CN116237427A - 人防门门扇三角板一次性成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是人防门门扇三角板一次性成型模具，包括冲压机；所述冲压机的工作台栓接有冲压模具，所述冲压机的一侧栓接有机架，所述机架的内部滑动安装有托板，所述机架的外侧设置有抬升单元，所述托板的顶面叠放有多个钢板，所述机架的顶部两侧均安装有直线滑轨，所述直线滑轨的滑块底部安装有推板；通过抬升单元推动托板上升，使得顶部的钢板抬升到冲压模具水平位置，两侧的直线滑轨同步运动，驱动两侧的推板推动顶部的钢板滑到冲压模具内，冲压机带动冲压模具冲压合模，将钢板进行冲压成型，成型后的三角板从冲压模具内滑落，裁剪后的钢板留在冲压模具内；降低了工作人员的工作量，提高了三角板的制作效率。
Description
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是人防门门扇三角板一次性成型模具。
背景技术
人防门是人民防护工程出入口的门，平时和平时期有大量的人员和设备出入，战时需要关闭出入口的人防门，防止冲击波和毒气进入人防工程内部。为保证出入口的人防门在战时能够抵挡冲击波的作用，人防门通常为钢板焊接而成，内部填充大量的填充物，使得人防门较为厚重，并且人防门主要通过三角板与人防工程内的门框铰接在一起，为了确保人防门的强度和支撑人防门的运行，三角板通常会由钢板制成而成。
现有的人防门门扇三角板主要使用冲压机和冲压模具对厚钢板进行冲压剪裁而成，进行三角板冲压制作时，将模具固定安装到冲压机上，工作人员将待冲压的钢板放置到模具内，利用冲压机带动冲压模具对钢板进行冲压剪裁，制成人防门门扇三角板。
由于使用的原材料是厚钢板，需要工作人员人工将钢板放入模具和从模具中取出，并且由于厚钢板的质量较大，工作人员操作时需要使用较大的力气才能进行操作，极大地增加了工作人员的工作量，而且随着工作人员的工作时长，生产制作效率会极大地降低。
为此，本发明提供人防门门扇三角板一次性成型模具。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的人防门门扇三角板一次性成型模具，包括冲压机；所述冲压机的工作台栓接有冲压模具，所述冲压机的一侧设置有上料机构；所述上料机构包括机架；所述冲压机的一侧栓接有机架，所述机架的内部滑动安装有托板，所述托板的两侧凸起滑动贯穿机架的侧壁，所述机架的外侧设置有抬升单元，所述托板的顶面叠放有多个钢板，所述机架的顶部两侧均安装有直线滑轨，所述直线滑轨的滑块底部安装有推板，所述推板的侧面与钢板的侧面滑动配合；将钢板均匀地叠放到托板的顶面，通过抬升单元推动托板上升，使得顶部的钢板抬升到冲压模具水平位置，同时，顶部的钢板与推板保持在水平的位置，两侧的直线滑轨同步运动，驱动两侧的推板箱冲压模具靠近，推动顶部的钢板滑到冲压模具内，冲压机带动冲压模具冲压合模，将钢板进行冲压成型，成型后的三角板从冲压模具内滑落，裁剪后的钢板留在冲压模具内；当冲压模具开模后，直线滑轨驱动推板将新的钢板推入冲压模具内，并且将裁剪的后废钢板推出，降低了工作人员的工作量，提高了三角板的制作效率。
优选的，所述抬升单元包括丝杆；所述机架的一侧转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿托板一侧的凸起，且丝杆与托板一侧的凸起螺纹配合，所述丝杆的低端安装有电机，所述电机与机架固接，所述机架的另一侧固接有导杆，所述导杆滑动贯穿托板另一侧的凸起；从而实现的了钢板的持续上料，降低了工作人员上料的困难度，提高了三角板冲压制作的效率。
