CN218982873U - 型材切角折弯机 - Google Patents
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Abstract
型材切角折弯机，包括底座，底座的上部连接定位座与固定梁，固定梁的上部连接第一油缸，第一油缸的固定端与固定梁连接，本实用新型在进行使用第一油缸、切刀对型材切角钱，人员可以控制第二油缸带动垫块插入到型材的型材凹槽部内部，从而为型材的型材凹槽部提供支撑，避免切角器在切割型材时型材凹槽部轻易产生过大的形变，提高加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切角折弯机，更确切的说是一种型材切角折弯机。
背景技术
公开号：CN306080805S公开了平开门型材，如图6所示，我们在应用中发现，对此型材进行切角加工时，在图6中，切刀对带有凹槽一侧的型材从上向下进行切角操作时，由于凹槽的存在，导致型材在凹槽部分受力会不均匀，导致型材在凹槽部分在被切割时容易产生较大的形变，因此我们考虑设计一种在切割时增加能够插入凹槽中的垫块，分担型材在凹槽部分的受力，减小切割时产生的形变。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种型材切角折弯机，能够在进行使用第一油缸、切刀对型材切角钱，人员可以控制第二油缸带动垫块插入到型材的型材凹槽部内部，从而为型材的型材凹槽部提供支撑，避免切角器在切割型材时型材凹槽部轻易产生过大的形变，提高加工质量。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
型材切角折弯机，包括底座，底座的上部连接垫块切角器，垫块切角器包括定位座与固定梁，底座的上部连接定位座与固定梁，固定梁的上部连接第一油缸，第一油缸的固定端与固定梁连接，第一油缸的推杆连接切刀，定位座的上部连接限位块固定梁的中部安装水平推动垫块装置，所述水平推动垫块装置包括第二油缸，第二油缸的固定端与固定梁的中部连接，第二油缸的推杆安装垫块，垫块与第二油缸之间安装可拆卸锁定器。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述可拆卸锁定器包括固定座，垫块的一侧连接燕尾块固定座的一侧与第二油缸的推杆连接，固定座上开设燕尾槽、通过槽、条形槽，通过槽位于燕尾槽与条形槽之间，通过槽的一侧与条形槽连通，通过槽的另一侧与燕尾槽连通，固定座的一侧开设螺孔，固定座通过螺孔螺纹连接第一螺栓，第一螺栓的丝杆端部位于条形槽的内部，条形槽的内部设置楔形块，楔形块能够在条形槽的内部滑动，楔形块的一侧开设第一斜面，条形槽的内壁一侧连接弹簧，弹簧的一端与楔形块连接，楔形块位于第一螺栓与弹簧之间，弹簧处于压缩状态，通过槽的内部安装扇形板，扇形板为扇形板状结构，燕尾块的一侧开设配合槽，扇形板的两侧均具有第二斜面，其中一个第二斜面与第一斜面配合，另一个第二斜面能够与配合槽的内壁配合，扇形板的侧部能够插入到配合槽的内部。
所述固定座的侧部开设螺孔，螺孔通过螺孔螺纹连接第二螺栓，第二螺栓的丝杆端部连接锥形块，锥形块能够与燕尾块的侧部配合。
所述第一油缸的推杆端部连接刀座，刀座的底部连接切刀，切刀为V形板状结构，切刀的中部夹角为直角。
所述底座上设置两套垫块切角器，底座的两侧均连接第三油缸，第三油缸的固定端与底座配合，两个第三油缸的推杆端部能够分别与第三油缸的两侧底部配合，底座的中部连接压板，压板的一侧能够压在型材的中间上部。
本实用新型的优点在于：本实用新型在进行使用第一油缸、切刀对型材切角钱，人员可以控制第二油缸带动垫块插入到型材的型材凹槽部内部，从而为型材的型材凹槽部提供支撑，避免切角器在切割型材时型材凹槽部轻易产生过大的形变，提高加工质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为图1的A向放大结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图之二；
图4为本实用新型的结构示意图之三；
图5为本实用新型的结构示意图之四；
图6为现有技术公开号：CN306080805S公开了平开门型材的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
