CN211439458U - 模板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模板切割装置，用于沿着标记于模板上的设计切割线切割模板，包括：可拆卸地固定于待切割的模板的导轨；导轨贴设于模板上且平行于模板的设计切割线；滑设于导轨的导槽；可拆卸地固定于导槽的角磨机，角磨机的刀片垂直于模板且对应于设计切割线。本实用新型导槽移动时带动角磨机一同移动，限制了角磨机按照导轨的延伸方向移动，即角磨机的刀片沿着设计切割线进行切割，以保证切割位置符合要求，防止切割位置偏移而导致模板质量低下，从而解决了现有技术中临时配模若是从模板加工棚重新配模则效率低，若现场临时配模人员采用角磨机进行切割，则切割方向容易偏离设计位置的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种模板切割装置。
背景技术
获取用于浇筑施工的模板，传统方法是到模板加工棚进行切割，完成后人工搬运或者使用塔吊吊运至操作面。但临时配模若是从模板加工棚重新配模则效率低，若现场临时配模人员采用角磨机进行切割，则切割方向容易偏离设计位置，易导致模板拼缝较大容易漏浆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种模板切割装置，解决现有技术中临时配模若是从模板加工棚重新配模则效率低，若现场临时配模人员采用角磨机进行切割，则切割方向容易偏离设计位置的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种模板切割装置，用于沿着标记于模板上的设计切割线切割模板，所述模板切割装置包括：
可拆卸地固定于待切割的模板的导轨；所述导轨贴设于所述模板上且平行于所述模板的设计切割线；
滑设于所述导轨的导槽；以及
可拆卸地固定于所述导槽的角磨机，所述角磨机的刀片垂直于所述模板且对应于所述设计切割线。
本实用新型模板切割装置的有益效果：
本实用新型通过将导轨固定于模板上且平行于设计切割线，采用导槽滑设于导轨，从而限制导槽按照导轨的延伸方向移动。通过将角磨机固定于导槽，从而导槽移动时带动角磨机一同移动，限制了角磨机按照导轨的延伸方向移动，即角磨机的刀片沿着设计切割线进行切割，以保证切割位置符合要求，防止切割位置偏移而导致模板质量低下，从而解决了现有技术中临时配模若是从模板加工棚重新配模则效率低，若现场临时配模人员采用角磨机进行切割，则切割方向容易偏离设计位置的问题。
本实用新型模板切割装置的进一步改进在于，
所述导轨贴设于所述模板的顶面且相对两端凸伸出所述模板；
所述模板的底面贴设有与所述导轨相对设置的固定杆，所述固定杆的相对两端凸伸出所述模板且和所述导轨的相对两端相互对应，通过螺栓穿设所述固定杆相对两端和所述导轨的相对两端进行固定。
本实用新型模板切割装置的进一步改进在于，
还包括固定于所述固定杆且位于所述模板的底面之下的收集袋，所述收集袋对应于所述设计切割线。
本实用新型模板切割装置的进一步改进在于，
所述导槽的靠近所述设计切割线的一侧形成有水平的托板，所述托板上固定有相对设置且间距适配于所述角磨机的一对固定板，所述角磨机插设于一对固定板之间进行固定。
本实用新型模板切割装置的进一步改进在于，
所述导轨为矩形条状凸起；
所述导槽形成有适配于所述矩形条状凸起的矩形凹槽，所述导槽通过所述矩形凹槽套设于所述导轨且可沿着所述导轨相对移动。
本实用新型模板切割装置的进一步改进在于，
还包括对应于所述角磨机的移动方向的手柄，所述手柄和所述角磨机的把手固接。
附图说明
图1为本实用新型模板切割装置的侧视图。
图2为本实用新型模板切割装置的正视图。
图3为本实用新型模板切割装置的背视图。
图4为本实用新型模板切割装置的导轨和模板连接的侧视图。
图5为本实用新型模板切割装置的导轨和导槽的分解图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，显示了本实用新型模板切割装置的侧视图。图2为本实用新型模板切割装置的正视图。图3为本实用新型模板切割装置的背视图。结合图1至图3所示，本实用新型模板切割装置用于沿着标记于模板10上的设计切割线切割模板10，所述模板切割装置包括：
可拆卸地固定于待切割的模板10的导轨20；导轨20贴设于模板10上且平行于模板10的设计切割线；
滑设于导轨20的导槽30；以及
可拆卸地固定于导槽30的角磨机40，角磨机40的刀片41垂直于模板10且对应于设计切割线。
作为本实用新型模板切割装置的一较佳实施方式，参阅图4为本实用新型模板切割装置的导轨和模板连接的侧视图。结合图1至图4所示，导轨20贴设于模板10的顶面且相对两端凸伸出模板10；模板10的底面贴设有与导轨20相对设置的固定杆21，固定杆21的相对两端凸伸出模板10且和导轨20的相对两端相互对应，通过螺栓22穿设固定杆21相对两端和导轨20的相对两端进行固定。
在本实施例中，导轨20和固定杆21均为1200mm长×50mm宽×5mm厚的方钢管，方钢管的端部切掉其中三面，切割长度100mm，然后在未切割面上间隔50mm钻直径为10mm的通孔用于螺栓连接。在使用时，将导轨20设于模板10的顶面，将固定杆21设于模板10的底面，导轨20和固定杆21的相对两端均凸伸出模板10，通过螺栓22穿设导轨20和固定杆21的端部而连接在一起，螺栓22位于模板10的外端，防止影响模板10，导轨20和固定杆21之间的距离和模板10相适配。
作为本实用新型模板切割装置的一较佳实施方式，还包括固定于固定杆21且位于模板10的底面之下的收集袋50，收集袋50对应于设计切割线。