优选的，所述机架的顶部滑动安装有定位挡板，所述定位挡板的顶面中部转动安装有一号螺杆，所述一号螺杆贯穿机架的顶壁，且一号螺杆与机架螺纹配合，所述定位挡板的顶面两侧均固接有一号滑杆，所述一号滑杆滑动贯穿机架的顶壁，所述定位挡板的两侧均固接直线滑轨；对钢板进行阻挡和定位，从而提高了钢板被送入冲压模具内部的准确度。
优选的，所述直线滑轨的滑块底面固接有导轨，所述导轨的内部滑动安装有移动块，所述导轨的内部转动安装有二号螺杆，所述二号螺杆的一端转动贯穿导轨的一端，所述推板的端部与移动块固接；从而降低了对钢板尺寸的要求，继而提高了整体的适用范围。
优选的，所述机架靠近冲压模具的一侧栓接有连接滑道，所述连接滑道的顶面两侧均开设有多个滑槽，一侧所述滑槽的顶面滑动安装有导柱，所述导柱的底面均匀转动安装有多个滚轮，所述滚轮的外壁与滑槽的内壁，所述滚轮的转轴低端螺纹安装有锁紧螺母，且滚轮的转轴低端滑动安装有压板；从而使得钢板准确的进入冲压模具的内部，继而降低了因钢板发生错位造成冲压模具的损伤。
优选的，所述冲压模具包括上模和下模；所述冲压机的滑块底面栓接有上模，所述上模的底面靠近上料机构的一侧中部固接有冲针，所述上模的底面远离上料机构的一侧中部固接有成型切刀，所述冲压机的工作台顶面固接有下模，所述下模的顶面中部开设有导槽，所述下模的底部开设有滑料槽，所述钢板的外壁与导槽的内壁滑动配合，所述连接滑道与导槽连通，所述导槽的顶面靠近上料机构的一侧中部开设有圆孔，所述冲针的外壁与圆孔的内壁滑动配合，所述圆孔的低端连通滑料槽，所述导槽的顶面远离上料机构的一侧中部开设有成型槽，所述成型槽的内壁与成型切刀的外壁滑动配合，所述成型槽的低端连通滑料槽；从而完成三角板的一次性成型，提高了三角板的制作效率，提高了三角板的成品质量。
优选的，所述上模的底面远离上料机构的一端两侧均固接有定位冲刀，所述导槽的顶面靠近上料机构的一端两侧均开设有废料槽，所述定位冲刀的外壁与废料槽的内壁滑动配合；从而提高了三角板冲压成型的准确度，降低了三角板上的圆孔错位的概率，提高了三角板制作的质量。
优选的，所述滑料槽的底面滑动安装有下料板，所述下料板靠近滑料槽中部的一侧开设有槽口，所述滑料槽的中部两侧均固接有镶块，所述下料板远离滑料槽的一侧固接有多个二号滑杆，所述二号滑杆滑动贯穿镶块，所述下料板的两侧中部固接有连接板，所述二号滑杆滑动贯穿连接板，所述二号滑杆的两端外圈均套设有复位弹簧，所述导轨的底面固接有推杆，所述推杆的端部与下料板滑动配合；降低了废料发生堆积的概率，又降低了对下料板的影响。
优选的，所述连接板靠近滑料槽的一面固接有直板，所述废料槽位于直板与下料板之间；通过设置的直板，将废料槽与复位弹簧之间进行分隔，阻挡长直的废料卡入复位弹簧的内部，提高了下料板运行的安全性。
优选的，所述冲压机远离上料机构的一侧固接有支架，所述支架的顶面固接一号滑道，所述一号滑道的下料口连通滑料槽，所述支架的中部固接有二号滑道，所述二号滑道的下料口连通滑料槽，所述二号滑道的中部开设有通槽，所述通槽的中部固接有多个挡杆，所述支架的底部固接有三号滑道；从而完成三角板与废料的分离工作。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的人防门门扇三角板一次性成型模具，通过设置冲压机、托板、直线滑轨和推板；通过抬升单元推动托板上升，使得顶部的钢板抬升到冲压模具水平位置，同时，顶部的钢板与推板保持在水平的位置，两侧的直线滑轨同步运动，驱动两侧的推板箱冲压模具靠近，推动顶部的钢板滑到冲压模具内，冲压机带动冲压模具冲压合模，将钢板进行冲压成型，成型后的三角板从冲压模具内滑落，裁剪后的钢板留在冲压模具内；当冲压模具开模后，直线滑轨驱动推板将新的钢板推入冲压模具内，并且将裁剪的后废钢板推出，降低了工作人员的工作量，提高了三角板的制作效率。