实施例1：
型材切角折弯机，如图1-图6所示，包括底座10，底座10的上部连接垫块切角器，垫块切角器包括定位座9与固定梁23，底座10的上部连接定位座9与固定梁23，固定梁23的上部连接第一油缸1，第一油缸1的固定端与固定梁23连接，第一油缸1的推杆连接切刀2，定位座9的上部连接限位块3固定梁23的中部安装水平推动垫块装置，所述水平推动垫块装置包括第二油缸8，第二油缸8的固定端与固定梁23的中部连接，第二油缸8的推杆安装垫块6，垫块6与第二油缸8之间安装可拆卸锁定器。
本实用新型在进行使用第一油缸1、切刀2对型材4切角钱，人员可以控制第二油缸8带动垫块6插入到型材4的型材凹槽部5内部，从而为型材4的型材凹槽部5提供支撑，避免切角器在切割型材时型材凹槽部5轻易产生过大的形变，提高加工质量。
具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。第一油缸1、第二油缸8、第三油缸27可以采用手动油压式千斤顶，品牌：Dorlink/多灵，型号：K17199具备固定端和推杆。第一油缸1、第二油缸8、第三油缸27也可以配套液压站使用，人员通过液压站驱动第一油缸1、第二油缸8、第三油缸27的运行，节省人力。
实施例2：
型材切角折弯机，如图1-图5所示，包括底座10，底座10的上部连接垫块切角器，垫块切角器包括定位座9与固定梁23，底座10的上部连接定位座9与固定梁23，固定梁23的上部连接第一油缸1，第一油缸1的固定端与固定梁23连接，第一油缸1的推杆连接切刀2，定位座9的上部连接限位块3固定梁23的中部安装水平推动垫块装置，所述水平推动垫块装置包括第二油缸8，第二油缸8的固定端与固定梁23的中部连接，第二油缸8的推杆安装垫块6，垫块6与第二油缸8之间安装可拆卸锁定器。
所述可拆卸锁定器包括固定座7，垫块6的一侧连接燕尾块13固定座7的一侧与第二油缸8的推杆连接，固定座7上开设燕尾槽12、通过槽14、条形槽15，通过槽14位于燕尾槽12与条形槽15之间，通过槽14的一侧与条形槽15连通，通过槽14的另一侧与燕尾槽12连通，固定座7的一侧开设螺孔，固定座7通过螺孔螺纹连接第一螺栓11，第一螺栓11的丝杆端部位于条形槽15的内部，条形槽15的内部设置楔形块16，楔形块16能够在条形槽15的内部滑动，楔形块16的一侧开设第一斜面17，条形槽15的内壁一侧连接弹簧19，弹簧19的一端与楔形块16连接，楔形块16位于第一螺栓11与弹簧19之间，弹簧19处于压缩状态，通过槽14的内部安装扇形板24，扇形板24为扇形板状结构，燕尾块13的一侧开设配合槽25，扇形板24的两侧均具有第二斜面18，其中一个第二斜面18与第一斜面17配合，另一个第二斜面18能够与配合槽25的内壁配合，扇形板24的侧部能够插入到配合槽25的内部。
为了实现垫块6与第二油缸8可插接结构，方便更换不同的垫块6，需要使用燕尾槽和燕尾块配合，传统的燕尾槽活动间隙较大，插接后配合较为不稳定，而油缸推杆会影响推压螺栓的安装，本实用新型的可拆卸锁定器一方面可以实现顶压锁定，另一方面可以绕过油缸推杆部分，让人员从固定座7的侧面调节、将燕尾槽12与燕尾块13实现锁定。当需要安装垫块6时，需要将燕尾块13插入燕尾槽12的内部，然后人员拧动第一螺栓11，第一螺栓11向弹簧19一侧推动楔形块16，此时楔形块16通过第一斜面17与第二斜面18的配合，推动配合槽25向垫块6一侧挤压燕尾块13，从而让燕尾块13与燕尾槽12更加紧密配合，提高了垫块6固定的稳定性。人员可以根据实际型材的不同，更换不同形状的垫块6，以适应不同型材4的型材凹槽部5。
实施例3：
型材切角折弯机，如图1-图5所示，包括底座10，底座10的上部连接垫块切角器，垫块切角器包括定位座9与固定梁23，底座10的上部连接定位座9与固定梁23，固定梁23的上部连接第一油缸1，第一油缸1的固定端与固定梁23连接，第一油缸1的推杆连接切刀2，定位座9的上部连接限位块3固定梁23的中部安装水平推动垫块装置，所述水平推动垫块装置包括第二油缸8，第二油缸8的固定端与固定梁23的中部连接，第二油缸8的推杆安装垫块6，垫块6与第二油缸8之间安装可拆卸锁定器。
