CN201931148U - 暗装配电箱边框专用45°角切断设备 - Google Patents

Abstract

一种暗装配电箱边框专用45°角切断设备，至少具有一路切断单元，包括：一设备支座；一固定在支座上的机架板；一主切断装置，其主刀座部分安装在机架板框内，该主刀座部分包括有一固定安装的下刀座及一可实现上下往复运动的上刀座，上、下刀座上分别夹持上、下刀片，上、下刀片刃部形状在空间复合角内与预定加工的边框型材截面形状相契合；主刀座在水平面内呈45度布置；一条可将加工型材送入主切断单元装置内的平行移送导轨单元；在刀片外侧位置装有压料装置；在平行移送导轨单元上设有水平导入型材引导定位装置。主刀座在垂直面内布置的角度在30°范围内可调。其可实现精准的机械化切割，将预制的边框型材按规定长度进行45°角切断。

Description

暗装配电箱边框专用45°角切断设备

技术领域

本实用新型涉及一种专用的机械设备，尤其涉及一种用于切断暗装配电箱边框45°角的专用设备。

背景技术

对于暗装配电箱边框的加工来讲，如何提高生产效率、保证45°连接面精度、保证长度尺寸的精确，一直是困扰业内人士的几个关键问题。

配电箱壳体钣金加工行业的其他厂家，目前采用两种生产方式：1、板料成型前冲切边角，然后再压弯成型，缺点是工艺繁琐，效率较低；2、板料不提前冲角，待压弯成型后，再用切割锯加工成45°角，缺点是长度误差较大，还会出现毛刺，毛刺再打磨，增加了一道工序，且噪音很大，生产效率低。

为克服板材制作暗装配电箱边框带来的诸多问题，现本申请人已改进为部分利用冷弯成型加工方式来成型边框型材，以替代原来的板材经剪板机下料后再用折弯机折弯成型的方式，这样大大提升了边框成型的速度和质量。但型材的切断效率和质量又成为了新的问题。利用现有的工具及手段只能是用切割锯切断，当需要切割出45°角时，由于切割的型材会产生毛刺，需要增加清理毛刺的工序，且切割速度很慢，因此生产效率很低，劳动强度也较大，质量极不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种暗装配电箱边框专用45°角切断设备，其可以克服现有技术的缺陷，对暗装配电箱的边框真正实现精准的机械化切割。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种暗装配电箱边框专用45°角切断设备，其至少具有一路切断单元，该路切断单元包括有：

一设备支座；

一个框式机架板，固定在设备支座的一端；

一主切断装置，其主刀座部分安装在机架板框内，该主刀座部分包括有一固定安装的下刀座及一可实现上下往复运动的上刀座，上、下刀座上分别夹持上、下刀片，所述的上、下刀片刃部形状在空间复合角内与预定加工的边框型材截面形状相契合；所述的主刀座在水平面内呈45度布置，在垂直平面内调整的倾角范围为0～60°；

一条可将加工型材送入主切断单元装置内的平行移送导轨单元；

在刀片外侧位置装有压料装置；在平行移送导轨单元上设有水平导入型材引导定位装置。

通常情况下，所述的主刀座在垂直平面布置的角度30°范围内可调即可满足工作的需要。实现30°范围内可调的手段是：将所述的主刀座通过一连接盘与机架板框活性连接，该连接盘以一端为支点在30°范围内转动。

为提升加工的效率，应具有两路切断单元为佳，两路切断单元的框式机架板应并排设置，两机架板框内的主刀座部分在水平面内分别反向（一顺时针45度，另一逆时针45度）布置；两条平行移送导轨分别以各自的框式机架板为起始端向相互的反方向延伸。

上刀座的上下往复运动可采用液压装置驱动，该液压装置的液压缸固定在主刀座连接盘的上方。

本实用新型暗装配电箱边框专用45°角切断设备属于配电箱壳体钣金加工行业专用设备，为各种暗装配电箱边框45°角切断而专门设计，目的是将预制的边框型材按规定长度进行45°角切断。

本实用新型的优点是：

1．此设备的诞生，使得利用冷弯成型加工方式来成型边框型材的方法得以更好的实现，颠覆了以往的传统加工方式，提高了配电箱壳体的加工工艺水平；

2．刀片装夹方便实用，更换刀片简便快捷，有效降低了生产成本；

3．专门设计的刀片定位方式，保证刀片用钝后，经过修磨变薄时，刀片间隙不会发生任何改变，避免了其他设备由于刀片厚度改变而需要调整间隙的问题；

4．敞开式的刀片结构设计，使型材入料非常方便，优于封闭型腔式的切断方式；

5．切断后的型材断面质量有保证，无变形，拼接后无缝隙，不需要再加工，即可直接进入下一道焊接工序；

6．使边框加工整体效率提高约5～6倍，下道工序边框组焊也因为型材断面质量好，长度精确，而提升工作效率60%～80%。

附图说明

图1本实用新型暗装配电箱边框专用45°角切断设备一较佳实施例的结构示意图（主视图）。

图2　为图1所示实施例的结构示意图（侧视图）。

图3　为图1所示实施例的结构示意图（俯视图）。

图4　为现常用的配电箱边框一实施例截面示意图（浅罩暗箱边）。

图5　为现常用的配电箱边框另一实施例截面示意图（浅罩暗箱边）。

图6　为现常用的配电箱边框又一实施例截面示意（深罩暗箱边）。

图7  为加工出来的边框料结构示意图。

图8　为本实用新型的切断设备局部结构变化示意图（刀片由厚变薄）。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型暗装配电箱边框专用45°角切断设备至少具有一路切断单元，该路切断单元包括有：设备支座1、机架板2、主切断装置、驱动装置5和平行移送导轨单元10。

