CN211162122U

CN211162122U - 一种剪板机

Info

Publication number: CN211162122U
Application number: CN201922071419.7U
Authority: CN
Inventors: 朱志贤
Original assignee: Hangzhou Xiaoshan Huada Post Equipment Co ltd
Current assignee: Hangzhou Huada Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-11-26

Abstract

本实用新型涉及一种剪板机，其包括机座，机座上设有用于压紧金属板的压料装置和用于剪切金属板的剪切装置，机座上还设有用于调整金属板进料位置的前置限位装置和用于规范金属板剪切长度的后置限位装置；前置限位装置包括两个限位板，限位板位于剪切装置进料的一端；后置限位装置包括挡板，挡板位于剪切装置出料的一端。本实用新型结构简单，易于使用，剪切精度高。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属加工的设备，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是金属加工中常用的一种剪切设备，一般有平剪、滚剪和震动剪三种类型，其中平剪是目前大多数剪板机所使用的剪切方式。

如申请号为CN201620143209.8的中国专利，公开了一种剪板机，其技术方案要点是：包括工作台，安装在工作台上的机身以及沿机身上下往复移动的刀片，所述的机身上连接与板材抵触设置的弹性压紧组件，所述机身上安装有用于调节弹性压紧组件与工作台距离的传动机构和用于驱动传动机构的驱动件。通过设置用于调节弹性压紧组件弹力的传动机构，解决了剪板机弹性压紧组件需要频繁更换的问题，降低了剪板机的维护成本。

但现有技术仍存在问题，由于其采用人工上料的方式，所以送入剪切装置的金属板位置易发生偏移，使得金属板偏离于预定位置，导致剪板机对金属板的剪切精度降低。

因此，需要一种新的技术方案，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种剪板机，通过设置辅助进料的相关组件，来对金属板的进料位置进行规整，提升剪板机的剪切精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机，包括机座，机座上设有用于压紧金属板的压料装置和用于剪切金属板的剪切装置，机座上还设有用于调整金属板进料位置的前置限位装置和用于规范金属板剪切长度的后置限位装置；前置限位装置包括抵接于金属板两侧的两个限位板，限位板位于剪切装置进料的一端；后置限位装置包括抵接于金属板一端的挡板，挡板位于剪切装置出料的一端。

通过采用上述技术方案，在金属板进料方向设置两个限位板，来对金属板的两侧进行限位，确保金属板的进料位置符合标准，以提升剪板机的剪切精度；而设置挡板的目的，则是为了规范金属板的剪切长度，来进一步提升剪板机的剪切精度。

进一步的：所述机座顶面沿垂直于金属板的进料方向挖设有调整槽，调整槽内转动连接有驱动两限位板相向或相背运动的双向丝杆，双向丝杆沿调整槽长度方向延伸且一端穿出调整槽；两限位板朝向调整槽的一面设有调整块，调整块收纳于调整槽内且与双向丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用双向丝杆来对两限位板的间距进行调节，令限位板能对不同宽度的金属板进行规整，使得剪板机的适用范围更广。

进一步的：所述限位板上连接有用于防止金属板翘边的压板，压板抵接于金属板顶面。

通过采用上述技术方案，利用压板抵接在金属板顶面，在重力方向上对金属板进行限位，避免金属板在剪切过程中，因受应力作用，金属板远离剪切装置的部分产生翘曲。

进一步的：所述限位板沿其厚度方向开设有通槽，通槽沿重力方向延伸，通槽在限位板上沿金属板进料方向设有多个；压板朝向通槽的一面上设有多根穿过通槽的固定杆，固定杆与通槽一一对应，固定杆包括位于通槽内的光滑段和穿出通槽的螺纹段，螺纹段上螺纹连接有抵紧限位板的螺母。

通过采用上述技术方案，利用桶槽、固定杆和螺母的设置，来实现压板在重力方向的位置调整，以适应不同厚度的金属板在重力方向的限位要求，提高剪板机的适用性。

进一步的：所述机座出料端沿挡板厚度方向连接有用于调整挡板位置的调节丝杆和用于限位挡板的多根限位杆，调节丝杆和多根限位杆均穿过挡板，且调节丝杆与挡板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用调节丝杆和限位杆，来实现挡板在进料方向的位置调节，以满足金属板不同剪切长度的规范要求，提升剪板机的适用性。

进一步的：所述限位板远离剪切装置的一端设有方便金属板进入剪切装置的弧形导向面。

通过采用上述技术方案，在限位板远离剪切装置的一端设置弧形导向面，来方便使用者进料，使金属板得以顺利沿进料方向进入剪切装置。

进一步的：所述调整槽靠近剪切装置的一侧设有便于金属板脱离调整槽的倒角。

通过采用上述技术方案，当金属板进入剪切装置时，为避免金属板伸入调整槽内难以滑出，影响进料速度，故将调整槽靠近剪切装置的一侧设为弧形。

进一步的：所述剪切装置下方设有用于收集剪切后的金属板的收集箱。

通过采用上述技术方案，当金属板经剪板机加工后，为避免剪切好的金属板散落四周，将剪板机使用环境变得凌乱不堪，在剪切装置下方设置了收集箱，来收集剪切后的金属板，以维持剪板机工作环境的整洁。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置限位板和挡板，来对金属板的进料位置和剪切长度进行规整，以提高剪板机的剪切精度。

2.通过设置压板，对金属板进行重力方向上的限位，防止金属板在剪切过程发生翘曲。

3.通过双向丝杆和调节丝杆，来对限位板和挡板进行位置调整，使剪板机能适用于各种情形下的剪切需求。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例隐藏部分机座的结构示意图；