2.本发明所述的人防门门扇三角板一次性成型模具，通过设置上模、下模、冲针和成型切刀；冲压机驱动上模下降，与下模进行合模，冲针贯穿钢板，冲针滑入圆孔的内部，将钢板的中部冲裁出圆孔；成型切刀切过钢板，切除成型的三角板，三角板从成型槽掉落，同时，冲出新的圆孔；从而完成三角板的一次性成型，提高了三角板的制作效率，提高了三角板的成品质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明实施例一中上料机构的爆炸图；
图3是本发明实施例一中直线滑轨的立体图；
图4是本发明实施例一中连接滑道的立体图；
图5是本发明实施例一中冲压模具的立体图；
图6是本发明实施例一中下料板的立体图
图7是本发明实施例一中下模的剖视图；
图8是本发明实施例二的局部立体图；
图中：1、冲压机；2、机架；3、托板；4、钢板；5、直线滑轨；6、推板；7、丝杆；8、导杆；9、定位挡板；10、一号螺杆；11、一号滑杆；12、导轨；13、移动块；14、二号螺杆；15、连接滑道；16、滑槽；17、导柱；18、滚轮；19、上模；20、下模；21、冲针；22、成型切刀；23、导槽；24、滑料槽；25、圆孔；26、成型槽；27、定位冲刀；28、废料槽；29、下料板；30、槽口；31、镶块；32、二号滑杆；33、连接板；34、复位弹簧；35、推杆；36、直板；37、支架；38、一号滑道；39、二号滑道；40、挡杆；41、三号滑道；42、电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图3所示，本发明实施例所述的人防门门扇三角板一次性成型模具，包括冲压机1；所述冲压机1的工作台栓接有冲压模具，所述冲压机1的一侧设置有上料机构；所述上料机构包括机架2；所述冲压机1的一侧栓接有机架2，所述机架2的内部滑动安装有托板3，所述托板3的两侧凸起滑动贯穿机架2的侧壁，所述机架2的外侧设置有抬升单元，所述托板3的顶面叠放有多个钢板4，所述机架2的顶部两侧均安装有直线滑轨5，所述直线滑轨5的滑块底部安装有推板6，所述推板6的侧面与钢板4的侧面滑动配合；本实施例中的冲压机1是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板4进行冲压裁剪成型；工作时，将钢板4均匀地叠放到托板3的顶面，通过抬升单元推动托板3上升，使得顶部的钢板4抬升到冲压模具水平位置，同时，顶部的钢板4与推板6保持在水平的位置，两侧的直线滑轨5同步运动，驱动两侧的推板6箱冲压模具靠近，推动顶部的钢板4滑到冲压模具内，冲压机1带动冲压模具冲压合模，将钢板4进行冲压成型，成型后的三角板从冲压模具内滑落，裁剪后的钢板4留在冲压模具内；当冲压模具开模后，直线滑轨5驱动推板6将新的钢板4推入冲压模具内，并且将裁剪的后废钢板4推出，降低了工作人员的工作量，提高了三角板的制作效率。
如图1至图2所示，所述抬升单元包括丝杆7；所述机架2的一侧转动安装有丝杆7，所述丝杆7贯穿托板3一侧的凸起，且丝杆7与托板3一侧的凸起螺纹配合，所述丝杆7的低端安装有电机42，所述电机42与机架2固接，所述机架2的另一侧固接有导杆8，所述导杆8滑动贯穿托板3另一侧的凸起；工作时，钢板4均匀地叠放到托板3的顶面后，电机42驱动丝杆7转动，驱动与之螺纹配合的托板3沿着导杆8向上滑动，将钢板4进行抬升，同时，在顶部的钢板4送入冲压模具内部后，电机42驱动丝杆7精准的转动，驱动托板3准确的抬升一个钢板4的厚度，使得新的钢板4抬升到冲压模具的上料位置，从而实现的了钢板4的持续上料，降低了工作人员上料的困难度，提高了三角板冲压制作的效率。
