CN216881942U - 一种全功能弯字机的刨切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于广告字加工技术领域，尤其涉及一种全功能弯字机的刨切机构，包括间隔一定距离平行设置的下墙板和上墙板，下墙板的顶面固接有刨切支撑板，刨切支撑板与下墙板呈垂直布设，刨切支撑板的一侧设置有刨刀，刨切支撑板上设置有用于驱动刨刀沿竖直方向移动的第一驱动组件，第一驱动组件上设置有用于驱动刨刀沿水平方向移动的第二驱动组件，下墙板和上墙板之间位于刨刀一侧的位置处固接有刨切夹紧组件；本实用新型通过合理化设计，可以加工不锈钢和镀锌板等硬度较大的材料，设备结构合理，使用可靠，适用全功能弯字机对材料的加工需求，加工效率高。

Description

一种全功能弯字机的刨切机构

技术领域

本实用新型属于广告字加工技术领域，尤其涉及一种全功能弯字机的刨切机构。

背景技术

弯字机是通过软件控制，程序处理，用于将金属发光字的轮廓自动弯折的自动化广告设备，目前，广告制作中，金属发光字的字面处理主要是通过雕刻机、等离子或者激光切割机完成，随着广告制作行业的快速发展，字面处理的广告设备已经进入了成熟发展期，而弯字机的出现，势必给广告制作行业带来了革命性的突破，通过软件控制的弯字机可以精准的折出金属字的边，并实现与字面及底板的高精度嵌配，大幅增加发光字的强度及美观度。

申请号为CN201821845970.1的实用新型专利公开了一种全自动铝字弯字机，包括机架，机架上按材料的走向依次设置有送料机构、送料校准机构、切割机构和折弯机构，该实用新型设计合理，结构简单，便于生产制造和实施推广，采用插接固定方式进行连接，结构简单，安装方便，通过可调U型轴承支架的夹持配合送料辊（辊轴）的转动进行铝边条的送料作业，保证铝边条的平稳运行，同时也可用于不同宽度规格的铝边条，通过切割机构对铝边条的侧面进行开槽作业，通过折弯外轴的转动实现铝边条的弯折使铝边条成型，整体工艺流畅，安装和配合方便，通过箱体底部的收集孔对开槽时产生的碎屑进行收集，环保无污染，但该实用新型只能对铝型材、折边铝材和平板铝等材料进行加工，而对不锈钢板和镀锌板等硬度较大的材料则无法加工，需要完善加工机构以适应全功能弯字机对硬度较大材料的加工需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，使用可靠，加工效率高的全功能弯字机的刨切机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种全功能弯字机的刨切机构，包括间隔一定距离平行设置的下墙板和上墙板，下墙板的顶面固接有刨切支撑板，刨切支撑板与下墙板呈垂直布设，刨切支撑板的一侧设置有刨刀，刨切支撑板上设置有用于驱动刨刀沿竖直方向移动的第一驱动组件，第一驱动组件上设置有用于驱动刨刀沿水平方向移动的第二驱动组件，下墙板和上墙板之间位于刨刀一侧的位置处固接有刨切夹紧组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

第一驱动组件包括与刨切支撑板滑动连接的第一支撑板，第一支撑板的顶端固接有第二支撑板，第二支撑板上固接有第一丝杠螺母，刨切支撑板靠近第一支撑板的一侧转动连接有第一丝杠，第一丝杠与第一丝杠螺母螺纹连接。

进一步优化：刨切支撑板上开设有避让孔，第二支撑板远离第一支撑板的一端延伸到避让孔内。

进一步优化：下墙板的底面固定安装有刨切电机，刨切电机的输出轴与第一丝杠传动连接。

进一步优化：第二驱动组件包括与第一支撑板滑动连接的第三支撑板，第一支撑板的端面上固接有第四支撑板，第四支撑板与第一支撑板呈垂直布设，第四支撑板内转动连接有第二丝杠，第三支撑板上固接有第二丝杠螺母，第二丝杠与第二丝杠螺母螺纹连接。

进一步优化：第四支撑板上固定安装有进刀电机，进刀电机的输出轴与第二丝杠传动连接。

进一步优化：第三支撑板远离刨切支撑板的侧面上固接有刨刀安装块，刨刀安装块的截面呈“ㄇ”形，刨刀固定安装在刨刀安装块内，刨刀安装块的侧壁上开设有安装孔，安装孔内螺纹连接有螺栓。

进一步优化：刨切夹紧组件包括第五支撑板，第五支撑板固接在下墙板和上墙板之间且位于刨刀一侧的位置处，刨切支撑板与第五支撑板呈垂直布设且固定连接。

进一步优化：第五支撑板内滑动连接有第一挡料板，第一挡料板远离刨刀的侧面上固接有安装板，安装板与第五支撑板可拆卸固接接，第五支撑板靠近刨刀的侧面上且位于第一挡料板两侧的位置处分别固接有第二挡料板和第三挡料板。

