CN211218266U - 一种冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲床，其包括机架和用于放置板材的机座，机架上连接有冲压装置；机座在板材的进料端设有第一限位槽，第一限位槽沿垂直于板材进料方向延伸，第一限位槽内滑动连接有用于调整板材位置的调整板；调整板顶面设有两个用于限位板材的限位块，限位块包括用于防止板材翘曲的上限位板和对板材提供支撑和限位作用的下限位板，板材抵接于两个下限位板之间，上限位板抵接在板材顶面。本实用新型结构简单，易于使用，加工精度高。

Description

一种冲床

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种冲床。

背景技术

在机械加工领域，冲床是一种重要的设备，其主要用于各类板材的加工。

如申请号为CN201720137557.9的中国专利，公开了一种冲床，其技术方案要点是：包括安装有驱动单元的支架，驱动单元的下方设有模座，模座两侧设有卸料板，卸料板上设有通孔，通孔正下方设有与通孔配合的收集槽，收集槽的两侧固定连接有声光报警器和与声光报警器配合的检测装置。通过检测装置对冲床内产生的铁屑进行监控，当铁屑即将溢出收集槽时，通过声光报警器来发出警示。

尽管现有技术解决了关于废料收集的相关问题，但由于其采用人工上料的方式，导致送入冲床加工的板材位置容易发生偏移，使得冲床无法对板材进行高精度的加工。

因此，需要一种新的技术方案，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冲床，其具备较高的加工精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲床，包括机架和用于放置板材的机座，机架上连接有冲压装置，机座在板材的进料端设有第一限位槽，第一限位槽沿水平方向延伸且垂直于板材进料方向，第一限位槽内沿其长度方向滑动连接有用于调整板材位置的调整板；调整板顶面设有两个用于限位板材的限位组件，两限位组件抵接于板材两侧，限位组件包括用于防止板材翘曲的上限位板和用于限位板材的下限位板，板材夹持于两个下限位板之间，上限位板抵接在板材顶面。

通过采用上述技术方案，将板材抵接于两个下限位板之间，在垂直于进料方向上对板材位置进行规整，以此避免板材在进料时，因工作人员推动板材的方向偏移，而导致板材进入冲床的位置偏移；同时利用调整板的位置移动，带动两个下限位板进行移动，使得抵接于两下限位板之间的板材随之移动，在保证板材位置不偏移的情况下，让板材能沿垂直于进料的方向进行移动，以便冲床在板材一侧上完成一排冲孔后，对板材另一侧也进行冲压打孔操作；而在板材顶面抵接上限位板，则是为了阻止板材在冲压过程中，受应力作用而发生的翘曲。

进一步的：所述调整板顶面开设有滑槽，滑槽内收纳有双向丝杆，下限位板朝向滑槽的一面设有与滑槽配合的第一滑块，第一滑块与双向丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用双向丝杆，来使两个下限位板进行相向或者背向运动，以适应不同宽度板材的限位需求。

进一步的：所述滑槽和第一滑块的横截面均呈倒“T”形。

通过采用上述技术方案，将滑槽和第一滑块设置成倒“T”形，来对第一滑块作进一步限位，避免第一滑块随双向丝杆转动。

进一步的：所述上限位板上螺纹连接有用于调整上限位板高度的调节丝杆，调节丝杆沿重力方向穿过上限位板，且穿出端转动连接于下限位板；同时上限位板还连接有用于限位上限位板位置的限位杆，限位杆也沿重力方向穿过上限位板，且穿出端连接在下限位板上。

通过采用上述技术方案，当面对不同厚度的板材时，利用调节丝杆和限位杆，来调整上限位板的高度，使得上限位板能满足不同厚度板材的限位需求。

进一步的：所述第一限位槽抵接调整板的两侧开设有第二限位槽，第二限位槽沿垂直于板材进料的方向延伸；调整板朝向第二限位槽的两侧设有第二滑块，第二滑块滑动连接于第二限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用第二滑块对调整板进一步限位，避免因板材所受应力过大，将与板材连接的调整板翘起。

进一步的：所述机座顶面开设有连通于第二限位槽的锁定槽，锁定槽沿第二限位槽的延伸方向延伸，锁定槽内穿设有用于锁定调整板位置的锁定螺栓，锁定螺栓穿入第二限位槽内并与第二滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当板材随调整板沿垂直于进料的方向移动至所需位置时，通过螺纹将锁定螺栓和第二滑块连接成一个整体，然后利用锁定螺栓螺帽和第二滑块顶面共同抵紧锁定槽，来完成调整板的位置锁定，保证板材位置不发生偏移。