如图1至图2所示，所述机架2的顶部滑动安装有定位挡板9，所述定位挡板9的顶面中部转动安装有一号螺杆10，所述一号螺杆10贯穿机架2的顶壁，且一号螺杆10与机架2螺纹配合，所述定位挡板9的顶面两侧均固接有一号滑杆11，所述一号滑杆11滑动贯穿机架2的顶壁，所述定位挡板9的两侧均固接直线滑轨5；工作时，根据冲压模具的高度，转动一号螺杆10，推动定位挡板9带动一号滑杆11向下移动，使得定位挡板9的底面移动到冲压模具的上料位置的顶部，使得钢板4上升时，对钢板4进行阻挡和定位，从而提高了钢板4被送入冲压模具内部的准确度。
如图2、图3和图7所示，所述直线滑轨5的滑块底面固接有导轨12，所述导轨12的内部滑动安装有移动块13，所述导轨12的内部转动安装有二号螺杆14，所述二号螺杆14的一端转动贯穿导轨12的一端，所述推板6的端部与移动块13固接；工作时，根据钢板4的尺寸，转动二号螺杆14，驱动移动块13沿着导轨12滑动，带动推板6平移，使得推板6始终位于钢板4的外侧，从而降低了对钢板4尺寸的要求，继而提高了整体的适用范围。
如图4和图7所示，所述机架2靠近冲压模具的一侧栓接有连接滑道15，所述连接滑道15的顶面两侧均开设有多个滑槽16，一侧所述滑槽16的顶面滑动安装有导柱17，所述导柱17的底面均匀转动安装有多个滚轮18，所述滚轮18的外壁与滑槽16的内壁，所述滚轮18的转轴低端螺纹安装有锁紧螺母，且滚轮18的转轴低端滑动安装有压板；工作时，根据钢板4的宽度，推动两侧的导柱17滑动，带动滚轮18沿着滑槽16滑动，控制连接滑道15的通过宽度和通过位置，使用螺母和压板将导柱17固定锁紧，使得钢板4通过两侧的导柱17进行导向，从而使得钢板4准确的进入冲压模具的内部，继而降低了因钢板4发生错位造成冲压模具的损伤。
如图1、图5和图7所示，所述冲压模具包括上模19和下模20；所述冲压机1的滑块底面栓接有上模19，所述上模19的底面靠近上料机构的一侧中部固接有冲针21，所述上模19的底面远离上料机构的一侧中部固接有成型切刀22，所述冲压机1的工作台顶面固接有下模20，所述下模20的顶面中部开设有导槽23，所述下模20的底部开设有滑料槽24，所述钢板4的外壁与导槽23的内壁滑动配合，所述连接滑道15与导槽23连通，所述导槽23的顶面靠近上料机构的一侧中部开设有圆孔25，所述冲针21的外壁与圆孔25的内壁滑动配合，所述圆孔25的低端连通滑料槽24，所述导槽23的顶面远离上料机构的一侧中部开设有成型槽26，所述成型槽26的内壁与成型切刀22的外壁滑动配合，所述成型槽26的低端连通滑料槽24；工作时，直线滑轨5驱动推板6将钢板4推入下模20的导槽23的内，使得钢板4滑动到导槽23的中心线处时，钢板4将圆孔25进行遮挡；此时，直线滑轨5停止推动，同时，冲压机1驱动上模19下降，与下模20进行合模，上模19的模板发生靠近贴合，使得冲针21与成型切刀22从上模19的内部滑出，冲针21贯穿钢板4，冲针21滑入圆孔25的内部，将钢板4的中部冲裁出圆孔；冲压机1驱动上模19上升，上模19与下模20开模，此时，直线滑轨5继续推动，推动钢板4沿着导槽23滑动，进行冲裁出的圆孔位置滑动到成型槽26的中部；此时，直线滑轨5停止推动，并且，冲压机1驱动上模19下降进行冲压，成型切刀22切过钢板4，切除成型的三角板，三角板从成型槽26掉落，同时，冲出新的圆孔；从而完成三角板的一次性成型，提高了三角板的制作效率，提高了三角板的成品质量。