在本实施例中，采用一根钢筋加工成矩形，并固定于固定杆21的一侧。在矩形钢筋的下部沿钢筋一圈用绑丝固定一个锯末收集袋，用于收集切割过程中散了的锯末。
作为本实用新型模板切割装置的一较佳实施方式，参阅图5为本实用新型模板切割装置的导轨和导槽的分解图。结合图1至图5所示，导槽30的靠近设计切割线的一侧形成有水平的托板32，托板32上固定有相对设置且间距适配于角磨机40的一对固定板31，角磨机40插设于一对固定板31之间进行固定，通过托板32和一对固定板31将角磨机40固定于导槽30，角磨机40能够和导槽30一同移动。通过导槽30滑设于导轨20，限制导槽30连同角磨机40一起沿着导轨20的位置移动，防止角磨机40在切割模板时位置发生偏移。
作为本实用新型模板切割装置的一较佳实施方式，导轨20为矩形条状凸起；导槽30形成有适配于矩形条状凸起的矩形凹槽，导槽30通过矩形凹槽套设于导轨20且可沿着导轨20相对移动。
在本实施例中，将一根长200mm的方钢管的一面切割掉，形成矩形凹槽，然后将切割下来的一面板移动到方钢管外侧并和方钢管外侧固定，切割下来的一面板仍然和原来所处的位置位于同一平面上，形成托板。
在托板上垂直焊接两块钢板作为固定板31，且两块固定板31之间的间距与角磨机的电机头部宽度相同，在将角磨机的电机头部插设于一对固定板31之间，然后用螺丝钉将两块固定板31与角磨机连接为整体，以将角磨机40和导槽30固定成一体。
作为本实用新型模板切割装置的一较佳实施方式，本实用新型还包括对应于角磨机40的移动方向的手柄50，手柄50和角磨机40的把手42固接。通过手柄50操作整个装置。
本实用新型模板切割装置的有益效果为：
本实用新型通过将导轨固定于模板上且平行于设计切割线，采用导槽滑设于导轨，从而限制导槽按照导轨的延伸方向移动。通过将角磨机固定于导槽，从而导槽移动时带动角磨机一同移动，限制了角磨机按照导轨的延伸方向移动，即角磨机的刀片沿着设计切割线进行切割，以保证切割位置符合要求，防止切割位置偏移而导致模板质量低下，从而解决了现有技术中临时配模若是从模板加工棚重新配模则效率低，若现场临时配模人员采用角磨机进行切割，则切割方向容易偏离设计位置的问题。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种模板切割装置，用于沿着标记于模板上的设计切割线切割模板，其特征在于，所述模板切割装置包括：
可拆卸地固定于待切割的模板的导轨，所述导轨贴设于所述模板上且平行于所述模板的设计切割线；
滑设于所述导轨的导槽；以及
可拆卸地固定于所述导槽的角磨机，所述角磨机的刀片垂直于所述模板且对应于所述设计切割线。
2.如权利要求1所述的模板切割装置，其特征在于，
所述导轨贴设于所述模板的顶面且相对两端凸伸出所述模板；
所述模板的底面贴设有与所述导轨相对设置的固定杆，所述固定杆的相对两端凸伸出所述模板且和所述导轨的相对两端相互对应，通过螺栓穿设所述固定杆相对两端和所述导轨的相对两端进行固定。
3.如权利要求2所述的模板切割装置，其特征在于，还包括固定于所述固定杆且位于所述模板的底面之下的收集袋，所述收集袋对应于所述设计切割线。
4.如权利要求1所述的模板切割装置，其特征在于，
所述导槽的靠近所述设计切割线的一侧形成有水平的托板，所述托板上固定有相对设置且间距适配于所述角磨机的一对固定板，所述角磨机插设于一对固定板之间进行固定。
5.如权利要求1所述的模板切割装置，其特征在于，
所述导轨为矩形条状凸起；
所述导槽形成有适配于所述矩形条状凸起的矩形凹槽，所述导槽通过所述矩形凹槽套设于所述导轨且可沿着所述导轨相对移动。
6.如权利要求1所述的模板切割装置，其特征在于，
还包括对应于所述角磨机的移动方向的手柄，所述手柄和所述角磨机的把手固接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922139142.7U CN211439458U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 模板切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922139142.7U CN211439458U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 模板切割装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211439458U true CN211439458U (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72320324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922139142.7U Active CN211439458U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 模板切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211439458U (zh) |
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2019
- 2019-12-02 CN CN201922139142.7U patent/CN211439458U/zh active Active
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