进一步优化：第五支撑板远离刨刀的侧面上固定安装有多个夹料气缸，夹料气缸的活塞杆穿过第五支撑板并固接有压料板，压料板位于其中间的位置处开设有刨切孔。

本实用新型通过合理化设计，可以加工不锈钢和镀锌板等硬度较大的材料，设备结构合理，使用可靠，适用全功能弯字机对材料的加工需求，加工效率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中刨切夹紧组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中刨切夹紧组件的主视结构示意图；

图5为图4中A向的剖切结构示意图。

图中：1-下墙板；2-上墙板；601-刨切支撑板；6011-避让孔；602-第一支撑板；603-第一丝杠螺母；604-第二支撑板；605-第一丝杠；606-刨切电机；607-第三支撑板；608-刨刀；609-刨刀安装块；6091-安装孔；610-第四支撑板；611-第二丝杠；612-进刀电机；613-第五支撑板；614-夹料气缸；615-压料板；6151-刨切孔；6152-第一避让槽；616-第一挡料板；617-第二挡料板；618-第三挡料板；619-第四挡料板；6191-第二避让槽；620-安装板；621-加强板。

具体实施方式

如图1-5所示，一种全功能弯字机的刨切机构，包括下墙板1，下墙板1的上方间隔一定距离平行设置有上墙板2，下墙板1的顶面固接有刨切支撑板601，刨切支撑板601与下墙板1呈垂直布设，刨切支撑板601的一侧设置有刨刀608，刨切支撑板601上设置有用于驱动刨刀608沿竖直方向移动的第一驱动组件，第一驱动组件上设置有用于驱动刨刀608沿水平方向移动的第二驱动组件，下墙板1和上墙板2之间位于刨刀608一侧的位置处固接有刨切夹紧组件。

第一驱动组件包括第一支撑板602，第一支撑板602通过第一导轨滑块组件与刨切支撑板601滑动连接。

第一支撑板602的顶端固接有第二支撑板604，第二支撑板604上固接有第一丝杠螺母603，刨切支撑板601靠近第一支撑板602的一侧转动连接有第一丝杠605，第一丝杠605与第一丝杠螺母603螺纹连接。

刨切支撑板601上开设有避让孔6011，第二支撑板604远离第一支撑板602的一端延伸到避让孔6011内，从而使设备的结构更加紧凑。

下墙板1的底面固定安装有刨切电机606，刨切电机606的输出轴与第一丝杠605传动连接。

第二驱动组件包括第三支撑板607，第三支撑板607通过第二导轨滑块组件与第一支撑板602滑动连接。

第一支撑板602的端面上固接有第四支撑板610，第四支撑板610与第一支撑板602呈垂直布设，第四支撑板610内转动连接有第二丝杠611，第三支撑板607上固接有第二丝杠螺母，第二丝杠611与第二丝杠螺母螺纹连接。

第四支撑板610上固定安装有进刀电机612，进刀电机612的输出轴与第二丝杠611传动连接。

第三支撑板607远离刨切支撑板601的侧面上固接有刨刀安装块609，刨刀安装块609的截面呈“ㄇ”形，刨刀608固定安装在刨刀安装块609内。

这样设计，使得刨刀608的固定更加的稳固。

刨刀安装块609的侧壁上开设有安装孔6091，安装孔6091内螺纹连接有螺栓。

这样设计，方便刨刀608的拆卸更换。

刨切夹紧组件包括第五支撑板613，第五支撑板613固接在下墙板1和上墙板2之间且位于刨刀608一侧的位置处，刨切支撑板601与第五支撑板613呈垂直布设且固定连接。

第五支撑板613内滑动连接有第一挡料板616，第一挡料板616远离刨刀608的侧面上固接有安装板620，安装板620与第五支撑板613可拆卸固接接。

这样设计，方便第一挡料板616的拆卸更换。

第五支撑板613靠近刨刀608的侧面上且位于第一挡料板616两侧的位置处分别固接有第二挡料板617和第三挡料板618。

第一挡料板616、第二挡料板617和第三挡料板618靠近刨刀608的侧面位于同一个平面上。

第五支撑板613远离刨刀608的侧面上固定安装有两个夹料气缸614，夹料气缸614的活塞杆穿过第五支撑板613并固接有压料板615。

压料板615位于其中间的位置处开设有刨切孔6151，刨切孔6151为长圆孔。

压料板615靠近第一挡料板616的侧面上开设有多个第一避让槽6152，第一避让槽6152的型状与材料的型状相匹配，从而适用对多种材料的夹紧。

第三挡料板618远离第五支撑板613的侧面上固接有第四挡料板619，第四挡料板619的截面呈“L”形结构，第四挡料板619与第三挡料板618之间设置有用于材料通过的通道。