如图5所示，所述上模19的底面远离上料机构的一端两侧均固接有定位冲刀27，所述导槽23的顶面靠近上料机构的一端两侧均开设有废料槽28，所述定位冲刀27的外壁与废料槽28的内壁滑动配合；工作时，钢板4被推入导槽23时，钢板4的端部接触到废料槽28的外侧端部，将钢板4阻挡定位，上模19与下模20合模，对钢板4进行冲裁圆孔的同时，将钢板4的两侧裁剪出缺口，使得钢板4可以在导槽23的内部滑动一个冲压位，直线滑轨5推动完成一次冲压后的钢板4滑动，钢板4外侧的缺口再次被废料槽28阻挡，使得钢板4上的圆孔准确地移动到成型槽26的中部，从而提高了三角板冲压成型的准确度，降低了三角板上的圆孔错位的概率，提高了三角板制作的质量。
如图6至图7所示，所述滑料槽24的底面滑动安装有下料板29，所述下料板29靠近滑料槽24中部的一侧开设有槽口30，所述滑料槽24的中部两侧均固接有镶块31，所述下料板29远离滑料槽24的一侧固接有多个二号滑杆32，所述二号滑杆32滑动贯穿镶块31，所述下料板29的两侧中部固接有连接板33，所述二号滑杆32滑动贯穿连接板33，所述二号滑杆32的两端外圈均套设有复位弹簧34，所述导轨12的底面固接有推杆35，所述推杆35的端部与下料板29滑动配合；工作时，直线滑轨5驱动钢板4上料的同时，带动推杆35靠近下模20，推杆35推动下料板29箱滑料槽24的内部滑动，推动二号滑杆32滑动，使得多个复位弹簧34压缩，下料板29将滑料槽24内部的裁剪废料和三角板从滑料槽24的内部推出，从而产生三角板与废料的下料，同时，降低了废料与三角板在滑料槽24的内部发生堆叠的概率，降低了下磨因废料的堆积而发生胀裂损坏的概率；当直线滑轨5复位后，复位弹簧34复位，带动下料板29复位，同时，开设的槽口30，使得从圆孔25下落的废料不被阻挡，将降低了废料发生堆积的概率，又降低了对下料板29的影响。
如图6至图7所示，所述连接板33靠近滑料槽24的一面固接有直板36，所述废料槽28位于直板36与下料板29之间；通过设置的直板36，将废料槽28与复位弹簧34之间进行分隔，阻挡长直的废料卡入复位弹簧34的内部，提高了下料板29运行的安全性。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述冲压机1远离上料机构的一侧固接有支架37，所述支架37的顶面固接一号滑道38，所述一号滑道38的下料口连通滑料槽24，所述支架37的中部固接有二号滑道39，所述二号滑道39的下料口连通滑料槽24，所述二号滑道39的中部开设有通槽，所述通槽的中部固接有多个挡杆40，所述支架37的底部固接有三号滑道41；工作时，被冲裁后的钢板4沿着导槽23滑入下模20，滑入一号滑道38的内部，滑料槽24内部的三角板与废料被下料板29推出滑料槽24，三角板与废料落到二号滑道39上，进行过个挡杆40时，废料通过挡杆40之间的空隙落到三号滑道41上，从而完成三角板与废料的分离工作。
工作原理：根据下模20的高度，转动一号螺杆10，推动定位挡板9带动一号滑杆11向下移动，使得定位挡板9的底面移动到与下模20的顶面平行；根据钢板4的尺寸，转动二号螺杆14，驱动移动块13沿着导轨12滑动，带动推板6平移，使得推板6始终位于钢板4的外侧；根据钢板4的宽度，推动两侧的导柱17滑动，带动滚轮18沿着滑槽16滑动，控制连接滑道15的通过宽度和通过位置，使用螺母和压板将导柱17固定锁紧，使得钢板4通过两侧的导柱17进行导向；将钢板4均匀地叠放到托板3的顶面，电机42驱动丝杆7转动，驱动与之螺纹配合的托板3沿着导杆8向上滑动，将钢板4进行抬升，使得顶部的钢板4顶面贴到定位挡板9的底面；