进一步的：所述冲压装置包括驱动装置和可拆连接在驱动装置底部的上模具；机座在冲压装置正下方设有模具槽，模具槽内收纳有和上模具配合的下模具，板材抵接在下模具顶面。

通过采用上述技术方案，将上模具和下模具配合设置，当冲床需要对板材进行不同形状的冲压时，只需更换上所需冲压形状的上模具和下模具即可，这令冲床的适用范围得到了较大提升。

进一步的：所述下模具开设有贯通下模具的冲压孔，模具槽底面沿冲压孔轴向设有废料孔，废料孔直径大于冲压孔直径；机座内设有废料空腔，废料空腔连通废料孔，废料空腔内滑动连接有废料收集箱。

通过采用上述技术方案，利用冲压孔和废料孔，来使板材冲压后的废料能顺利落入废料空腔，并通过废料收集箱来收集这些废料，避免废料在机座表面堆积，影响冲床的持续使用；而设置废料孔的直径大于冲压孔的直径，是为了避免板材冲压后的废料堵在废料孔开口处。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将板材抵接在两个下限位板之间，来对板材的进料位置进行规整，保障冲床对板材的加工精度。

2.利用双向丝杆来对下限位板的间距进行调整，使下限位板能对不同宽度板材进行限位。

3.利用调节丝杆来对上限位板的高度进行调整，使上限位板能作用于不同厚度的板材。

4.通过锁定螺栓来快速实现调整板的位置锁定，避免因调整板的随意滑动，而导致板材的位置偏移，以致于影响冲床对板材的加工精度。

5.利用成对存在的上模具和下模具，使冲床能对板材进行各类形状的冲压加工。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A面的局部剖视结构示意图，示出了机座、锁定螺栓和废料收集箱的结构；

图3是实施例中调整板的结构示意图；

图4是实施例中上限位板和下限位板的结构示意图。

图中，1、机座；2、机架；3、第一限位槽；4、调整板；5、下限位板；6、上限位板；7、滑槽；8、双向丝杆；9、第一滑块；10、调节丝杆；11、限位杆；12、第二限位槽；13、第二滑块；14、锁定槽；15、锁定螺栓；16、驱动装置；17、上模具；18、下模具；19、模具槽；20、冲压孔；21、废料孔；22、废料空腔；23、废料收集箱；24、旋钮；25、转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种冲床，包括用于放置冲压装置的机架2和用于放置板材的机座1。

冲压装置包括驱动装置16和可拆连接驱动装置16底部的上模具17。

机座1顶面上设有矩形模具槽19，模具槽19位于上模具17正下方，模具槽19内收纳有用于平稳放置板材的下模具18，下模具18与上模具17对应，下模具18上设有贯通下模具18的冲压孔20。

模具槽19底面沿冲压孔20轴向开设有废料孔21，废料孔21直径大于冲压孔20直径；机座1内开设有废料空腔22，废料空腔22与废料孔21连通，同时废料空腔22内还滑动连接有废料收集箱23。

当板材平稳抵接于下模具18顶面时，通过驱动装置16带动上模具17沿重力方向运动，以完成对板材的冲压打孔操作，冲压后的废料会掉落在冲压孔20内，并经由废料孔21，最终落入废料收集箱23内。其中上模具17和下模具18对应存在多对，以满足不同形状的冲压打孔需求。

同时为保证冲床拥有较高的加工精度，在机座1顶面设有矩形第一限位槽3，第一限位槽3沿垂直于板材进料的方向延伸，第一限位槽3内滑动连接有调整板4，调整板4顶面连接有两个限位块，板材抵接于两限位块之间。

通过将板材抵接于两限位块之间，使板材能随调整板4沿第一限位槽3延伸方向进行滑动，确保板材无论是沿进料方向移动，还是沿垂直于进料的方向进行移动，都不会偏离预期的位置，使得冲床对板材能拥有较高的加工精度。

参照图2和图3，在第一限位槽3抵接于调整板4的两内壁上还设有第二限位槽12，第二限位槽12沿垂直于进料的方向延伸；调整板4朝向第二限位槽12的两侧设有第二滑块13，第二滑块13收纳于第二限位槽12内。机座1顶面上设有与第二限位槽12一一对应的两道锁定槽14，锁定槽14也沿垂直于进料的方向延伸，第二限位槽12与锁定槽14连通，锁定槽14内穿设有用于锁定调整板4位置的锁定螺栓15，锁定螺栓15穿过第二滑块13。

通过螺纹将锁定螺栓和第二滑块连接成一个整体，然后利用锁定螺栓螺帽和第二滑块顶面共同抵紧锁定槽，来对调整板4进行位置锁定，避免因调整板4在板材冲压时发生滑动，影响板材冲压打孔，使得板材加工精度过低。