所述固定座7的侧部开设螺孔21，螺孔21通过螺孔螺纹连接第二螺栓22，第二螺栓22的丝杆端部连接锥形块20，锥形块20能够与燕尾块13的侧部配合。
本实用新型的第二螺栓22能够推动锥形块20顶压燕尾块13的侧部，从而提高燕尾块13与燕尾槽12配合的稳定性，锥形块20的一侧可以与燕尾块13的侧部配合，提高第二螺栓22的丝杆端部与燕尾块13的配合稳定性。
实施例4：
型材切角折弯机，如图1-图5所示，包括底座10，底座10的上部连接垫块切角器，垫块切角器包括定位座9与固定梁23，底座10的上部连接定位座9与固定梁23，固定梁23的上部连接第一油缸1，第一油缸1的固定端与固定梁23连接，第一油缸1的推杆连接切刀2，定位座9的上部连接限位块3固定梁23的中部安装水平推动垫块装置，所述水平推动垫块装置包括第二油缸8，第二油缸8的固定端与固定梁23的中部连接，第二油缸8的推杆安装垫块6，垫块6与第二油缸8之间安装可拆卸锁定器。所述第一油缸1的推杆端部连接刀座26，刀座26的底部连接切刀2，切刀2为V形板状结构，切刀2的中部夹角为直角。
本实用新型的刀座26能够提高切刀2与第一油缸1之间的连接强度。
所述底座10上设置两套垫块切角器，底座10的两侧均连接第三油缸27，第三油缸27的固定端与底座10配合，两个第三油缸27的推杆端部能够分别与第三油缸27的两侧底部配合，底座10的中部连接压板28，压板28的一侧能够压在型材4的中间上部。
本实用新型在切角完成后，第二油缸8带动垫块6与型材凹槽部5脱离，此时，人员可以开启第三油缸27，从而方便将型材4由图4状态弯折至图5状态，从而对型材4进行预弯折，方便人员对型材4进一步弯折成直角。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (4)
1.型材切角折弯机，其特征在于：包括底座(10)，底座(10)的上部连接垫块切角器，垫块切角器包括定位座(9)与固定梁(23)，底座(10)的上部连接定位座(9)与固定梁(23)，固定梁(23)的上部连接第一油缸(1)，第一油缸(1)的固定端与固定梁(23)连接，第一油缸(1)的推杆连接切刀(2)，定位座(9)的上部连接限位块(3)固定梁(23)的中部安装水平推动垫块装置，所述水平推动垫块装置包括第二油缸(8)，第二油缸(8)的固定端与固定梁(23)的中部连接，第二油缸(8)的推杆安装垫块(6)，垫块(6)与第二油缸(8)之间安装可拆卸锁定器。
2.根据权利要求1所述的型材切角折弯机，其特征在于：所述可拆卸锁定器包括固定座(7)，垫块(6)的一侧连接燕尾块(13)固定座(7)的一侧与第二油缸(8)的推杆连接，固定座(7)上开设燕尾槽(12)、通过槽(14)、条形槽(15)，通过槽(14)位于燕尾槽(12)与条形槽(15)之间，通过槽(14)的一侧与条形槽(15)连通，通过槽(14)的另一侧与燕尾槽(12)连通，固定座(7)的一侧开设螺孔，固定座(7)通过螺孔螺纹连接第一螺栓(11)，第一螺栓(11)的丝杆端部位于条形槽(15)的内部，条形槽(15)的内部设置楔形块(16)，楔形块(16)能够在条形槽(15)的内部滑动，楔形块(16)的一侧开设第一斜面(17)，条形槽(15)的内壁一侧连接弹簧(19)，弹簧(19)的一端与楔形块(16)连接，楔形块(16)位于第一螺栓(11)与弹簧(19)之间，弹簧(19)处于压缩状态，通过槽(14)的内部安装扇形板(24)，扇形板(24)为扇形板状结构，燕尾块(13)的一侧开设配合槽(25)，扇形板(24)的两侧均具有第二斜面(18)，其中一个第二斜面(18)与第一斜面(17)配合，另一个第二斜面(18)能够与配合槽(25)的内壁配合，扇形板(24)的侧部能够插入到配合槽(25)的内部。
3.根据权利要求2所述的型材切角折弯机，其特征在于：所述固定座(7)的侧部开设螺孔(21)，螺孔(21)通过螺孔螺纹连接第二螺栓(22)，第二螺栓(22)的丝杆端部连接锥形块(20)，锥形块(20)能够与燕尾块(13)的侧部配合。
4.根据权利要求1所述的型材切角折弯机，其特征在于：所述第一油缸(1)的推杆端部连接刀座(26)，刀座(26)的底部连接切刀(2)，切刀(2)为V形板状结构，切刀(2)的中部夹角为直角。
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