图3是本实施例中限位板和压板的结构示意图。

图中，1、机座；2、压料装置；3、剪切装置；4、限位板；5、挡板；6、调整槽；7、双向丝杆；8、转盘；9、把手；10、调整块；11、压板；12、通槽；13、固定杆；14、螺母；15、调节丝杆；16、限位杆；17、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种剪板机，包括机座1，机座1沿进料方向依次设有用于规整金属板进料位置的前置限位装置，用于压紧金属板的压料装置2，用于剪切金属板的剪切装置3，用于控制金属板剪切长度的后置限位装置。

为方便收集剪切后的金属板，机座1在剪切装置3下方还设有矩形收集箱17。

其中前置限位装置包括滑动连接在机座1上的两个矩形限位板4，通过将金属板抵接在两矩形限位板4之间，来对金属板进入剪切装置3时的位置进行规整，避免金属板因位置偏移，导致剪切精度过低。同时为方便金属板进入两限位板4之间的区域，在限位板4远离剪切装置3的一端还设有弧形导向面。

而后置限位装置则包括连接在机座1出料端的一块矩形挡板5，挡板5通过一根调节丝杆15和两根限位杆16连接在机座1上，调节丝杆15和两根限位杆16均沿挡板厚度方向延伸并穿过挡板5，调节丝杆15远离机座1的一端同轴连接有带把手9的转盘8。利用调节丝杆15和两根限位杆16，来灵活调整挡板5与剪切装置3的间距，并通过挡板5对金属板进行限位，使得剪板机能灵活地对金属板进行任意长度的剪切。

由于剪板机在日常使用中，需要进行剪切的金属板宽度并不固定，为确保限位板4能作用于各类宽度的金属板，在机座1上还设置了可供限位板4调整位置的调整槽6，调整槽6沿垂直于金属板进料的方向延伸，调整槽6内收纳有一根双向丝杆7，双向丝杆7一端穿出机座1，且穿出端也同轴连接有与调节丝杆15相同的转盘8。

限位板4朝向调整槽6的一端设有矩形的调整块10，调整块10同样收纳于调整槽6内，调整块10与双向丝杆7螺纹连接。

通过双向丝杆7使两个限位板4进行相向或背向运动，以此达到调整两限位板4间距的目的，以保证限位板4能对不同宽度的金属板进行限位。而在双向丝杆7的一端设置带把手9的转盘8，是为了使双向丝杆7便于操作和转动。

又因为金属板在剪切过程中，受应力作用，会发生一定程度的翘曲变形，所以在限位板4与金属板抵接的一面上，还连接有两块用于防止金属板翘曲的压板11，压板11与限位板4一一对应，且均抵接在金属板顶面。

同时为保证压板11能作用于不同厚度的金属板，如图1和图3所示，每个限位板4沿其厚度方向均开设了两个通槽12，通槽12沿重力方向延伸；每个压板11朝向通槽12的一面均设有两个固定杆13，固定杆13与通槽12一一对应；固定杆13包括光滑段和螺纹段，光滑段位于通槽12内，螺纹段位于通槽12外并螺纹连接有螺母14。

工作过程：

第一步：转动双向丝杆7，调整两个限位板4的间距，使待剪切的金属板能抵接在两限位板4之间，并沿进料方向进入剪切装置3。

第二步：转动调节丝杆15，调整挡板5与剪切装置3的间距，并使金属板的一端抵接在挡板5上。

第三步：将两块压板11抵接在金属板顶面，随后拧紧螺母14。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种剪板机，包括机座（1），机座（1）上设有用于压紧金属板的压料装置（2）和用于剪切金属板的剪切装置（3），其特征在于：机座（1）上还设有用于调整金属板进料位置的前置限位装置和用于规范金属板剪切长度的后置限位装置；前置限位装置包括抵接于金属板两侧的两个限位板（4），限位板（4）位于剪切装置（3）进料的一端；后置限位装置包括抵接于金属板一端的挡板（5），挡板（5）位于剪切装置（3）出料的一端。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述机座（1）顶面沿垂直于金属板的进料方向挖设有调整槽（6），调整槽（6）内转动连接有驱动两限位板相向或相背运动的双向丝杆（7），双向丝杆（7）沿调整槽长度方向延伸且一端穿出调整槽（6）；两限位板（4）朝向调整槽（6）的一面设有调整块（10），调整块（10）收纳于调整槽（6）内且与双向丝杆（7）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述限位板（4）上连接有用于防止金属板翘边的压板（11），压板（11）抵接于金属板顶面。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述限位板（4）沿其厚度方向开设有通槽（12），通槽（12）沿重力方向延伸，通槽（12）在限位板（4）上沿金属板进料方向设有多个；压板（11）朝向通槽（12）的一面上设有多根穿过通槽的固定杆（13），固定杆（13）与通槽（12）一一对应，固定杆（13）包括位于通槽（12）内的光滑段和穿出通槽（12）的螺纹段，螺纹段上螺纹连接有抵紧限位板的螺母（14）。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述机座（1）出料端沿挡板（5）厚度方向连接有用于调整挡板（5）位置的调节丝杆（15）和用于限位挡板（5）的多根限位杆（16），调节丝杆（15）和多根限位杆（16）均穿过挡板（5），且调节丝杆与挡板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述限位板（4）远离剪切装置（3）的一端设有方便金属板进入剪切装置（3）的弧形导向面。

7.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述调整槽（6）靠近剪切装置（3）的一侧设有便于金属板脱离调整槽（6）的倒角。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述剪切装置（3）下方设有用于收集剪切后的金属板的收集箱（17）。