续转动紧固件,圆锥部接触第一沉孔后能将张紧部撑开,提供径向张力,将工件牢牢固定在张紧部上,装夹时只需拧紧紧固件,拆卸时只需拧松紧固件,装夹工件简单、快捷;将张紧部的尺寸加工成正公差,则工件与张紧部之间无间隙,无需对工件进行校正,该方案结构简单、拆装容易、能重复使用、加工效率高。
进一步的,在张紧部上设有用来定位工件的第一凸台,设置第一凸台,能在装工件时对工件进行限位,这样加工工件时不需要对刀即可开始加工。
进一步的,在夹持部上设有用来限位的第二凸台,设置第二凸台,在将张紧头放入三爪卡盘内时,能对张紧头进行快速定位,提高加工的效率。
进一步的,所述收缩缝的数量为两条,两条收缩缝将张紧部等分为两部分,只设置两条收缩缝能降低加工收缩缝的成本,收缩缝可通过线切割加工的方式加工而成,当然收缩缝也可以设置为三条或三条以上。
进一步的,所述收缩缝的宽度为2-3毫米,以上宽度范围内的收缩缝既能保证张紧部有足够的强度,又能便于加工收缩缝。
进一步的,所述圆锥部的锥度为1:5,这个锥度设计能平衡旋转紧固件的力和为工件提供的径向张力。
进一步的,所述凹腔为正六边形沉孔,将凹腔设置为正六边形的沉孔,即可使用常见的六角扳手来旋转紧固件。
附图说明
图1为本实用新型装夹了工件后的结构示意图;
图2为本实用新型的分解结构示意图;
图3为本实用新型中张紧头的主视图;
图4为本实用新型中紧固件的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1至图4所示,一种张紧装置,包括圆柱形状的张紧头1和与张紧头1通过螺纹配合的紧固件2,张紧头1包括夹持部10和张紧部11,在张紧部11的端部设有与张紧头1同轴心的第一沉孔12,在第一沉孔12的底部设有与第一沉孔12同轴心的第二沉孔13,在第二沉孔13内设有内螺纹14;在张紧部11上沿张紧头1的轴向设有一条以上的收缩缝15;本实施例中,收缩缝15的数量为两条,两条收缩缝15将张紧部11等分为两部分,收缩缝15的宽度为2-3毫米,收缩缝15也可以设置为三条或三条以上。
在张紧部11上设有用来定位工件3的第一凸台16;在夹持部10上设有用来限位的第二凸台17。
紧固件2包括螺纹部21和圆锥部20,螺纹部21上的外螺纹可与第二沉孔13内的内螺纹14配合,圆锥部20上设有锥面,圆锥部20的截面积从圆锥部20的端面往螺纹部21依次减小,本实施例中,圆锥部20的锥度为1:5。
在圆锥部20的端部开设有用来旋转紧固件2的凹腔,本实施例中,凹腔为正六边形沉孔22。将凹腔设置为正六边形的沉孔22,即可使用常见的六角扳手来旋转紧固件2。
该方案,在使用时,先将张紧头1的夹持部10放入车床的三爪卡盘内,待第二凸台17紧靠三爪卡盘的外端面时,锁紧三爪卡盘,将工件3已加工好的内圆面30套在张紧部11的外圆上,并让工件3的端面紧靠第一凸台16的侧壁,一般,张紧部11的外圆尺寸加工成正公差,则工件3与张紧部11之间无间隙,无需对工件3进行校正,将紧固件2的螺纹部21旋入内螺纹14中,通过六角扳手继续旋转紧固件2,圆锥部20接触第一沉孔12后能将张紧部11撑开,提供径向张力,将工件3牢牢固定在张紧部11上,这时可加工工件3的另一个内腔31和内槽32,加工完成后,拆卸时只需拧松紧固件2,即可取下已加工好的工件3,接下来可继续加工待加工的工件,该方案结构简单、拆装容易、能重复使用、加工效率高。

Claims (7)

1.一种张紧装置,其特征在于:包括圆柱形状的张紧头和与张紧头通过螺纹配合的紧固件,张紧头包括夹持部和张紧部,在张紧部的端部设有与张紧头同轴心的第一沉孔,在第一沉孔的底部设有与第一沉孔同轴心的第二沉孔,在第二沉孔内设有内螺纹;在张紧部上沿张紧头的轴向设有一条以上的收缩缝;紧固件包括螺纹部和圆锥部,螺纹部上的外螺纹可与第二沉孔内的内螺纹配合,圆锥部上设有锥面,圆锥部的截面积从圆锥部的端面往螺纹部依次减小,在圆锥部的端部开设有用来旋转紧固件的凹腔。
2.根据权利要求1所述的一种张紧装置,其特征在于:在张紧部上设有用来定位工件的第一凸台。
3.根据权利要求1所述的一种张紧装置,其特征在于:在夹持部上设有用来限位的第二凸台。
4.根据权利要求1所述的一种张紧装置,其特征在于:所述收缩缝的数量为两条,两条收缩缝将张紧部等分为两部分。
5.根据权利要求4所述的一种张紧装置,其特征在于:所述收缩缝的宽度为2-3毫米。
6.根据权利要求1所述的一种张紧装置,其特征在于:所述圆锥部的锥度为1:5。
7.根据权利要求1所述的一种张紧装置,其特征在于:所述凹腔为正六边形沉孔。
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CN115365770A (zh) * 2022-09-19 2022-11-22 中船华南船舶机械有限公司 一种连杆头的加工方法

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