第四挡料板619靠近第三挡料板618的侧面上开设有多个第二避让槽6191，第二避让槽6191的型状与材料的型状相匹配，从而适用对多种材料的导向。

第五支撑板613远离刨刀608的侧面上固接有两个加强板621，加强板621的两端分别与下墙板1和上墙板2固定连接。

使用时，材料的端部进入第一挡料板616和压料板615之间的间隙，夹料气缸614动作带动压料板615压紧材料，刨切电机606和进刀电机612转动驱动第一驱动组件和第二驱动组件动作进而控制刨刀608对材料进行刨切。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全功能弯字机的刨切机构，包括间隔一定距离平行设置的下墙板（1）和上墙板（2），其特征在于：所述下墙板（1）的顶面固接有刨切支撑板（601），所述刨切支撑板（601）与所述下墙板（1）呈垂直布设，所述刨切支撑板（601）的一侧设置有刨刀（608），所述刨切支撑板（601）上设置有用于驱动所述刨刀（608）沿竖直方向移动的第一驱动组件，所述第一驱动组件上设置有用于驱动所述刨刀（608）沿水平方向移动的第二驱动组件，所述下墙板（1）和上墙板（2）之间位于所述刨刀（608）一侧的位置处固接有刨切夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种全功能弯字机的刨切机构，其特征在于：所述第一驱动组件包括与所述刨切支撑板（601）滑动连接的第一支撑板（602），所述第一支撑板（602）的顶端固接有第二支撑板（604），所述第二支撑板（604）上固接有第一丝杠螺母（603），所述刨切支撑板（601）靠近所述第一支撑板（602）的一侧转动连接有第一丝杠（605），所述第一丝杠（605）与所述第一丝杠螺母（603）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种全功能弯字机的刨切机构，其特征在于：所述刨切支撑板（601）上开设有避让孔（6011），所述第二支撑板（604）远离所述第一支撑板（602）的一端延伸到所述避让孔（6011）内。

4.根据权利要求3所述的一种全功能弯字机的刨切机构，其特征在于：所述下墙板（1）的底面固定安装有刨切电机（606），所述刨切电机（606）的输出轴与所述第一丝杠（605）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全功能弯字机的刨切机构，其特征在于：所述第二驱动组件包括与所述第一支撑板（602）滑动连接的第三支撑板（607），所述第一支撑板（602）的端面固接有第四支撑板（610），所示第四支撑板（610）与所述第一支撑板（602）呈垂直布设，所述第四支撑板（610）内转动连接有第二丝杠（611），所述第三支撑板（607）上固接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠（611）与所述第二丝杠螺母螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种全功能弯字机的刨切机构，其特征在于：所述第四支撑板（610）上固定安装有进刀电机（612），所述进刀电机（612）的输出轴与所述第二丝杠（611）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种全功能弯字机的刨切机构，其特征在于：所述第三支撑板（607）远离所述刨切支撑板（601）的侧面上固接有刨刀安装块（609），所述刨刀（608）固定安装在所述刨刀安装块（609）内，所述刨刀安装块（609）的侧壁上开设有安装孔（6091），所述安装孔（6091）内螺纹连接有螺栓。

8.根据权利要求7所述的一种全功能弯字机的刨切机构，其特征在于：所述刨切夹紧组件包括第五支撑板（613），所述第五支撑板（613）固接在所述下墙板（1）和上墙板（2）之间且位于所述刨刀（608）一侧的位置处，所述刨切支撑板（601）与所述第五支撑板（613）呈垂直布设且固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种全功能弯字机的刨切机构，其特征在于：所述第五支撑板（613）内滑动连接有第一挡料板（616），所述第一挡料板（616）远离所述刨刀（608）的侧面上固接有安装板（620），所述安装板（620）与所述第五支撑板（613）可拆卸固接接，所述第五支撑板（613）靠近所述刨刀（608）的侧面上且位于所述第一挡料板（616）两侧的位置处分别固接有第二挡料板（617）和第三挡料板（618）。

10.根据权利要求9所述的一种全功能弯字机的刨切机构，其特征在于：所述第五支撑板（613）远离所述刨刀（608）的侧面上固定安装有多个夹料气缸（614），所述夹料气缸（614）的活塞杆穿过所述第五支撑板（613）并固接有压料板（615），所述压料板（615）位于其中间的位置处开设有刨切孔（6151）。

Images