又由于板材在冲压过程中，受应力作用，会发生一定程度的翘曲，这将对板材本身的强度造成一定损害。

为尽量避免板材的翘曲，如图3和图4所示，将限位块设置成上限位板6和下限位板5两部分，其中上限位板6抵接在板材顶面。

上限位板6通过调节丝杆10和限位杆11转动连接在下限位板5上，调节丝杆10和限位杆11均沿重力方向延伸，且调节丝杆10和限位杆11也都穿过上限位板6，其中调节丝杆10的穿出端同轴连接有便于转动调节丝杆10的转盘25。

通过上限位板6对板材在重力方向进行限位，来尽可能阻止板材在冲压时发生的翘曲；而调节丝杆10的设置，则是为了方便调整上限位板6的高度，使上限位板6能灵活应对不同厚度板材的限位需求。

同样的，为使下限位板5也能灵活应对不同宽度板材的限位需求，需要将两个下限位板5的间距设置成可调节的。

因此在调整板4顶面设置有沿垂直于进料的方向延伸的第一滑槽7，其横截面呈“T”形，且收纳有双向丝杆8，双向丝杆8一端穿出调整板4，穿出端同轴连接有便于转动的旋钮24。

下限位板5朝向第一滑槽7的一面设有第一滑块9，第一滑块9横截面同样呈“T”形，并且第一滑块9收纳于第一滑槽7内并被双向丝杆8穿过。

工作过程：

第一步：确定所需要的冲压的板材宽度和厚度。

第二步：转动旋钮24，将两个下限位板5的间距调至与板材宽度一致。

第三步：转动转盘25，将上限位板6与下限位板5的间距调至与板材厚度一致。

第四步：拧紧锁定螺栓15，将锁定螺栓15抵紧于第二限位槽12底面。

第五步：将板材沿进料方向从上限位板6和下限位板5之间区域送入。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲床，包括机架（2）和用于放置板材的机座（1），机架（2）上连接有冲压装置，其特征在于：机座（1）在板材的进料端设有第一限位槽（3），第一限位槽（3）沿水平方向延伸且垂直于板材进料方向，第一限位槽（3）内沿其长度方向滑动连接有用于调整板材位置的调整板（4）；调整板（4）顶面设有两个用于限位板材的限位组件，两限位组件抵接于板材两侧，限位组件包括用于防止板材翘曲的上限位板（6）和用于限位板材的下限位板（5），板材夹持于两个下限位板（5）之间，上限位板（6）抵接在板材顶面。

2.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述调整板（4）顶面开设有滑槽（7），滑槽（7）内收纳有双向丝杆（8），下限位板（5）朝向滑槽（7）的一面设有与滑槽（7）配合的第一滑块（9），第一滑块（9）与双向丝杆（8）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲床，其特征在于：所述滑槽（7）和第一滑块（9）的横截面均呈倒“T”形。

4.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述上限位板（6）上螺纹连接有用于调整上限位板（6）高度的调节丝杆（10），调节丝杆（10）沿重力方向穿过上限位板（6），且穿出端转动连接于下限位板（5）；同时上限位板（6）还连接有用于限位上限位板（6）位置的限位杆（11），限位杆也沿重力方向穿过上限位板（6），且穿出端连接在下限位板（5）上。

5.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述第一限位槽（3）抵接调整板（4）的两侧开设有第二限位槽（12），第二限位槽（12）沿垂直于板材进料的方向延伸；调整板（4）朝向第二限位槽（12）的两侧设有第二滑块（13），第二滑块（13）滑动连接于第二限位槽（12）内。

6.根据权利要求5所述的一种冲床，其特征在于：所述机座（1）顶面开设有连通于第二限位槽（12）的锁定槽（14），锁定槽（14）沿第二限位槽（12）的延伸方向延伸，锁定槽（14）内穿设有用于锁定调整板（4）位置的锁定螺栓（15），锁定螺栓（15）穿入第二限位槽（12）内并与第二滑块（13）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述冲压装置包括驱动装置（16）和可拆连接在驱动装置（16）底部的上模具（17）；机座（1）在冲压装置正下方设有模具槽（19），模具槽（19）内收纳有和上模具（17）配合的下模具（18），板材抵接在下模具（18）顶面。

8.根据权利要求7所述的一种冲床，其特征在于：所述下模具（18）开设有贯通下模具（18）的冲压孔（20），模具槽（19）底面沿冲压孔（20）轴向设有废料孔（21），废料孔（21）直径大于冲压孔（20）直径；机座（1）内设有废料空腔（22），废料空腔（22）连通废料孔（21），废料空腔（22）内滑动连接有废料收集箱（23）。

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