所述设备支座1作为本暗装配电箱边框专用45°角切断设备的基础设施，用于支撑切断设备和铺设平行移送导轨。

所述的机架板2可以呈框式结构，固定在设备支座1的一端。

所述的主切断装置的主刀座部分3安装在机架板2框内。该主刀座部分包括有一固定安装的下刀座32及一可实现上下往复运动的上刀座31，上、下刀座上分别夹持上、下两块独立刀片6、7，所述的上、下刀片的刃部形状在空间复合角内与预定加工的边框型材截面形状相契合，以保证型材切断后不产生变形，并达到理想的断面精度。上、下刀片的安装采用敞开式结构，方便调整更换，以适用于不同规格的型材的切断加工（配电箱边框常用的有多种规格，参见图4至图6所示，所以能够方便地换刀，在实际生产中非常有意义，否则就需要更多的设备来加工）。敞开式的上下刀结构和侧面的压料装置,使剪切的工艺性,能和通用的剪板机相似,要比一般的型材切断装置中常用的封闭型腔式的结构方便。

在切断刀片外侧位置还可专门设有压料装置8，保证型材在受力时不会位移或偏转；在设备水平方向配有定尺装置更佳。

本实用新型暗装配电箱边框专用45°角切断设备可以采用液压动力结构，本实施例中，驱动上刀座上、下往复运动的液压装置的液压缸5可以直接固定在主刀座连接盘上。主刀架3与设备主体在水平方向呈45°角布置，加工出来的边框料两端为45度角（参见图7）；由于型材断面几何精度要求很高,绝不只是简单的切断,本实施例中，设计为在垂直方向30°角以内可以自由调节倾角，参见图3，所述的主刀座通过一连接盘11与机架板2活性连接，该连接盘以一端为支点在30°范围内转动，该可调角度的主刀架能够保证几何精度的调整,边框材料在水平位置冲切，满足了型材能够水平导入，并保证45°角切口的精度。

在平行移送导轨单元上还可设有水平导入型材9的引导定位装置10。

参见图8所示，上、下刀片6、7间没有磨损时的间隙，即使刀片变薄后间隙t不会变化。

为提升加工的效率，应同时具有两路切断单元100、200为佳，参见图3中所示，两路切断单元100、200的框式机架板应并排设置，两机架板框内的主刀座部分103、203在水平面内分别反向（一顺时针45度，另一逆时针45度）布置；两条平行移送导轨102、202分别以各自的框式机架板为起始端向相互的反方向延伸。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种暗装配电箱边框专用45°角切断设备，其至少具有一路切断单元，其特征在于：该路切断单元包括有

一设备支座；

一个框式机架板，固定在设备支座的一端；

一主切断装置，其主刀座部分安装在机架板框内，该主刀座部分包括有一固定安装的下刀座及一可实现上下往复运动的上刀座，上、下刀座上分别夹持上、下刀片，所述的上、下刀片刃部形状在空间复合角内与预定加工的边框型材截面形状相契合；所述的主刀座在水平面内呈45度布置，在垂直平面内调整的倾角范围为0～60°；

一条可将加工型材送入主切断单元装置内的平行移送导轨单元；

在刀片外侧位置装有压料装置。

2.根据权利要求1所述的暗装配电箱边框专用45°角切断设备，其特征在于：在垂直平面内调整的倾角范围为30°以内。

3.根据权利要求2所述的暗装配电箱边框专用45°角切断设备，其特征在于：所述的主刀座通过一连接盘与机架板框活性连接，该连接盘以一端为支点在30°范围内转动。

4.根据权利要求1或2所述的暗装配电箱边框专用45°角切断设备，其特征在于：在平行移送导轨单元上设有水平导入型材引导定位装置。

5.根据权利要求1或2所述的暗装配电箱边框专用45°角切断设备，其特征在于：具有两路切断单元，两路切断单元的框式机架板并排设置，两机架板框内的主刀座部分在水平面内分别呈反向顺时针45度和逆时针45度布置；两条平行移送导轨分别以各自的框式机架板为起始端向相互的反方向延伸。

6.根据权利要求1或2所述的暗装配电箱边框专用45°角切断设备，其特征在于：采用液压装置驱动上刀座的上下往复运动，该液压装置的液压缸固定在主刀座连接盘的上方。

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