两侧的直线滑轨5同步运动，驱动两侧的推板6向冲压模具靠近，推动顶部的钢板4沿着连接滑道15滑到导槽23内，钢板4的端部接触到废料槽28的外侧端部，将钢板4阻挡定位，此时，直线滑轨5停止推动，同时，冲压机1驱动上模19下降，与下模20进行合模，上模19的模板发生靠近贴合，使得冲针21与成型切刀22从上模19的内部滑出，冲针21贯穿钢板4，冲针21滑入圆孔25的内部，将钢板4的中部冲裁出圆孔；同时，对定位冲刀27钢板4进行冲裁圆孔的同时，将钢板4的两侧裁剪出缺口，使得钢板4可以在导槽23的内部滑动一个冲压位，冲压机1驱动上模19上升，上模19与下模20开模，此时，直线滑轨5继续推动，推动钢板4沿着导槽23滑动，钢板4外侧的缺口再次被废料槽28阻挡，使得钢板4上的圆孔准确地移动到成型槽26的中部，压机1驱动上模19下降进行冲压，成型切刀22切过钢板4，切除成型的三角板，三角板从成型槽26掉落，同时，冲出新的圆孔；直线滑轨5复位，再将一块新的钢板4沿着连接滑道15推到导槽23处，与裁剪后的钢板4连接，推动裁剪后的2钢板4继续滑动；成型后的三角板从冲压模具内滑落，裁剪后的钢板4留在冲压模具内；
直线滑轨5驱动钢板4上料的同时，带动推杆35靠近下模20，推杆35推动下料板29箱滑料槽24的内部滑动，推动二号滑杆32滑动，使得多个复位弹簧34压缩，下料板29将滑料槽24内部的裁剪废料和三角板从滑料槽24的内部推出，从而产生三角板与废料的下料，同时，降低了废料与三角板在滑料槽24的内部发生堆叠的概率，降低了下磨因废料的堆积而发生胀裂损坏的概率；
被冲裁后的钢板4沿着导槽23滑入下模20，滑入一号滑道38的内部，滑料槽24内部的三角板与废料被下料板29推出滑料槽24，三角板与废料落到二号滑道39上，进行过个挡杆40时，废料通过挡杆40之间的空隙落到三号滑道41上，从而完成三角板与废料的分离工作，降低了工作人员的工作量，提高了三角板的制作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.人防门门扇三角板一次性成型模具，其特征在于：包括冲压机(1)；所述冲压机(1)的工作台栓接有冲压模具，所述冲压机(1)的一侧设置有上料机构；
所述上料机构包括机架(2)；所述冲压机(1)的一侧栓接有机架(2)，所述机架(2)的内部滑动安装有托板(3)，所述托板(3)的两侧凸起滑动贯穿机架(2)的侧壁，所述机架(2)的外侧设置有抬升单元，所述托板(3)的顶面叠放有多个钢板(4)，所述机架(2)的顶部两侧均安装有直线滑轨(5)，所述直线滑轨(5)的滑块底部安装有推板(6)，所述推板(6)的侧面与钢板(4)的侧面滑动配合。
2.根据权利要求1所述的人防门门扇三角板一次性成型模具，其特征在于：所述抬升单元包括丝杆(7)；所述机架(2)的一侧转动安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)贯穿托板(3)一侧的凸起，且丝杆(7)与托板(3)一侧的凸起螺纹配合，所述丝杆(7)的低端安装有电机(42)，所述电机(42)与机架(2)固接，所述机架(2)的另一侧固接有导杆(8)，所述导杆(8)滑动贯穿托板(3)另一侧的凸起。
3.根据权利要求2所述的人防门门扇三角板一次性成型模具，其特征在于：所述机架(2)的顶部滑动安装有定位挡板(9)，所述定位挡板(9)的顶面中部转动安装有一号螺杆(10)，所述一号螺杆(10)贯穿机架(2)的顶壁，且一号螺杆(10)与机架(2)螺纹配合，所述定位挡板(9)的顶面两侧均固接有一号滑杆(11)，所述一号滑杆(11)滑动贯穿机架(2)的顶壁，所述定位挡板(9)的两侧均固接直线滑轨(5)。
4.根据权利要求3所述的人防门门扇三角板一次性成型模具，其特征在于：所述直线滑轨(5)的滑块底面固接有导轨(12)，所述导轨(12)的内部滑动安装有移动块(13)，所述导轨(12)的内部转动安装有二号螺杆(14)，所述二号螺杆(14)的一端转动贯穿导轨(12)的一端，所述推板(6)的端部与移动块(13)固接。
5.根据权利要求4所述的人防门门扇三角板一次性成型模具，其特征在于：所述机架(2)靠近冲压模具的一侧栓接有连接滑道(15)，所述连接滑道(15)的顶面两侧均开设有多个滑槽(16)，一侧所述滑槽(16)的顶面滑动安装有导柱(17)，所述导柱(17)的底面均匀转动安装有多个滚轮(18)，所述滚轮(18)的外壁与滑槽(16)的内壁，所述滚轮(18)的转轴低端螺纹安装有锁紧螺母，且滚轮(18)的转轴低端滑动安装有压板。
6.根据权利要求5所述的人防门门扇三角板一次性成型模具，其特征在于：所述冲压模具包括上模(19)和下模(20)；所述冲压机(1)的滑块底面栓接有上模(19)，所述上模(19)的底面靠近上料机构的一侧中部固接有冲针(21)，所述上模(19)的底面远离上料机构的一侧中部固接有成型切刀(22)，所述冲压机(1)的工作台顶面固接有下模(20)，所述下模(20)的顶面中部开设有导槽(23)，所述下模(20)的底部开设有滑料槽(24)，所述钢板(4)的外壁与导槽(23)的内壁滑动配合，所述连接滑道(15)与导槽(23)连通，所述导槽(23)的顶面靠近上料机构的一侧中部开设有圆孔(25)，所述冲针(21)的外壁与圆孔(25)的内壁滑动配合，所述圆孔(25)的低端连通滑料槽(24)，所述导槽(23)的顶面远离上料机构的一侧中部开设有成型槽(26)，所述成型槽(26)的内壁与成型切刀(22)的外壁滑动配合，所述成型槽(26)的低端连通滑料槽(24)。
7.根据权利要求6所述的人防门门扇三角板一次性成型模具，其特征在于：所述上模(19)的底面远离上料机构的一端两侧均固接有定位冲刀(27)，所述导槽(23)的顶面靠近上料机构的一端两侧均开设有废料槽(28)，所述定位冲刀(27)的外壁与废料槽(28)的内壁滑动配合。
8.根据权利要求7所述的人防门门扇三角板一次性成型模具，其特征在于：所述滑料槽(24)的底面滑动安装有下料板(29)，所述下料板(29)靠近滑料槽(24)中部的一侧开设有槽口(30)，所述滑料槽(24)的中部两侧均固接有镶块(31)，所述下料板(29)远离滑料槽(24)的一侧固接有多个二号滑杆(32)，所述二号滑杆(32)滑动贯穿镶块(31)，所述下料板(29)的两侧中部固接有连接板(33)，所述二号滑杆(32)滑动贯穿连接板(33)，所述二号滑杆(32)的两端外圈均套设有复位弹簧(34)，所述导轨(12)的底面固接有推杆(35)，所述推杆(35)的端部与下料板(29)滑动配合。
9.根据权利要求8所述的人防门门扇三角板一次性成型模具，其特征在于：所述连接板(33)靠近滑料槽(24)的一面固接有直板(36)，所述废料槽(28)位于直板(36)与下料板(29)之间。
10.根据权利要求6所述的人防门门扇三角板一次性成型模具，其特征在于：所述冲压机(1)远离上料机构的一侧固接有支架(37)，所述支架(37)的顶面固接一号滑道(38)，所述一号滑道(38)的下料口连通滑料槽(24)，所述支架(37)的中部固接有二号滑道(39)，所述二号滑道(39)的下料口连通滑料槽(24)，所述二号滑道(39)的中部开设有通槽，所述通槽的中部固接有多个挡杆(40)，所述支架(37)的底部固接有三号滑道(41)。
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